本发明专利技术公开了一种砂轮片智能热压成型生产线及其生产方法，属于砂轮片生产技术领域，包括：固定框、进料管道、热压筒和输送辊；所述热压筒固定连接在固定框的底部，所述进料管道的一端部固定连接在热压筒上，所述进料管道远离固定框的一端部固定连接在固定框的侧壁上；所述热压筒的外部套设有真空筒，所述真空筒固定连接在固定框的底部，所述真空筒的上侧设置有盖体，所述盖体的下侧活动连接有压板。本发明专利技术通过水的流动将输送辊上的热量带走，实现了对成型后的砂轮片进行降温的目的，提高了砂轮片的散热效率，提高了砂轮片的硬度，避免砂轮片在运输过程中因碰撞导致的变形损坏，提高了砂轮片的成品率。砂轮片的成品率。砂轮片的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮片智能热压成型生产线及其生产方法
[0001]本专利技术涉及砂轮片生产
，具体是一种砂轮片智能热压成型生产线及其生产方法。
技术介绍
[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
[0003]然而现有的树脂砂轮在热压成型后，一般时直接输出，而在输送的过程中热压成型后的砂轮片还带有大量热量，散热效率较低，而处于高温状态的砂轮片带有一定的柔韧性，且对成型的砂轮片进行输送的过程中难以对砂轮片进行降温处理，若在输送过程中出现碰撞现象，则会造成成型砂轮片的变形损坏，降低了砂轮片的成品率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种砂轮片智能热压成型生产线及其生产方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种砂轮片智能热压成型生产线，包括：固定框、进料管道、热压筒和输送辊。
[0007]所述热压筒固定连接在固定框的底部，所述进料管道的一端部固定连接在热压筒上，所述进料管道远离固定框的一端部固定连接在固定框的侧壁上。
[0008]所述热压筒的外部套设有真空筒，所述真空筒固定连接在固定框的底部，所述真空筒的上侧设置有盖体，所述盖体的下侧活动连接有压板，所述热压筒的底部活动连接有推板。
[0009]所述真空筒的侧壁上固定连接有斜板，所述输送辊位于斜板的下侧，所述输送辊的端部转动连接在固定框的侧壁上。
[0010]所述固定框的外侧壁上固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有进水管道与出水管道，所述进水管道与出水管道均与输送辊相连通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述固定框的侧壁上固定连接有漏斗，所述漏斗的底部与进料管道相连通。
[0012]所述进料管道远离漏斗的一端部贯穿真空筒并与热压筒相连通，且进料管道与热压筒相连接的端部向下倾斜设置。
[0013]所述进料管道的顶部开设有弧形通孔，所述盖体的外侧壁上固定连接有L形插板，所述L形插板的下端面为弧形，且L形插板与弧形通孔相配合。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述热压筒的外侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接在固定框的底部，所述支撑板上端倾斜设置。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定框的顶部固定连接有第一气动伸缩杆，所
述第一气动伸缩杆的下端固定连接在盖体的上表面。
[0016]所述盖体的上表面固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的下端贯穿盖体并固定连接在压板上。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述热压筒的顶部固定连接有环形板，所述推板的下表面与环形板相接触。
[0018]所述推板的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转动块，所述转动块的下表面固定连接有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的下端固定连接在固定框的底部。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述推板内开设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有T形板，所述T形板的侧壁倾斜设置。
[0020]所述热压筒的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的底部向上倾斜设置，所述T形板与卡槽相配合。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定框的侧壁上固定连接有固定板。
[0022]所述输送辊的端部固定连接有转动杆，所述各个所述转动杆分别转动连接在固定框与固定板的侧壁上，所述转动杆与输送辊上均开设有相互连通的圆形通孔。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆的端部转动连接有弯管，所述弯管上固定连接有连接板，所述连接板固定连接在固定框与固定板的侧壁上。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定框的侧壁上固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有驱动电机。
[0025]位于所述驱动电机同一侧的所述转动杆以及所述驱动电机的驱动轴上均固定连接有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带。
[0026]一种砂轮片智能热压成型的生产方法，包括以下步骤：
[0027]送料：将原料储存至漏斗，漏斗内的原料经进料管道滑落至热压筒内。
[0028]热压成型：启动第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆驱动盖体向下移动，盖体盖合在真空筒上，启动第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆驱动压板向下移动，并对热压筒内的原料进行挤压成型。
