皮革废水处理剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种皮革废水处理剂及其制备方法和应用，该皮革废水处理剂以硫酸亚铁100份、硫酸铝30份～60份、硫酸镁4份～8份、氯化钙3份～6份、硫酸溶液10份～18份、催化剂4份～8份、硅藻土6份～10份为原料制备而成。制备方法包括将硫酸亚铁加水搅拌溶解，加入硫酸铝和硫酸溶液，然后加催化剂进行聚合反应，得混合液；将氯化钙、硫酸镁和硅藻土依次加入混合液中继续反应，即得产物，可用于处理皮革废水。本发明专利技术的皮革废水处理剂具有处理效果好、无毒无害、安全环保等特点，能够满足市场对皮革废水处理的需求，经过处理后的皮革废水可全面达标排放，有较好的应用前景。有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
皮革废水处理剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种皮革废水处理剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着人们对皮革的需求不断增长，皮革制造业不断发展，规模日益扩大，随之产生的废水越来越多，给环保造成了极大的压力。相关资料报道，皮革废水是高盐高浓度污染源，是城乡周围水体污染的主要原因之一，随着人们环保意识的不断增长，国家对环境污染重拳出击，所有废水均需完全处理达标后方可排放，因此，皮革废水的治理具有重大的现实意义。
[0003]制革废水的成分复杂，皮革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成，废水中含有高浓度的鞣料、表面活性剂、染料、油脂、蛋白质、脂肪、氯化物、硫化物及三价铬盐等污染物，废水呈碱性，外观浑浊、气味大、难降解，因此处理此类废水，急需高效环保经济的废水处理产品，以提升处理效果，达到深度处理的目的，实现达标排放的标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、可全面达标排放、成本低的皮革废水处理剂及其制备方法和应用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。
[0006]一种皮革废水处理剂，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，硫酸铝30份～60份，硫酸镁4份～8份，氯化钙3份～6份，硫酸溶液10份～18份，催化剂4份～8份，硅藻土6份～10份，其中，所述硫酸溶液的质量分数≥98％。
[0007]上述的皮革废水处理剂，优选的，硫酸亚铁100份，硫酸铝40份～50份，硫酸镁6份～7份，氯化钙4份～5份，硫酸溶液12份～16份，催化剂5份～7份，硅藻土8份～10份。
[0008]上述的皮革废水处理剂，优选的，所述催化剂为氯酸盐。
[0009]上述的皮革废水处理剂，优选的，所述氯酸盐为氯酸钾、氯酸镁和氯酸钠中的一种。
[0010]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种上述的皮革废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)将硫酸亚铁加水搅拌溶解，加入硫酸铝和硫酸溶液，然后加催化剂氯酸盐进行聚合反应，反应后，得到混合液；
[0012](2)将氯化钙、硫酸镁和硅藻土按顺序依次加入到所述混合液中，继续反应，得到皮革废水处理剂。
[0013]上述的皮革废水处理剂的制备方法，优选的，步骤(1)中，所述聚合反应在室温下进行，所述聚合反应的时间为1.5h～4h。
[0014]上述的皮革废水处理剂的制备方法，优选的，步骤(2)中，所述继续反应的时间为
1h～2.5h。
[0015]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种上述的皮革废水处理剂或者上述的制备方法制得的皮革废水处理剂在处理皮革废水中的应用。
[0016]上述的应用，优选的，所述应用包括以下过程：将皮革废水中加入皮革废水处理剂进行反应，反应后加入聚丙烯酰胺，实现废水处理。
[0017]上述的应用，优选的，所述皮革废水处理剂、聚丙烯酰胺和皮革废水的质量体积比为0.1g～0.6g∶0.5g～2g∶1L，所述反应的时间为30min～120min；所述聚丙烯酰胺的重均分子量为800万～1200万。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]1、本专利技术的皮革废水处理剂具有无毒无害、安全环保等特点，对皮革废水的处理效果好，能够满足市场对皮革废水处理的需求，经过处理后的皮革废水有效去除了色度、浊度以及重金属等，各项指标均达到了国家排放标准。
[0020]2、本专利技术的制备方法成本低廉，降低了废水处理的成本，有利于降低皮革企业的环保压力，提高企业的经济效益。
