本发明专利技术提供一种多段式连续烘干装置，可以通过增减单元罩的数量来实现工件烘干路径长度的改变，且利用隔热件和散热件暴露面积的相对增减可以改变当前发热元件的散热面积。罩壳位于机台的上方，机台上设置有传输带；机台的顶部固定有滑轨，滑轨沿着传输带长度方向设置；罩壳主要由若干节单元罩组成，多个单元罩沿着传输带长度方向依次拼接在一起，单元罩的底部与滑轨滑动配合；隔热板面向传输带的一侧表面设置有嵌槽，发热元件安装在嵌槽内，导热环套设在发热元件上；内衬件转动套装在发热元件上；隔热件和散热件固定安装在内衬件外部，隔热件和散热件随导热环的转动对应调整各自暴露在嵌槽外的区域面积大小。暴露在嵌槽外的区域面积大小。暴露在嵌槽外的区域面积大小。
【技术实现步骤摘要】
一种多段式连续烘干装置
[0001]本专利技术涉及一种多段式连续烘干装置，涉及烘干设备领域。
技术介绍
[0002]用于工程建造的钢构件以及其它涂漆部件在套色处理后被印染上多种颜色后，需要进行烘干处理。传统的烘干设备由于主体架构通过现场焊接、浇筑等固定方式实现，所以后期改造扩展空间很小，很难加工一些温度参数变化较为复杂、烘干时间较长而对通道长度要求较高的产品。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的多段式连续烘干装置，可以通过增减单元罩的数量来实现工件烘干路径长度的改变，从而可以针对不同阶段、不同产品线的工艺要求实现长度适应，且利用隔热件和散热件暴露面积的相对增减可以改变当前发热元件的散热面积，有利于提升对于烘干温度的控制精度。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种多段式连续烘干装置，包括罩壳和机台，罩壳位于机台的上方，机台上设置有传输带；其特征在于：机台的顶部固定有滑轨，滑轨沿着传输带长度方向设置；所述的罩壳主要由若干节单元罩组成，多个单元罩沿着传输带长度方向依次拼接在一起，单元罩的底部与滑轨滑动配合；单元罩包括加热层，加热层包括隔热板、发热元件和导热环；所述的隔热板面向传输带的一侧表面设置有嵌槽，发热元件安装在嵌槽内，导热环套设在发热元件上；导热环包括隔热件、散热件和内衬件；内衬件转动套装在发热元件上；隔热件和散热件固定安装在内衬件外部，隔热件和散热件随导热环的转动对应调整各自暴露在嵌槽外的区域面积大小。<br/>[0005]进一步的，本专利技术所述的散热件的外表面设置有容置槽；容置槽内弹性镶嵌设置有翅片；翅片伸出端对应导热环转动方向的一侧设置有按压面。
[0006]进一步的，本专利技术所述的内衬件表面环向设置有卡槽，隔热件的内壁表面设置有第一定位块，散热件的内壁表面设置有第二定位块，第一定位块和第二定位块均与卡槽镶嵌配合。
[0007]进一步的，本专利技术所述的滑轨包括承重板和限位件；承重板固定在机台的顶部，限位件固定设置在承重板上；所述的隔热板的底部设置有安装槽，限位件与安装槽位置对应。
[0008]进一步的，本专利技术所述的安装槽内设置有滚动组件，滚动组件包括弹簧、支撑件、轮体和导向柱；导向柱的上端滑动安装在隔热板上，下端与支撑件固定；弹簧套装在导向柱上；支撑件上端与安装槽的内壁通过弹簧弹性连接；轮体安装在支撑件上，轮体的底部与承重板贴合接触；安装槽内部顶端设置有凸轮，凸轮的底部与支撑件的顶部贴合接触；隔热板侧面转动安装有驱动杆，凸轮安装在驱动杆上。
[0009]进一步的，本专利技术所述的单元罩还包括结构层，结构层包括防护板和固定架；固定架包括横梁、升降机构和立杆；横梁位于防护板的上方；升降机构安装在横梁上；升降机构
的下端与防护板连接；立杆的上端固定在横梁的底部，立杆的下端穿过防护板后与隔热板固定连接。
[0010]进一步的，本专利技术所述的机台内部设置有通风组件，通风组件包括风机和换热单元；机台的左右两侧分别设置有排风窗和进风窗；风机的出口端与排风窗连通，风机的进口端通过送风管与进风窗连通；换热单元包括吸热腔，吸热腔罩设在送风管的外围。
[0011]进一步的，本专利技术所述的进风窗包括相互连通的第一过滤室和第二过滤室，第一过滤室位于第二过滤室的上游；第一过滤室内部设置有第一滤网，第一滤网转动安装在第一过滤室内部；第二过滤室内部设置有第二滤网，第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔直径。
[0012]进一步的，本专利技术在第一滤网和第二滤网之间设置有清洁刷组件，清洁刷组件通过伸缩摆杆安装在第二过滤室内；伸缩摆杆的底部转动安装于旋转座上，旋转座安装在第二过滤室内；清洁刷组件固定在伸缩摆杆的顶部。
[0013]进一步的，本专利技术所述的清洁刷组件包括杆件、电机和棒体；电机与杆件连接；棒体安装在电机上，棒体的表面设置有第一刷毛；棒体的侧面设置有导轨，导轨与杆件固定；导轨上往复移动设置有清理小车；清理小车面向棒体的一侧连接设置有第二刷毛。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）利用拼接式结构的罩壳可以通过增减单元罩的数量来实现工件烘干路径长度的改变，从而可以针对不同阶段、不同产品线的工艺要求实现长度适应，既提高了车间内空间利用效率，又兼顾了设备的可拓展性。
