一种磨边砂轮的制造方法以及磨边砂轮技术

本发明专利技术公开了一种磨边砂轮的制造方法，包括：步骤（101）：按设定比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于容器内，然后置于振筛机内进行筛分混合得到混合物备用；步骤（102）：将所述混合物混合物置于三维混料机，加入的不锈钢弹簧作为混料介质，控制三维混料机按设定转速混合设定时间之后得到混合粉料；步骤（103）：将所述混合粉料置于模具内，冷压力控制在设定压力值，保压若干秒之后完成冷压制；步骤（104）：将模具连同粉料一起放入烧结炉进行烧结，烧结温度控制在设定值，保温设定时间；步骤（105）：烧结模具在不低于500℃的情况取出置于液压机下进行复压；步骤（106）：将复压之后的烧结品车加工出模，即得到砂轮毛坯；本发明专利技术可以延长砂轮的使用寿命以及提升磨边良品率。用寿命以及提升磨边良品率。用寿命以及提升磨边良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边砂轮的制造方法以及磨边砂轮


[0001]本专利技术涉及砂轮
，尤其涉及一种磨边砂轮的制造方法以及磨边砂轮。

技术介绍

[0002]玻璃基板是低温多晶硅，全称是“Low Temperature Poly
‑
Silicon（LTPS，多晶硅又简称为p
‑
Si，下同）”，它是多晶硅技术的一个分支。对LCD显示器来说，采用多晶硅液晶材料有许多优点，如薄膜电路可以做得更薄更小、功耗更低等等与传统的高温多晶硅相比，低温多晶硅虽然也需要激光照射工序，但它采用的是准分子激光作为热源，激光经过透射系统后，会产生能量均匀分布的激光束并被投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构的玻璃基板吸收准分子激光的能量后，就会转变成为多晶硅结构。由于整个处理过程是在摄氏500
‑
600度以下完成，普通的玻璃基板也可承受，这就大大降低了制造成本，将多晶硅技术引入LCD显示器领域也就完全可行。该玻璃具有高弹性模量、低热收缩率、低膨胀系数的特性。
[0003]对于上述的玻璃基板尤其是对边沿进行加工的时候一般采用砂轮进行磨边处理，由于低温多晶硅玻璃的特定，采用现有的研磨砂轮对该类玻璃基板进行加工存在寿命短、磨边不良率偏高等技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种磨边砂轮的制造方法以及磨边砂轮，其可以延长砂轮的使用寿命以及提升磨边良品率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种磨边砂轮的制造方法，包括：步骤（101）：按设定比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于容器内，然后置于振筛机内进行筛分混合得到混合物备用；步骤（102）：将所述混合物混合物置于三维混料机，加入的不锈钢弹簧作为混料介质，控制三维混料机按设定转速混合设定时间之后得到混合粉料；步骤（103）：将所述混合粉料置于模具内，冷压力控制在设定压力值，保压若干秒之后完成冷压制；步骤（104）：将模具连同粉料一起放入烧结炉进行烧结，烧结温度控制在设定值，保温设定时间；步骤（105）：烧结模具在不低于500℃的情况取出置于液压机下进行复压；步骤（106）：将复压之后的烧结品车加工出模，即得到砂轮毛坯。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述金属结合剂的各组分按按重量份计包括：铜粉40
‑
60份，锡粉15
‑
20份，钴粉10
‑
15份，银粉5
‑
10份。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述铜粉的粒径为10
‑
15μm，所述锡粉的粒径为5
‑
10μm，所述钴粉的粒径为2
‑
5μm，所述银粉的粒径为2
‑
5μm。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述步骤（101）中，按重量计所述混合物中金属结合剂
为91%
‑
95%，金刚石磨料为5
‑
9%。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述步骤（101）中，过筛粒度分别为60#、100#和120#，经过3次筛分。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述金刚石磨料粒径为20
‑
