一种进出料模块及加工中心制造技术

本申请公开了一种进出料模块及加工中心，属于机电设备加工技术领域领域，其包括工作台、设置于工作台上的隔板，工作台上设置有两个上料组件，上料组件包括穿设于隔板上的驱动板、固定连接于驱动板上的上料板，隔板上开设有用于与驱动板滑移配合的导向槽，导向槽设置有两个，导向槽与驱动板一一对应，隔板的两端均转动安装有滚轮，滚轮上均绕设有拉绳，拉绳的两端均与驱动板固定连接，隔板上安装有往复气缸，往复气缸的输出轴上固定连接有驱动块，驱动块设置于相邻所述导向槽之间，隔板上开设有用于与驱动块滑移配合的驱动槽，驱动板上设置有用于控制所述驱动板跟随驱动块移动的控制组件。本申请具有提高进出料模块及加工中心工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种进出料模块及加工中心


[0001]本申请涉及机电设备加工
，尤其是涉及一种进出料模块及加工中心。

技术介绍

[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
[0003]目前伺服电机的外壳在加工制造的过程中，操作人员需要将伺服电机的外壳工件放置于上料台上，接着加工装置对伺服电机的外壳进行抛光，然后加工装置将抛光后的外壳进行钻孔，接着操加工装置将钻孔后的伺服电机外壳上的碎屑清洗后烘干，从而完成伺服电机外壳的加工。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为上料台上设置有多个工位，操作人员将工件放置于上料台上供加工装置进行加工，需要操作人员人工持续补料，补料周期短，耗费了大量的时间和人力，补料过程中加工装置无法继续加工伺服电机壳体工件，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高进出料模块及加工中心的工作效率，本申请提供一种进出料模块及加工中心。
[0006]第一方面，本申请公开了一种进出料模块。
[0007]一种进出料模块，包括工作台、设置于所述工作台上的隔板，所述工作台上设置有两个上料组件，所述上料组件包括穿设于所述隔板上的驱动板、固定连接于所述驱动板上的上料板，所述隔板沿自身长度方向开设有用于与所述驱动板滑移配合的导向槽，所述导向槽设置有两个，所述导向槽与所述驱动板一一对应，所述隔板的两端均转动安装有滚轮，所述滚轮上均绕设有拉绳，所述拉绳的两端均与所述驱动板固定连接，所述隔板上安装有往复气缸，所述往复气缸的输出轴上固定连接有驱动块，所述驱动块设置于相邻所述导向槽之间，所述隔板沿自身长度方向开设有用于与所述驱动块滑移配合的驱动槽，所述驱动板上设置有用于控制所述驱动板跟随所述驱动块移动的控制组件。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将大量工件放置于上料板上，当上料板上的工件全部加工后，操作人员启动往复气缸，往复气缸带动驱动块移动，接着操作人员利用控制组件使得驱动板跟随驱动块移动，驱动板移动带动没有工件的上料板远离工位，驱动板通过拉绳带动有工件的上料板进入工位，从而方便操作人员补料，提高了补料周期，补料过程中工位上一直有工件，使得加工装置可以继续加工伺服电机壳体工件，提高了加工中心的工作效率。
[0009]优选的，所述控制组件包括穿设于所述驱动板上控制滑块、滑动穿设于所述控制
滑块上的控制插杆，所述控制滑块上开设有用于与所述控制插杆滑移配合的控制插槽，所述控制插杆穿入所述控制滑块的端部上固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧远离所述控制插杆的端部与所述控制插槽的内端面固定连接，所述驱动块上固定连接有抵接块，所述抵接块上设置有斜面，所述控制插杆上设置有斜面，所述抵接块上的斜面与所述控制插杆上的斜面相匹配，所述驱动板上设置有用于驱动所述控制滑块移动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当工位上的上料板上的工件全部加工后，操作人员利用驱动组件使得控制滑块移动，控制滑块移动带动控制插杆移动，接着操作人员启动往复气缸，往复气缸带动驱动块移动，驱动块移动带动抵接块移动，当抵接块移动至控制插杆的位置时，抵接块的斜面在控制插杆的斜面上滑动，此时控制弹簧处于压缩状态，抵接块继续移动，控制插杆在控制弹簧的作用下弹出，从而与抵接块卡接，接着往复气缸继续带动驱动块远离工位移动，驱动块移动带动驱动板移动，从而将有工件的上料板移入工位，将没有工件的上料板移出工位，方便操作人员补料，补料过程中工位上一直有工件，使得加工装置可以继续加工伺服电机壳体工件，提高了加工中心的工作效率。
[0011]优选的，所述驱动组件包括滑动穿设于所述驱动板上的滑动插杆、固定套设于所述控制滑块上的复位圆盘、固定连接于所述复位圆盘上的复位弹簧，所述滑动插杆靠近所述控制滑块的端部上设置有斜面，所述控制滑块靠近所述滑动插杆的端部上设置有斜面，所述滑动插杆上的斜面与所述控制滑块上的斜面相匹配，所述驱动板上开设有用于与所述复位圆盘滑移配合的复位槽，所述复位弹簧远离所述复位圆盘的端部与所述复位槽的内端面固定连接，所述上料板上设置有用于调节所述滑动插杆移动的调节组件。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员通过调节组件带动滑动插杆移动，滑动插杆移动使得滑动插杆上的斜面在控制滑块上的斜面滑动，操作人员继续移动滑动插杆，滑动插杆移动使得控制滑块的端部在滑动插杆的侧面上滑动，此时控制弹簧处于压缩状态，从而使得控制插杆与抵接块卡接，方便操作人员移动上料板；操作人员通过调节组件带动滑动插杆复位移动，滑动插杆复位移动使得控制滑块在控制弹簧的作用下复位移动，控制滑块复位移动使得控制插杆远离抵接块，从而防止往复气缸将有工件的上料板移出工位，方便操作人员使用。