[0015]（2）利用隔热件和散热件暴露面积的相对增减，可以改变当前发热元件的散热面积，从而在罩壳内部构成布置多点式的散热强度不同的发热区分布，有利于提升对于烘干温度的控制精度，不同温区间的温度过渡也更加自然平滑。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的正视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例导热环和发热元件装配的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例导热环和发热元件装配的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例滚动组件的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术实施例滚动组件的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例通风组件的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术实施例进风窗内部的结构示意图一。
[0024]图9为本专利技术实施例进风窗内部的结构示意图二。
[0025]图10为本专利技术实施例刷体的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0027]参见图1
‑
图10，本专利技术实施例包括罩壳1和机台6。
[0028]机台6的顶部设置有传输带61，用来在烘干工作时运输工件移动。
[0029]机台6的顶部固定有滑轨4，滑轨4沿着传输带61设置，滑轨4的作用在于给单元罩2的拼接提供导向，从而降低拼接时的对中难度，提升设备安装效率。
[0030]罩壳1位于机台6的上方，其主要由若干节单元罩2组成，这些单元罩2沿着传输带长度方向61依次拼接固定在一起。单元罩2的底部与滑轨4滑动配合，可沿滑轨4的长度方向自由滑动。拼接式结构的罩壳1可以通过增减单元罩2的数量来实现工件烘干路径长度的改变，从而可以针对不同阶段、不同产品线的工艺要求实现长度适应，既提高了车间内空间利用效率，又兼顾了设备的可拓展性。
[0031]如图1
‑
2所示，单元罩2包括加热层3和结构层5，加热层3位于结构层5的内部。加热层3包括隔热板31、发热元件32和导热环33；隔热板31为拱形结构，类似于大棚的形状；隔热板31面向传输带61的一侧表面设置有若干个嵌槽34，发热元件32安装在嵌槽34内；导热环33镶嵌设置在嵌槽34的内部，且导热环33套设在发热元件32的外围。
[0032]如图3
‑
4所示，导热环33包括隔热件331、散热件332和内衬件333。内衬件333中心部位贯通设置有安装孔33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多段式连续烘干装置，包括罩壳和机台，罩壳位于机台的上方，机台上设置有传输带；其特征在于：机台的顶部固定有滑轨，滑轨沿着传输带长度方向设置；所述的罩壳主要由若干节单元罩组成，多个单元罩沿着传输带长度方向依次拼接在一起，单元罩的底部与滑轨滑动配合；单元罩包括加热层，加热层包括隔热板、发热元件和导热环；所述的隔热板面向传输带的一侧表面设置有嵌槽，发热元件安装在嵌槽内，导热环套设在发热元件上；导热环包括隔热件、散热件和内衬件；内衬件转动套装在发热元件上；隔热件和散热件固定安装在内衬件外部，隔热件和散热件随导热环的转动对应调整各自暴露在嵌槽外的区域面积大小。2.根据权利要求1的多段式连续烘干装置，其特征在于：所述的散热件的外表面设置有容置槽；容置槽内弹性镶嵌设置有翅片；翅片伸出端对应导热环转动方向的一侧设置有按压面。3.根据权利要求1的多段式连续烘干装置，其特征在于：所述的内衬件表面环向设置有卡槽，隔热件的内壁表面设置有第一定位块，散热件的内壁表面设置有第二定位块，第一定位块和第二定位块均与卡槽镶嵌配合。4.根据权利要求1的多段式连续烘干装置，其特征在于：所述的滑轨包括承重板和限位件；承重板固定在机台的顶部，限位件固定设置在承重板上；所述的隔热板的底部设置有安装槽，限位件与安装槽位置对应。5.根据权利要求4的多段式连续烘干装置，其特征在于：所述的安装槽内设置有滚动组件，滚动组件包括弹簧、支撑件、轮体和导向柱；导向柱的上端滑动安装在隔热板上，下端与支撑件固定；弹簧套装在导向柱上；支撑件上端与安装槽的内壁通过弹簧弹性连接；轮体安装在支撑件上，轮体的底部与承重板贴合接触；安装槽内部顶端设置有凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：董子瑜，沈国方，曹全超，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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