40μm。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述步骤（102）中按按重量份计，所述不锈钢弹簧的重量为混合物重量的2%。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述步骤（102）中三维混料机的转速为45转/分钟，混合时间为4
‑
6小时，所述步骤（103）中，所述设定压力值为400Mpa，保压时间为5秒，所述步骤（105）中，所述复压的压力控制在500Mpa。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述步骤（104）中，在所述烧结过程中用氮气作为保护气氛，烧结温度600
‑
700℃，保温时间1
‑
1.5小时。
[0014]本专利技术另一方面提供了一种磨边砂轮，所述磨边砂轮如上述任一制造方法制备得到。
[0015]本专利技术提供的一种磨边砂轮的制造方法，其所制备的磨边砂轮毛坯相较于常规砂轮结合剂采用的铜锡或者铁铜锡结合剂体系，该常规砂轮具有一定的耐磨性，但锋利性稍差，铜锡结合剂由于铜对于金刚石浸润性稍差，对于金刚石把持力低，容易脱砂造成不良崩边。铁铜锡结合剂虽然铁成本很低，但其不够锋利，同时铁基体系烧结过程中低熔点的锡容易偏析，造成砂轮组织不均匀，铜钴锡银结合剂体系在于添加钴和银对铜锡结合剂改性，钴具有很好的烧结特性，同时变形较小，适合冷压烧结体系，同时可以提高铜基配方体系的抗弯强度，银因其具有很好的导电导热特性，同时硬度低，有利于砂轮散热，使得本配方体系自锐性较好，本专利技术制备得到的磨边砂轮毛坯兼具韧性、锋利性以及耐磨性，因此本专利技术可以延长砂轮的使用寿命以及提升磨边良品率。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]图1示出了本专利技术实施例一种磨边砂轮的制造方法的流程示意图。
实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参见图1，本专利技术实施例提供了一种磨边砂轮的制造方法，该方法具体包括如下步骤：步骤（101）：按设定比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于容器内，然后置于振筛机内进行筛分混合得到混合物备用；步骤（102）：将所述混合物混合物置于三维混料机，加入的不锈钢弹簧作为混料介
质，控制三维混料机按设定转速混合设定时间之后得到混合粉料；步骤（103）：将所述混合粉料置于模具内，冷压力控制在设定压力值，保压若干秒之后完成冷压制；步骤（104）：将模具连同粉料一起放入烧结炉进行烧结，烧结温度控制在设定值，保温设定时间；步骤（105）：烧结模具在不低于500℃的情况取出置于液压机下进行复压；步骤（106）：将复压之后的烧结品车加工出模，即得到砂轮毛坯。
[0020]在本实施例的一可实施方式中，所述金属结合剂的各组分按按重量份计包括：铜粉40
‑
60份，锡粉15
‑
20份，钴粉10
‑
15份，银粉5
‑
10份。
[0021]在本实施例的一可实施方式中，所述铜粉的粒径为10
‑
15μm，所述锡粉的粒径为5
‑
10μm，所述钴粉的粒径为2
‑
5μm，所述银粉的粒径为2
‑
5μm。
[0022]在本实施例的一可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边砂轮的制造方法，其特征在于，包括：步骤（101）：按设定比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于容器内，然后置于振筛机内进行筛分混合得到混合物备用；步骤（102）：将所述混合物混合物置于三维混料机，加入的不锈钢弹簧作为混料介质，控制三维混料机按设定转速混合设定时间之后得到混合粉料；步骤（103）：将所述混合粉料置于模具内，冷压力控制在设定压力值，保压若干秒之后完成冷压制；步骤（104）：将模具连同粉料一起放入烧结炉进行烧结，烧结温度控制在设定值，保温设定时间；步骤（105）：烧结模具在不低于500℃的情况取出置于液压机下进行复压；步骤（106）：将复压之后的烧结品车加工出模，即得到砂轮毛坯。2.根据权利要求1所述的磨边砂轮的制造方法，其特征在于，所述金属结合剂的各组分按按重量份计包括：铜粉40
‑
60份，锡粉15
‑
20份，钴粉10
‑
15份，银粉5
‑
10份。3.根据权利要求2所述的磨边砂轮的制造方法，其特征在于，所述铜粉的粒径为10
‑
15μm，所述锡粉的粒径为5
‑
10μm，所述钴粉的粒径为2
‑
5μm，所述银粉的粒径为2
‑
5μm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽胜，孙龙杰，
申请(专利权)人：无锡雅特利精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：