一种水泥熟料速烧机制造技术

本发明专利技术涉及水泥熟料加工技术领域，尤其是一种水泥熟料速烧机，包括进料机构，进料机构包括进料斗、导料套、预热组件和密封组件；进料斗固定安装在回转窑内侧的顶端，导料套固定安装在回转窑的内侧、且位于进料斗的下方，预热组件安装在进料斗内侧、以对水泥熟料进行预热；密封组件安装在进料斗的底端、以对进料斗进行密封。本发明专利技术的整个过程可以对燃烧室内高温烟气的热量进行充分利用，避免了能源的浪费；而水泥原料内部的水分在持续加热后会挥发，进而使得水泥原料内部的水分减少，这样可以避免水泥原料在燃烧室内煅烧时由于水分过高而需要消耗更多能源的问题，也就大大降低了水泥熟料的生产成本。水泥熟料的生产成本。水泥熟料的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料速烧机


[0001]本专利技术涉及水泥熟料加工
，尤其涉及一种水泥熟料速烧机。

技术介绍

[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁；
[0003]现有技术中，在水泥熟料生产中，主要将水泥原料导入回转窑中进行煅烧，如附图1所示，水泥原料经过进料筒101导入回转窑的燃烧室102内进行直接煅烧，最终完成水泥熟料加工；
[0004]但是，在湿法生产中，水泥原料内部水分较多，水泥原料在进入燃烧102内部时，由于水泥原料湿气大，这就使得水泥原料在燃烧室102内部燃烧时间长，而水泥原料干燥过程对热耗影响极大，这就需要消耗更多的燃料，也就造成生产成本的增加；另外，由于水泥原料水分过多，这就使得水泥原料具备有较强的黏性，当水泥原料在进入燃烧室102后，一些体积较小的水泥原料会附着在燃烧室102的内壁上，长期使用容易造成燃烧室102内侧壁出现损伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在水泥原料湿气大造成燃料消耗过多的缺点，而提出的一种水泥熟料速烧机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种水泥熟料速烧机，包括进料机构，所述进料机构包括进料斗、导料套、预热组件和密封组件；所述进料斗固定安装在回转窑内侧的顶端，所述导料套固定安装在回转窑的内侧、且位于进料斗的下方，所述预热组件安装在进料斗内侧、以对水泥熟料进行预热；所述密封组件安装在进料斗的底端、以对进料斗进行密封。
[0008]优选的，所述预热组件包括烟气通道，所述烟气通道开设在回转窑的内壁内，所述烟气通道的底端与回转窑的燃烧室内部相通。
[0009]优选的，所述预热组件还包括导烟管、中转烟管、进烟管和排烟阀；所述导烟管固定安装在回转窑的内侧、且进口端与烟气通道的顶端接通，所述导烟管的出口端与中转烟管接通，所述排烟阀固定安装在中转烟管的顶端，所述进烟管固定安装在中转烟管上、且与中转烟管内部相通。
[0010]优选的，所述预热组件还包括安装架、空心筒和若干换热管；所述安装架固定安装在进料斗的内侧，所述空心筒转动安装在安装架上，所述空心筒的顶端与进烟管转动连接、且与进烟管内部相通；若干所述换热管均固定安装在空心筒的外侧、且环绕着空心筒等距分布，若干所述换热管均与空心筒内部相通。
[0011]优选的，所述密封组件包括密封板和液压油缸；所述密封板的一端与进料斗的底
端铰接、且可与进料斗的底部配合，所述液压油缸的一端与回转窑的内壁铰接，所述液压油缸的另一端与密封板的外侧铰接。
[0012]优选的，所述预热组件还包括对接件，所述对接件包括套杆、限位条、弹簧和第一对接块；所述限位条固定安装在套杆的外侧，所述套杆和限位条均插接在空心筒的底端、且可与空心筒相对滑动，所述弹簧固定安装在空心筒的内侧、且底端与套杆固定连接，所述第一对接块固定安装在套杆套杆的底端。
[0013]优选的，所述空心筒内侧开设有与限位条相匹配的导向槽，所述限位条可沿着导向槽滑动。
[0014]优选的，所述密封组件还包括电机和第二对接块；所述电机固定安装在密封板的外侧、且输出轴与第二对接块固定连接，所述第二对接块可与第一对接块配合。
[0015]优选的，所述第二对接块与第一对接块配合后无法进行相对转动。
[0016]优选的，所述进料斗外侧的底端固定安装有排水管、且与进料斗内部相通，所述排水管的进口端固定安装有过滤器，所述排水管的出口端延伸到回转窑的外部。
[0017]本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机，有益效果在于：进料斗内部的水泥原料可以与换热管直接接触，从而使得换热管与水泥原料之间进行热传递，这就使得水泥原料被加热且温度升高，也就使得水泥原料实现预热过程；整个过程可以对燃烧室内高温烟气的热量进行充分利用，避免了能源的浪费；而水泥原料内部的水分在持续加热后会挥发，进而使得水泥原料内部的水分减少，这样可以避免水泥原料在燃烧室内煅烧时由于水分过高而需要消耗更多能源的问题，也就大大降低了水泥熟料的生产成本。