[0029]卸载：启动第三气动伸缩杆，第三气动伸缩杆推动推板向上移动，当推板上的矩形通孔与卡槽的位置相对时，由于弹簧向外的弹力，将T形板通过推板上的矩形通孔向卡槽内推送，T形板的斜面插入卡槽内，而由于卡槽的限制，当第三气动伸缩杆继续将推板向上推动时，滑块向一侧滑动，同时转动块随着滑块的滑动而转动，此时推板呈倾斜状态，推板上成型的砂轮片经推板、支撑板的斜面以及斜板滑落至输送辊上。
[0030]降温处理：将蓄水箱内的水分经现有技术中的水泵通过进水管道泵入转动杆与输送辊上的圆形通孔内，并通过弯管流入各个输送辊上的圆形通孔，再经出水管道流入蓄水箱内，通过水的流动将输送辊上的热量带走，对热压成型后的砂轮片进行降温处理。
[0031]运输：启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮与皮带的配合，驱动转动杆的转动，从而将滑落至输送辊上成型的砂轮片输出固定框。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0033]1、原料倒入漏斗，经进料管道滑落至热压筒内，盖体向下移动，带动L形插板向下移动，当盖体盖合在真空筒上时，L形插板经弧形通孔插入进料管道内，且L形插板的弧形面
与进料管道的底面相接触，从而阻隔原料继续向下滑落，压板向下移动对原料进行挤压处理，实现了砂轮片的热压成型。
[0034]2、将蓄水箱内的水分经现有技术中的水泵通过进水管道泵入转动杆与输送辊上的圆形通孔内，并通过弯管流入各个输送辊上的圆形通孔，再经出水管道流入蓄水箱内，实现了水的循环利用，并通过水的流动将输送辊上的热量带走，实现了对成型后的砂轮片进行降温的目的，提高了砂轮片的散热效率，提高了砂轮片的硬度，避免砂轮片在运输过程中因碰撞导致的变形损坏，提高了砂轮片的成品率。
[0035]3、第三气动伸缩杆推动推板向上移动，当推板上的矩形通孔与卡槽的位置相对时，由于弹簧向外的弹力，将T形板通过推板上的矩形通孔向卡槽内推送，T形板的斜面插入卡槽内，而由于卡槽的限制，当第三气动伸缩杆继续将推板向上推动时，滑块向一侧滑动，同时转动块随着滑块的滑动而转动，此时推板呈倾斜状态，便于推板上成型的砂轮片经推板、支撑板的斜面以及斜板滑落至输送辊上，便于对成型的砂轮片的输送。
附图说明
[0036]图1为一种砂轮片智能热压成型生产线的示意图；
[0037]图2为一种砂轮片智能热压成型生产线的剖视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮片智能热压成型生产线，其特征在于，包括：固定框(1)、进料管道(2)、热压筒(3)和输送辊(4)；所述热压筒(3)固定连接在固定框(1)的底部，所述进料管道(2)的一端部固定连接在热压筒(3)上，所述进料管道(2)远离固定框(1)的一端部固定连接在固定框(1)的侧壁上；所述热压筒(3)的外部套设有真空筒(5)，所述真空筒(5)固定连接在固定框(1)的底部，所述真空筒(5)的上侧设置有盖体(6)，所述盖体(6)的下侧活动连接有压板(7)，所述热压筒(3)的底部活动连接有推板(8)；所述真空筒(5)的侧壁上固定连接有斜板(9)，所述输送辊(4)位于斜板(9)的下侧，所述输送辊(4)的端部转动连接在固定框(1)的侧壁上；所述固定框(1)的外侧壁上固定连接有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)的顶部固定连接有进水管道(11)与出水管道(12)，所述进水管道(11)与出水管道(12)均与输送辊(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种砂轮片智能热压成型生产线，其特征在于，所述固定框(1)的侧壁上固定连接有漏斗(14)，所述漏斗(14)的底部与进料管道(2)相连通；所述进料管道(2)远离漏斗(14)的一端部贯穿真空筒(5)并与热压筒(3)相连通，且进料管道(2)与热压筒(3)相连接的端部向下倾斜设置；所述进料管道(2)的顶部开设有弧形通孔(15)，所述盖体(6)的外侧壁上固定连接有L形插板(16)，所述L形插板(16)的下端面为弧形，且L形插板(16)与弧形通孔(15)相配合。3.根据权利要求2所述的一种砂轮片智能热压成型生产线，其特征在于，所述热压筒(3)的外侧壁上固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下端固定连接在固定框(1)的底部，所述支撑板(13)上端倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种砂轮片智能热压成型生产线，其特征在于，所述固定框(1)的顶部固定连接有第一气动伸缩杆(17)，所述第一气动伸缩杆(17)的下端固定连接在盖体(6)的上表面；所述盖体(6)的上表面固定连接有第二气动伸缩杆(18)，所述第二气动伸缩杆(18)的下端贯穿盖体(6)并固定连接在压板(7)上。5.根据权利要求4所述的一种砂轮片智能热压成型生产线，其特征在于，所述热压筒(3)的顶部固定连接有环形板(19)，所述推板(8)的下表面与环形板(19)相接触；所述推板(8)的下表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)上转动连接有转动块(23)，所述转动块(23)的下表面固定连接有第三气动伸缩杆(20)，所述第三气动伸缩杆(20)的下端固定连接在固定框(1)的底部。6.根据权利要求5所述的一种砂轮片智能热压成型生产线，其特征在于，所述推板(8)内开设有空腔(24)，所述空腔(24)的侧壁上固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的端部固定连接有T形板(26)，所述T形板(26)的侧壁倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：江沐兰，王怀根，杨金宝，陈磊，
申请(专利权)人：安徽川岳研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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