一种混料结构及混料设备制造技术

本发明专利技术采用一种混料结构及混料设备，该混料结构包括混料罐体、第一叶片以及第二叶片；混料罐体内设置有混料腔体，混料腔体一端设置有底壁，另一端设置有开口，开口与底壁之间形成有侧壁；本申请通过沿着第一螺旋方向在侧壁上设置第一叶片，沿着第二螺旋方向在侧壁上设置第二叶片，且第一螺旋方向与第二螺旋方向相反，一方面能够减轻对物料的磨损，另一方面第一叶片将物料带动向上转动后，能够沿着第二叶片向下滑落，形成混料循环，有利于提高混料效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种混料结构及混料设备


[0001]本专利技术涉及混料机
，尤其涉及一种混料结构及混料设备。

技术介绍

[0002]混料机能够对物料进行搅拌。当前的混料机多通过由旋转轴驱动的强制式搅拌叶片进行混料，但是强制式搅拌叶片存在容易损坏，并且对物料的磨损较大的问题。
[0003]特别是对于一些特殊的物料来说，物料若在搅拌过程中发生磨损，可能导致物料之间发生化学反应，影响物料的质量。
[0004]因此亟需要一种能够解决上述问题的混料结构及混料设备。

技术实现思路

[0005]为克服上述问题，本专利技术提供了一种混料结构及混料设备，将第一叶片和第二叶片设置在侧壁上，能够减少对物料的磨损。
[0006]第一方面，本申请提供一种混料结构，包括：
[0007]混料罐体，所述混料罐体内设置有混料腔体，所述混料腔体一端设置有底壁，另一端设置有开口，所述开口与所述底壁之间形成有侧壁；其中，所述混料罐体具有沿着第一旋转轴旋转的第一状态，所述第一旋转轴为所述底壁与所述开口之间的轴线；
[0008]第一叶片，所述第一叶片沿着第一螺旋方向螺旋环绕设置在所述侧壁上；
[0009]第二叶片，所述第二叶片沿着第二螺旋方向螺旋环绕设置在所述侧壁上；
[0010]其中，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。
[0011]在本申请的部分实施例中，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度。
[0012]在本申请的部分实施例中，所述第一叶片自所述底壁延伸至所述开口，所述第二叶片自所述底壁延伸至第一位置，所述第一位置在所述底壁与所述开口之间。
[0013]在本申请的部分实施例中，所述第一位置在所述底壁与所述开口的中点位置。
[0014]在本申请的部分实施例中，所述第一叶片自所述底壁连续延伸至所述开口，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向具有第一交点，且所述第二叶片在所述第一交点处设置有避让部，所述避让部用于避让所述第一叶片，以在所述第二叶片与所述第一叶片之间限定出第一间隔。
[0015]在本申请的部分实施例中，所述第一交点的数量为多个，所述避让部的数量为多个，且所述避让部与所述第一交点一一对应设置。
[0016]在本申请的部分实施例中，所述侧壁沿着所述第一旋转轴的方向呈先渐扩后渐缩的结构。
[0017]在本申请的部分实施例中，所述第一叶片与所述第二叶片均垂直于所述侧壁设置。
[0018]第二方面，本申请还提供一种混料设备，包括驱动组件以及上述的混料结构，所述驱动组件用于驱动所述混料结构沿着第一旋转轴旋转。
[0019]在本申请的部分实施例中，所述混料结构的混料罐体沿着第一方向设置，所述第一方向为所述底壁指向所述开口的方向，所述第一方向与水平面之间设置有第一夹角，所述第一夹角为10
°‑
50
°
。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用一种混料结构及混料设备，该混料结构包括混料罐体、第一叶片以及第二叶片；混料罐体内设置有混料腔体，混料腔体一端设置有底壁，另一端设置有开口，开口与底壁之间形成有侧壁；本申请通过沿着第一螺旋方向在侧壁上设置第一叶片，沿着第二螺旋方向在侧壁上设置第二叶片，且第一螺旋方向与第二螺旋方向相反，一方面能够减轻对物料的磨损，另一方面第一叶片将物料带动向上转动后，能够沿着第二叶片向下滑落，形成混料循环，有利于提高混料效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例提供的混料结构的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例提供的图1的A
‑
A面剖视图；
[0023]图3为本专利技术另一实施例提供的混料结构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术又一实施例提供的混料结构的结构示意图。
[0025]具体元素符号说明：
[0026]100
‑
混料罐体，110
‑
混料腔体，120
‑
侧壁，130
‑
底壁，140
‑
开口，200
‑
第一叶片，300
‑
第二叶片，310
‑
避让部，400
‑
转动轴。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]需要说明的是，混料机行业传统技术一般采用水平隧道窑式混料机、水平双锥式混料机或立轴式混料机，其大多数设备主要原理是采用安装在旋转轴上的搅拌叶片进行强制式的搅拌混料，近年来也有少数混料设备开始采用类似混凝土搅拌罐的自落料式混料叶片，其技术上有一定的改进，但仍存在不小的缺陷。
[0030]在相关技术中，混料机的由旋转轴驱动的强制式搅拌叶片存在叶片容易损坏、设
备和物料都磨损大，以及设备所需功率大、能耗高等问题，而新近出现的自落料式混料叶片方式，也是一种传统技术在新领域的应用，虽然技术有所改进，但也存在混料效率不高、混料效果有待改进的问题。
[0031]因此，本申请基于此对传统的混料结构及混料设备进行了改进。
[0032]请参阅图1和图2，图1示出了本实施例提供的混料结构的结构示意图；图2示出了本实施例提供的图1的A
‑
A面剖视图。本实施例提供一种混料结构，包括：混料罐体100，混料罐体100内设置有混料腔体110，混料腔体110一端设置有底壁130，另一端设置有开口140，开口140与底壁130之间形成有侧壁120；其中，混料罐体100具有沿着第一旋转轴旋转的第一状态，第一旋转轴为底壁130与开口140之间的轴线；第一叶片200，第一叶片200沿着第一螺旋方向螺旋环绕设置在侧壁120上；第二叶片300，第二叶片300沿着第二螺旋方向螺旋环绕设置在侧壁120上；其中，第一螺旋方向与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料结构，其特征在于，包括：混料罐体，所述混料罐体内设置有混料腔体，所述混料腔体一端设置有底壁，另一端设置有开口，所述开口与所述底壁之间形成有侧壁；其中，所述混料罐体具有沿着第一旋转轴旋转的第一状态，所述第一旋转轴为所述底壁与所述开口之间的轴线；第一叶片，所述第一叶片沿着第一螺旋方向螺旋环绕设置在所述侧壁上；第二叶片，所述第二叶片沿着第二螺旋方向螺旋环绕设置在所述侧壁上；其中，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的混料结构，其特征在于，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度。3.根据权利要求2所述的混料结构，其特征在于，所述第一叶片自所述底壁延伸至所述开口，所述第二叶片自所述底壁延伸至第一位置，所述第一位置在所述底壁与所述开口之间。4.根据权利要求3所述的混料结构，其特征在于，所述第一位置在所述底壁与所述开口的中点位置。5.根据权利要求2所述的混料结构，其特征在于，所述第一叶片自所述底壁连续延伸至所述开口，所述第一螺旋方向与所述第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄哲伦，黄路明，
申请(专利权)人：成都恒友机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：