附图说明
[0018]图1为现有技术的回转窑的内部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的进料机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的预热组件的结构示意图一；
[0022]图5为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的预热组件的结构示意图二；
[0023]图6为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的密封组件的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的搅动件的结构示意图一；
[0025]图8为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的搅动件的结构示意图二。
[0026]图9为本专利技术提出的一种水泥熟料速烧机的排水管的结构示意图。
[0027]图中：进料筒101、燃烧室102、
[0028]回转窑1、进料机构2、进料斗21、导料套22、预热组件23、烟气通道231、导烟管232、中转烟管233、进烟管234、排烟阀235、安装架236、空心筒237、换热管238、对接件239、套杆2391、限位条2392、弹簧2393、第一对接块2394、导向槽2395、排水管2301、过滤器2302、密封组件24、密封板241、液压油缸242、电机243、第二对接块244。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1：
[0031]参照图2
‑
6，一种水泥熟料速烧机，包括进料机构2，进料机构2包括进料斗21、导料套22、预热组件23和密封组件24；进料斗21固定安装在回转窑1内侧的顶端，导料套22固定安装在回转窑1的内侧、且位于进料斗21的下方，预热组件23安装在进料斗21内侧、以对水泥熟料进行预热；密封组件24安装在进料斗21的底端、以对进料斗21进行密封；
[0032]预热组件23包括烟气通道231、导烟管232、中转烟管233、进烟管234、排烟阀235、安装架236、空心筒237和若干换热管238；烟气通道231开设在回转窑1的内壁内，烟气通道231的底端与回转窑1的燃烧室内部相通；导烟管232固定安装在回转窑1的内侧、且进口端与烟气通道231的顶端接通，导烟管232的出口端与中转烟管233接通，排烟阀235固定安装在中转烟管233的顶端，进烟管234固定安装在中转烟管233上、且与中转烟管233内部相通；安装架236固定安装在进料斗21的内侧，空心筒237转动安装在安装架236上，空心筒23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料速烧机，其特征在于，包括进料机构(2)，所述进料机构(2)包括进料斗(21)、导料套(22)、预热组件(23)和密封组件(24)；所述进料斗(21)固定安装在回转窑(1)内侧的顶端，所述导料套(22)固定安装在回转窑(1)的内侧、且位于进料斗(21)的下方，所述预热组件(23)安装在进料斗(21)内侧、以对水泥熟料进行预热；所述密封组件(24)安装在进料斗(21)的底端、以对进料斗(21)进行密封。2.根据权利要求1所述的水泥熟料速烧机，其特征在于，所述预热组件(23)包括烟气通道(231)，所述烟气通道(231)开设在回转窑(1)的内壁内，所述烟气通道(231)的底端与回转窑(1)的燃烧室内部相通。3.根据权利要求2所述的水泥熟料速烧机，其特征在于，所述预热组件(23)还包括导烟管(232)、中转烟管(233)、进烟管(234)和排烟阀(235)；所述导烟管(232)固定安装在回转窑(1)的内侧、且进口端与烟气通道(231)的顶端接通，所述导烟管(232)的出口端与中转烟管(233)接通，所述排烟阀(235)固定安装在中转烟管(233)的顶端，所述进烟管(234)固定安装在中转烟管(233)上、且与中转烟管(233)内部相通。4.根据权利要求3所述的水泥熟料速烧机，其特征在于，所述预热组件(23)还包括安装架(236)、空心筒(237)和若干换热管(238)；所述安装架(236)固定安装在进料斗(21)的内侧，所述空心筒(237)转动安装在安装架(236)上，所述空心筒(237)的顶端与进烟管(234)转动连接、且与进烟管(234)内部相通；若干所述换热管(238)均固定安装在空心筒(237)的外侧、且环绕着空心筒(237)等距分布，若干所述换热管(238)均与空心筒(237)内部相通。5.根据权利要求4所述的水泥熟料速烧机，其特征在于，所述密封组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱沛青，
申请(专利权)人：邱沛青，
类型：发明
国别省市：