本实用新型专利技术公开了一种化肥生产用原料搅拌装置，包括支架，所述支架的内腔固定安装有罐体，所述罐体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一侧贯穿罐体并延伸至内腔与罐体内腔的一侧转动连接，所述第一轴杆的表面焊接有搅拌叶，所述罐体的顶部设置有竖筒，所述竖筒的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二轴杆，所述第二轴杆表面的底部贯穿竖筒并延伸至内腔焊接有搅拌杆；通过搅拌杆转动将不同的化肥进行初步混合，防止其出现分层，混合不均匀，通过搅拌叶转动将不同化肥再次搅拌混合，进而将不同化肥均匀混合在一起，避免化肥直接加入罐体出现分层的情况。肥直接加入罐体出现分层的情况。肥直接加入罐体出现分层的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及支架领域，特别是涉及一种化肥生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]化学肥料，简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥和复合肥料等，不可食用。
[0003]在化肥生产过程中，需要使用搅拌机对各种原料进行混合，现有的搅拌设备搅拌方式单一，虽然在平面内能够对物料进行混合，但是无法对物料在垂向上进行混合，物料容易出现分层现象，混合效果不均匀，因此，本技术提出一种化肥生产用原料搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种化肥生产用原料搅拌装置，以解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化肥生产用原料搅拌装置，包括支架，所述支架的内腔固定安装有罐体，所述罐体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一侧贯穿罐体并延伸至内腔与罐体内腔的一侧转动连接，所述第一轴杆的表面焊接有搅拌叶，所述罐体的顶部设置有竖筒，所述竖筒的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二轴杆，所述第二轴杆表面的底部贯穿竖筒并延伸至内腔焊接有搅拌杆，所述竖筒内腔的底部焊接有分流件，所述竖筒底部的两侧均连通有连接管，所述连接管远离竖筒的一侧与罐体的顶部连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖筒表面顶部的两侧均连通有漏斗，所述漏斗的内腔固定安装有引导板。<br/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖筒底部的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与罐体的顶部固定安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖筒的顶部固定安装有第一机壳，所述第二电机的顶部与第一机壳内腔的顶部固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的一侧固定安装有第二机壳，所述第一电机的底部与第二机壳内腔的底部固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体正面的底部铰接有罐门，所述罐体的顶部且位于支撑板的正面焊接有支块，所述支块的正面铰接有卡板，所述卡板的背面与罐门的正面卡接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板的正面开设有通孔，所述通孔的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的背面贯穿通孔并延伸至外部与罐门的正面螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过搅拌杆转动将不同的化肥进行初步混合，防止其出现分层，混合不均匀，通过搅拌叶转动将不同化肥再次搅拌混合，进而将不同化肥均匀混合在一起，避免化肥直接加入罐体出现分层的情况。
[0014]2、通过漏斗和引导板的设置，进行上料，将不同的化肥输送进竖筒的内腔，通过支撑板对罐体进行支撑，使其能够平稳工作，通过第一机壳对第二电机进行支撑，同时起到保护作用，通过第二机壳对第一电机进行支撑，同时起到保护作用，通过罐门便于将混合后的化肥排出，通过支块对卡板进行支撑，通过卡板对罐门进行限位固定，通过丝杆将卡板与罐门固定在一起，进而将罐门固定住，同时便于将卡板拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术第一轴杆和搅拌叶的结构立体示意图；
[0018]图4为本技术罐门的结构局部立体示意图。
[0019]其中：1、支架；2、罐体；3、第一电机；4、第一轴杆；5、搅拌叶；6、竖筒；7、第二电机；8、第二轴杆；9、搅拌杆；10、分流件；11、连接管；12、漏斗；13、引导板；14、支撑板；15、第一机壳；16、第二机壳；17、罐门；18、支块；19、卡板；20、丝杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种化肥生产用原料搅拌装置，包括支架1，支架1的内腔固定安装有罐体2，罐体2的一侧设置有第一电机3，第一电机3的一侧固定安装有第一轴杆4，第一轴杆4的一侧贯穿罐体2并延伸至内腔与罐体2内腔的一侧转动连接，第一轴杆4的表面焊接有搅拌叶5，罐体2的顶部设置有竖筒6，竖筒6的顶部设置有第二电机7，第二电机7的输出轴焊接有第二轴杆8，第二轴杆8表面的底部贯穿竖筒6并延伸至内腔焊接有搅拌杆9，竖筒6内腔的底部焊接有分流件10，竖筒6底部的两侧均连通有连接管11，连接管11远离竖筒6的一侧与罐体2的顶部连通。
[0023]工作原理：使用时，通过外控制器打开第一电机3和第二电机7，将需要混合的不同化肥顺着竖筒6两侧的进漏斗12进入竖筒6的内腔，这时第二电机7的输出轴带动第二轴杆8和搅拌杆9转动，通过搅拌杆9转动将不同的化肥进行初步混合，防止其出现分层，混合不均匀，初步混合后的化肥顺着分流件10分别落入对应的连接管11内，并顺着连接管11进入罐体2内腔的两侧，这时第一电机3的输出轴带动第一轴杆4和搅拌叶5转动，通过搅拌叶5转动将不同化肥再次搅拌混合，进而将不同化肥均匀混合在一起，避免化肥直接加入罐体2出现
分层的情况。
[0024]在其他实施例中，如图1所示，竖筒6表面顶部的两侧均连通有漏斗12，漏斗12的内腔固定安装有引导板13，通过漏斗12和引导板13的设置，进行上料，将不同的化肥输送进竖筒6的内腔。
[0025]在其他实施例中，如图1所示，竖筒6底部的前后两侧均固定安装有支撑板14，支撑板14的底部与罐体2的顶部固定安装，通过支撑板14对罐体2进行支撑，使其能够平稳工作。
[0026]在其他实施例中，如图2所示，竖筒6的顶部固定安装有第一机壳15，第二电机7的顶部与第一机壳15内腔的顶部固定安装，通过第一机壳15对第二电机7进行支撑，同时起到保护作用。
[0027]在其他实施例中，如图2所示，罐体2的一侧固定安装有第二机壳16，第一电机3的底部与第二机壳16内腔的底部固定安装，通过第二机壳16对第一电机3进行支撑，同时起到保护作用。
[0028]在其他实施例中，如图1和图4所示，罐体2正面的底部铰接有罐门17，罐体2的顶部且位于支撑板14的正面焊接有支块18，支块18的正面铰接有卡板19，卡板19的背面与罐门17的正面卡接，通过罐门17便于将混合后的化肥排出，通过支块18对卡板19进行支撑，通过卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用原料搅拌装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内腔固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧固定安装有第一轴杆(4)，所述第一轴杆(4)的一侧贯穿罐体(2)并延伸至内腔与罐体(2)内腔的一侧转动连接，所述第一轴杆(4)的表面焊接有搅拌叶(5)，所述罐体(2)的顶部设置有竖筒(6)，所述竖筒(6)的顶部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴焊接有第二轴杆(8)，所述第二轴杆(8)表面的底部贯穿竖筒(6)并延伸至内腔焊接有搅拌杆(9)，所述竖筒(6)内腔的底部焊接有分流件(10)，所述竖筒(6)底部的两侧均连通有连接管(11)，所述连接管(11)远离竖筒(6)的一侧与罐体(2)的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述竖筒(6)表面顶部的两侧均连通有漏斗(12)，所述漏斗(12)的内腔固定安装有引导板(13)。3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述竖筒(6)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜骋成，
申请(专利权)人：三明市惠农农肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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