[0013]优选的，所述调节组件包括穿设于所述上料板上调节板、固定连接于调节板靠近所述驱动板侧面上的调节杆，所述调节杆与所述滑动插杆远离所述控制滑块的端部固定连接，所述上料板上开设有多个用于放置工件的放料孔，所述调节板穿过所述放料孔，并且所述调节板能够与工件抵接，所述上料板上开设有用于与所述调节板滑移配合的调节槽，所述调节板的侧壁上固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧远离所述调节板的端部与所述调节槽的内侧壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工位内上料板的上料孔内的工件拿出加工后，调节板的侧壁与工件分离，调节板在调节弹簧的作用下在上料板内移动，调节板移动带动调节杆移动，调节杆移动带动滑动插杆移动，滑动插杆移动使得控制滑块移动，从而使得控制插杆与抵接块卡接，从而使得往复气缸带动没有工件的上料板远离工位；操作人员将工件放置于放料孔上，工件的外侧壁与调节孔的内侧壁抵接，从而带动调节板移动，调节板通过调节杆带动滑动插杆远离控制滑块，从而使得控制滑块复位，控制插杆远离抵接块，防止上料板移动，方便操作人员使用。
[0015]优选的，所述调节板上开设有多个调节孔，所述调节孔与所述放料孔一一对应，所述调节孔的内壁能够与工件抵接，所述调节孔的内壁上设置有斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，上料板上的工件使得调节板上调节孔的内壁与工件抵接，使得只有最后一个工件被取下后，调节板才能在调节弹簧的作用移动，使得工位上的上料板没有工件时有工件的上料板自动移入工位，方便操作人员使用；调节孔内壁上斜面的设置使得工件更加容易放入放料孔内，方便操作人员补料。
[0017]优选的，所述驱动板上固定连接有固定插杆，所述导向槽的内端面上开设有用于与所述固定插杆插接配合的固定插槽，所述固定插槽的内侧壁上穿设有锁定滑块，所述锁定滑块靠近所述固定插杆的端部上穿设有锁定插杆，所述固定插杆上开设有用于与所述锁定插杆插接配合的锁定插槽，所述隔板上设置有用于驱动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进出料模块，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的隔板(11)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两个用于工件上料的上料组件(12)，所述上料组件(12)包括穿设于所述隔板(11)上的驱动板(121)、固定连接于所述驱动板(121)上的上料板(122)，所述所述隔板(11)沿自身长度方向开设有用于与所述驱动板(121)滑移配合的导向槽(13)，所述导向槽(13)设置有两个，所述导向槽(13)与所述驱动板(121)一一对应，所述隔板(11)的两端均转动安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)上均绕设有拉绳(15)，所述拉绳(15)的两端均与所述驱动板(121)固定连接，所述隔板(11)上安装有往复气缸(16)，所述往复气缸(16)的输出轴上固定连接有驱动块(17)，所述驱动块(17)设置于相邻所述导向槽(13)之间，所述隔板(11)沿自身长度方向开设有用于与所述驱动块(17)滑移配合的驱动槽(18)，所述驱动板(121)上设置有用于控制所述驱动板(121)跟随所述驱动块(17)移动的控制组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种进出料模块，其特征在于：所述控制组件(2)包括穿设于所述驱动板(121)上控制滑块(21)、滑动穿设于所述控制滑块(21)上的控制插杆(22)，所述控制滑块(21)上开设有用于与所述控制插杆(22)滑移配合的控制插槽(23)，所述控制插杆(22)穿入所述控制滑块(21)的端部上固定连接有控制弹簧(24)，所述控制弹簧(24)远离所述控制插杆(22)的端部与所述控制插槽(23)的内端面固定连接，所述驱动块(17)上固定连接有抵接块(25)，所述抵接块(25)上设置有斜面，所述控制插杆(22)上设置有斜面，所述抵接块(25)上的斜面与所述控制插杆(22)上的斜面相匹配，所述驱动板(121)上设置有用于驱动所述控制滑块(21)移动的驱动组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种进出料模块，其特征在于：所述驱动组件(3)包括滑动穿设于所述驱动板(121)上的滑动插杆(31)、固定套设于所述控制滑块(21)上的复位圆盘(32)、固定连接于所述复位圆盘(32)上的复位弹簧(33)，所述滑动插杆(31)靠近所述控制滑块(21)的端部上设置有斜面，所述控制滑块(21)靠近所述滑动插杆(31)的端部上设置有斜面，所述滑动插杆(31)上的斜面与所述控制滑块(21)上的斜面相匹配，所述驱动板(121)上开设有用于与所述复位圆盘(32)滑移配合的复位槽(34)，所述复位弹簧(33)远离所述复位圆盘(32)的端部与所述复位槽(34)的内端面固定连接，所述上料板(122)上设置有用于调节所述滑动插杆(31)移动的调节组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种进出料模块，其特征在于：所述调节组件(4)包括穿设于所述上料板(122)上调节板(41)、固定连接于调节板(41)靠近所述驱动板(121)侧面上的调节杆(42)，所述调节杆(42)与所述滑动插杆(31)远离所述控制滑块(21)的端部固定连接，所述上料板(122)上开设有多个用于放置工件的放料孔(43)，所述调节板(41)穿过所述放料孔(43)，并且所述调节板(41)能够与工件抵接，所述上料板(122)上开设有用于与所述调节板(41)滑移配合的调节槽(44)，所述调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宇澄，钱卫东，
申请(专利权)人：新东鑫江苏机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：