[0021]3、本专利技术的皮革废水处理剂在进行皮革废水处理时，需搭配使用有机高分子阳离子化合物聚丙烯酰胺，从而实现快速去除废水中COD、总铬、有机物等，并实现快速絮凝沉降、渣水分离的效果。本专利技术中采用的有机高分子阳离子化合物聚丙烯酰胺的重均分子量为800万～1200万。
具体实施方式
[0022]以下结合具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。室温通常在20℃
‑
35℃。
[0023]实施例1
[0024]一种本专利技术的皮革废水处理剂，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，硫酸铝30份，硫酸镁4份，氯化钙3份，硫酸溶液10份，催化剂6份，硅藻土6份，其中，硫酸溶液的质量分数≥98％，催化剂具体为氯酸钾。
[0025]一种本实施例的皮革废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026](1)将硫酸亚铁加水搅拌溶解，硫酸亚铁与水的质量比约为2∶1，加入硫酸铝和硫酸溶液，然后加催化剂氯酸钾在室温下进行聚合反应1.5h(反应过程中温度可达到40℃～60℃)，得到初步的棕黑色聚合硫酸铝铁，反应后，得到混合液；
[0027](2)将氯化钙、硫酸镁和硅藻土按顺序依次加入到混合液中，继续反应1h，得到皮革废水处理剂。
[0028]实施例2
[0029]一种本专利技术的皮革废水处理剂，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，硫酸铝40份，硫酸镁6份，氯化钙5份，硫酸溶液14份，催化剂6份，硅藻土8份，其中，硫酸溶液的质量分数≥98％，催化剂具体为氯酸镁。
[0030]本实施例的皮革废水处理剂的制备过程同实施例1。
[0031]实施例3
[0032]一种本专利技术的皮革废水处理剂，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，
硫酸铝60份，硫酸镁8份，氯化钙6份，硫酸溶液18份，硅藻土10份，催化剂8份，其中，硫酸溶液的质量分数≥98％，催化剂具体为氯酸钠。
[0033]本实施例的皮革废水处理剂的制备过程同实施例1。
[0034]对比例1
[0035]一种皮革废水处理剂，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，硫酸铝60份，硫酸镁8份，氯化钙6份，硫酸溶液18份，硫酸溶液的质量分数≥98％。
[0036]对比例2
[0037]一种皮革废水处理剂，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，硫酸铝40份，硫酸镁6份，氯化钙5份，硫酸溶液14份，硫酸溶液的质量分数≥98％。
[0038]实施例4
[0039]一种本专利技术的皮革废水处理剂在处理皮革废水中的应用，采用实施例1的皮革废水处理剂，包括以下步骤：
[0040]处理某皮革厂废水1L，加入皮革处理剂0.55g，在室温下搅拌反应80min，再添加重均分子量为800万的聚丙烯酰胺2.0g，处理5min后，结果见表1。
[0041]实施例5
[0042]一种本专利技术的皮革废水处理剂在处理皮革废水中的应用，采用实施例2的皮革废水处理剂，包括以下步骤：
[0043]处理某皮革厂废水1L，加入皮革处理剂0.45g，在室温下搅拌反应100min，再添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革废水处理剂，其特征在于，由以下质量份的原料制备而成：硫酸亚铁100份，硫酸铝30份～60份，硫酸镁4份～8份，氯化钙3份～6份，硫酸溶液10份～18份，催化剂4份～8份，硅藻土6份～10份，其中，所述硫酸溶液的质量分数≥98％。2.根据权利要求1所述的皮革废水处理剂，其特征在于，硫酸亚铁100份，硫酸铝40份～50份，硫酸镁6份～7份，氯化钙4份～5份，硫酸溶液12份～16份，催化剂5份～7份，硅藻土8份～10份。3.根据权利要求1或2所述的皮革废水处理剂，其特征在于，所述催化剂为氯酸盐。4.根据权利要求3所述的皮革废水处理剂，其特征在于，所述氯酸盐为氯酸钾、氯酸镁和氯酸钠中的一种。5.一种如权利要求1～4中任一项所述的皮革废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将硫酸亚铁加水搅拌溶解，加入硫酸铝和硫酸溶液，然后加催化剂氯酸盐进行聚合反应，反应后，得到混合液；(2)将氯化钙、硫酸镁和硅藻土按顺序...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，凌巧，刘卫海，唐晓娇，王利丹，陶艳，
申请(专利权)人：湖南化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：