一种细长管内表面流体抛光装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种细长管内表面流体抛光装置与方法，所述的装置包括工作平台、流体加工单元和磁控流体单元；所述的流体加工单元有两个，对称安装在工作平台的左右两侧；细长管即工件的左右两端分别与左右两侧的流体加工单元连接；所述的磁控流体单元位于工件的下侧，通过磁极施加的磁场控制流体加工单元中抛光液内的磁性颗粒沿磁力方向形成具有一定屈服强度的磁链，吸附在工件内表面形成局部阻塞块，减小抛光液在阻塞区域的实际流通口径，进而增大抛光液流速，提高抛光强度。本发明专利技术基于磁流变液体的流动性，可以实现对极细口径、极大长径比的细长管的区域选择性抛光，如长度>200mm、内径≤1mm的针管。内径≤1mm的针管。内径≤1mm的针管。

【技术实现步骤摘要】
一种细长管内表面流体抛光装置与方法


[0001]本专利技术属于流体精密加工领域，涉及一种利用磁场控制细长管内表面流体抛光装置与方法。

技术介绍

[0002]随着现代高端精密设备趋于小型化，具有小口径、大长径比特征的细长管类零件被广泛用于航空航天、生物医疗以及化学化工等领域，承担样品提取、流体输送、导热散热等作用。为了保证样品提取和流体输送的稳定性、精确性以及不残留，需求细长管内表面要求具有较高的光洁度。现阶段，制备细长管类零件的工艺主要为拉制成型与挤压成型，在制备小口径、变口径管时内表面不可避免的产生褶皱，导致内表面粗糙度不满足工业需求，必须进行进一步抛光处理。
[0003]目前，细长管内表面抛光的主要方法为机械抛光、磨粒流抛光、磁力研磨以及电解抛光。其中机械抛光采用工具头探入细长管内表面，但是对于口径在1mm及以下的细长管，工具探入困难；磨粒流抛光利用高压高粘度非牛顿流体进行抛光，但细长管内压力沿程衰减严重，导致抛光严重不均；磁力研磨利用磁铁带动管内磁性颗粒抛光，但磁性颗粒由于流动困难无法有效的均匀覆盖内表面；电解抛光是将利用氧化还原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长管内表面流体抛光装置，其特征在于：包括工作平台(13)、流体加工单元和磁控流体单元；所述的流体加工单元有两个，对称安装在工作平台(13)的左右两侧；细长管即工件(7)的左右两端分别与左右两侧的流体加工单元连接；所述的磁控流体单元位于工件(7)的下侧，通过磁极(11)施加的磁场控制流体加工单元中抛光液内的磁性颗粒沿磁力方向形成具有一定屈服强度的磁链，吸附在工件(7)内表面形成局部阻塞块，减小抛光液在阻塞区域的实际流通口径；所述的流体加工单元包括活塞(4)、活塞缸(2)、活塞杆(1)、旋转件(5)、连接件(6)和活塞缸支架(3)，所述的活塞缸(2)通过活塞缸支架(3)与工作平台(13)固定连接，所述的活塞杆(1)的内端与活塞(4)固定连接、活塞杆(1)与活塞缸(2)外端的开口滑动连接；所述活塞(4)与活塞缸(2)内表面滑动连接，且活塞(4)内侧与活塞缸(2)内表面之间的腔体内灌注抛光液；所述的活塞缸(2)内端的出口与旋转件(5)的一端连接，所述的旋转件(5)另一端与连接件(6)连接，连接件(6)另一端通过内部卡扣卡紧工件(7)的一端；所述的磁控流体单元包括磁铁、导轨(9)、导轨支架(8)和磁轭(10)；所述的导轨支架(8)位于工件(7)下方，与工件(7)平台固定连接；所述的导轨(9)安装在导轨支架(8)上，导轨(9)的轴向方向与工件(7)轴向方向相互平行；所述的磁轭(10)与导轨(9)滑动连接；所述的磁铁固定在磁轭(10)上；所述的磁铁与工件(7)之间的距离为1
‑
3mm；所述的旋转件(5)包括固定段和旋转段，所述的固定段和旋转段通过内部轴承连接，所述的固定段与活塞缸(2)连接、移动段通过连接件(6)与工件(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种细长管内表面流体抛光装置，其特征在于：所述的导轨(9)有三条，等间距安装于与工作平台(13)平行的平面内。3.根据权利要求1所述的一种细长管内表面流体抛光装置，其特征在于：所述的磁铁有两块，两块磁铁结构相同、对称安装在工件(7)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江，李启凯，秦璞，朱旭，卢明阳，郭东明，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：