本发明专利技术公开了一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，涉及化工混合设备领域，包括罐体和安装在罐体内的搅拌部件，罐体底部设有凹陷部，凹陷部内设置有密封板和压板，密封板周侧与罐体内壁滑动连接，密封板顶部与搅拌部件之间安装有弹性件，压板周侧与罐体内壁转动连接，第一驱动件可驱动密封板沿罐体底部内壁移动并与罐体内壁脱离，第二驱动件用于驱动压板进行转动；该硫酸镁生产用混合搅拌装置，通过在罐体底部设置凹陷部，使较大的结团或块状物料破碎后在凹陷部内继续与液体进行反应，从而提高了液体原料与固体原料反应的效率，以及在有限时间内提高了固体原料的利用率，避免较大的结团或块状物料影响反应的效率和质量。或块状物料影响反应的效率和质量。或块状物料影响反应的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用混合搅拌装置
[0001]本专利技术涉及化工混合设备技术，具体涉及一种硫酸镁生产用混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]硫酸镁在混合搅拌时，先将硫酸溶液和含氧化镁的矿石或煅烧粉按比例计量，在中和罐中加入水或洗水，母液在搅拌下加入煅烧粉等固体原料，再加入硫酸进行中和反应，反应后的清液输送至结晶罐中进行结晶。
[0003]但是，含有氧化镁的矿石或煅烧粉在加入罐体内后，较大的结团或结块原料无法与液体充分接触，较大的结团或结块原料完成反应所需的时间相对于未结团或结块物料的时间较长，液体原料与固体原料反应的效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，包括罐体和安装在罐体内的搅拌部件，所述罐体底部设有凹陷部，所述凹陷部内设置有密封板和压板，所述密封板周侧与罐体内壁滑动连接，所述密封板顶部与搅拌部件之间安装有弹性件，所述压板周侧与罐体内壁转动连接；
[0006]第一驱动件，所述第一驱动件可驱动密封板沿罐体底部内壁移动并与罐体内壁脱离；
[0007]第二驱动件，其用于驱动压板进行转动。
[0008]进一步地，所述搅拌部件包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆表面，所述搅拌杆上端贯穿罐体顶部并与罐体内壁转动连接，且搅拌杆上端连接有第三驱动件。
[0009]进一步地，所述弹性件包括导杆和弹簧，所述导杆与搅拌杆下端内壁活动连接，所述弹簧设置于导杆和搅拌杆之间。
[0010]进一步地，位于压板上方所述凹陷部周侧呈环形阵列状开设有若干第一通孔。
[0011]进一步地，位于压板下方所述凹陷部周侧呈环形阵列状开设有若干第二通孔。
[0012]进一步地，所述第二驱动件包括第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二内壁固定连接有第一转杆，所述第一转杆一端贯穿罐体并与罐体内壁转动连接，且第一转杆一端与压板底部固定连接。
[0013]进一步地，所述第一驱动件包括电动伸缩杆和箱体，所述箱体与罐体底部固定连接，所述电动伸缩杆一侧与箱体固定连接，所述电动伸缩杆输出轴一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端贯穿第一转杆和压板内壁，且第二转杆一端分别与第一转杆和压板内壁活动连接，所述第二转杆上端可与密封板底部抵。
[0014]进一步地，所述罐体底部设有出水口，所述罐体侧壁设有进水口，所述出水口与进水口之间连通有导水管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，具有以下有益效果：
[0016]该硫酸镁生产用混合搅拌装置，通过在罐体底部设置凹陷部，以将混合加工时罐体内的较大的结团或块状物料进行收集，并在收集后进行挤压破碎处理，使较大的结团或块状物料破碎后在凹陷部内继续与液体进行反应，同时将凹陷部内的液体循环至罐体内进行混合反应，从而提高了液体原料与固体原料反应的效率，以及在有限时间内提高了固体原料的利用率，避免较大的结团或块状物料影响反应的效率和质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的整体结构纵剖示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的图3中A的放大图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的凹陷部局部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、罐体；11、凹陷部；12、第一通孔；13、第二通孔；14、出水口；15、进水口；16、导水管；2、密封板；3、压板；4、弹性件；41、导杆；42、弹簧；5、第一驱动件；51、电动伸缩杆；52、箱体；53、第二转杆；6、第二驱动件；61、第二电机；62、锥齿轮一；63、锥齿轮二；64、第一转杆；7、搅拌部件；71、搅拌杆；72、搅拌叶；73、第三驱动件；8、壳体；9、密封腔体。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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图4，一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，包括罐体1和安装在罐体1内的搅拌部件7，搅拌部件7包括搅拌杆71和搅拌叶72，搅拌叶72固定安装在搅拌杆71表面，搅拌叶72可设置多个，搅拌杆71上端贯穿罐体1顶部并与罐体1内壁转动连接，且搅拌杆71上端连接有第三驱动件73，第三驱动件73包括第一电机，第一电机输出轴一端与搅拌杆71一端固定连接，第一电机用于驱动搅拌杆71转动以带动各搅拌叶72进行转动，以对罐体1内的混合液体进行搅拌；
[0027]罐体1底部设有凹陷部11，凹陷部11内设置有密封板2和压板3，密封板2周侧与罐体1内壁滑动连接，密封板2顶部与搅拌部件7之间安装有弹性件4，压板3周侧与罐体1内壁转动连接；
[0028]第一驱动件5，第一驱动件5可驱动密封板2沿罐体1底部内壁移动并与罐体1内壁脱离；
[0029]第二驱动件6，其用于驱动压板3进行转动。
[0030]在本专利技术的一个实施例中，罐体1外安装有壳体8，壳体8底部包围罐体1的凹陷部11，且壳体与罐体1之间形成有密封腔体9。
[0031]在本专利技术的一个实施例中，弹性件4包括导杆41和弹簧42，导杆41与搅拌杆71下端内壁活动连接，导杆41表面可套设轴承，且导杆41与轴承内壁滑动连接，轴承外表面与搅拌杆71内壁固定连接，搅拌杆71进行转动时不会带动导杆41转动，同时搅拌杆71与导杆41之间互相提供限位作用，以提高搅拌杆71与导杆41在进行运动时的稳定性，弹簧42设置于导杆41和搅拌杆71之间。
[0032]在本专利技术的一个实施例中，位于压板3上方凹陷部11周侧呈环形阵列状开设有若干第一通孔12，其内的液体可通过第一通孔12流动至密封腔体9内。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，位于压板3下方凹陷部11周侧呈环形阵列状开设有若干第二通孔13，密封腔体9内的液体可通过第二通孔13流动至凹陷部11内，并可通过出水口14导出。
[0034]在本专利技术的一个实施例中，第二驱动件6包括第二电机61，第二电机61输出轴一端固定连接有锥齿轮一62，锥齿轮一62一侧啮合连接有锥齿轮二63，锥齿轮二63内壁固定连接有第一转杆64，第一转杆64一端贯穿罐体1并与罐体1内壁转动连接，且第一转杆64一端与压板3底部固定连接，通过第二电机61驱动第一转杆64转动以带动压板3进行转动，压板3靠近密封板2一侧呈环形阵列状布置有用于挤压颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，包括罐体(1)和安装在罐体(1)内的搅拌部件(7)，其特征在于：所述罐体(1)底部设有凹陷部(11)，所述凹陷部(11)内设置有密封板(2)和压板(3)，所述密封板(2)周侧与罐体(1)内壁滑动连接，所述密封板(2)顶部与搅拌部件(7)之间安装有弹性件(4)，所述压板(3)周侧与罐体(1)内壁转动连接；第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)可驱动密封板(2)沿罐体(1)底部内壁移动并与罐体(1)内壁脱离；第二驱动件(6)，其用于驱动压板(3)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部件(7)包括搅拌杆(71)和搅拌叶(72)，所述搅拌叶(72)固定安装在搅拌杆(71)表面，所述搅拌杆(71)上端贯穿罐体(1)顶部并与罐体(1)内壁转动连接，且搅拌杆(71)上端连接有第三驱动件(73)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述弹性件(4)包括导杆(41)和弹簧(42)，所述导杆(41)与搅拌杆(71)下端内壁活动连接，所述弹簧(42)设置于导杆(41)和搅拌杆(71)之间。4.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产用混合搅拌装置，其特征在于，位于压板(3)上方所述凹陷部(11)周侧呈环形阵列状开设有若干第一通孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种硫酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明勇，赵吉勇，卜相宝，
申请(专利权)人：三明市惠农农肥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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