一种摩擦小的主动式承焊组件制造技术

本发明专利技术公开了一种摩擦小的主动式承焊组件，包括压轴辊芯，所述压轴辊芯沿轴向依次转动连接有大过辊、底焊轮和极耳座，所述大过辊与所述压轴辊芯之间设置有第一转动连接单元，所述底焊轮和所述极耳座与所述压轴辊芯之间设置有第二转动连接单元，所述底焊轮和所述极耳座同步转动，所述底焊轮和所述极耳座的整体与所述大过辊相对独立转动。本发明专利技术通过设置第一转动连接单元和第二转动连接单元，一方面可以保证导电薄膜上下两面速度趋于一致，另一方面可以保证导电薄膜在复合集流体和极耳处的速度趋于一致，从而保证导电薄膜整体的速度趋于一致，使得导电薄膜整体在焊接时处于平整展开状态，保证焊接质量，减少不良，提高良率。提高良率。提高良率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦小的主动式承焊组件


[0001]本专利技术涉及复合集流体生产
，更具体地说，是涉及一种摩擦小的主动式承焊组件。

技术介绍

[0002]复合集流体是一种“三明治”结构的电池材料，由内层的聚合物高分子层、中间的金属导电层和外层的陶瓷、塑料等耐腐蚀材料组成。其中，内层的高分子聚合物是电池的正极，金属导电层是电池的负极，而外层的陶瓷、塑料等耐腐蚀材料则提供了电池的隔离保护。复合集流体的优点在于，它既具有高能量密度和良好的循环寿命，同时也能够提供足够的过充电保护、稳定的大电流放电能力和优良的安全性能，可以广泛应用于高性能电池领域，如太阳能电池、锂离子电池等。相比于传统的铝箔或铜箔，复合集流体能够降低电池的成本、提高电池的能量密度和安全性能。为了将高分子层两侧表面的金属镀层的电流汇集起来，通常两个表面都需要焊接极耳。
[0003]在焊接过程中，需要牵引焊接复合集流体，通过在复合集流体的上方设置压辊，在复合集流体下方设置承焊辊，压辊和承焊辊将复合集流体夹紧，驱动压辊和承焊辊转动，带动复合集流体在焊接机中行走，驱动辊和承焊辊由于制造、安装等误差，难以保证二者在复合集流体处的线速度一致，容易导致复合集流体上下面的速度差；另外，承焊辊包括大过辊、底焊轮和极耳座，大过辊、底焊轮和极耳座由于制造、安装等误差，容易在大过辊、底焊轮和极耳座产生速度差，难以保证承焊辊整体的速度一致性，使得复合集流体在幅宽方向上的速度差，速度差容易导致复合集流体褶皱、断膜，影响焊接质量。
[0004]以上不足，有待改进。
专利
技术实现思路

[0005]为了解决现有的复合集流体在牵引焊接过程中，容易导致复合集流体上下表面以及幅宽方向上的速度差，容易导致复合集流体褶皱或断膜的问题，本专利技术提供一种摩擦小的主动式承焊组件。
[0006]本专利技术技术方案如下所述：
[0007]一种摩擦小的主动式承焊组件，包括压轴辊芯，所述压轴辊芯沿轴向依次转动连接有大过辊、底焊轮和极耳座，所述大过辊与所述压轴辊芯之间设置有第一转动连接单元，所述底焊轮和所述极耳座与所述压轴辊芯之间设置有第二转动连接单元，所述底焊轮和所述极耳座同步转动，所述底焊轮和所述极耳座的整体与所述大过辊相对独立转动。
[0008]上述的一种摩擦小的主动式承焊组件，所述第一转动连接单元包括设置于所述大过辊第一端的第一端转动机构，所述第一端转动机构包括支撑所述大过辊第一端的轴承转接块，所述轴承转接块与所述压轴辊芯之间连接有第一轴承，所述轴承转接块与所述第一轴承外圈的外圆面和端面接触，所述第一轴承在远离轴承转接块的一侧设置有第一轴承挡圈，所述第一轴承挡圈与所述第一轴承内圈端面接触，所述第一轴承挡圈套设在所述压轴
辊芯上。
[0009]上述的一种摩擦小的主动式承焊组件，所述第一转动连接单元包括设置于所述大过辊第二端的第二端转动机构，所述第二端转动机构包括套设在所述压轴辊芯上的内环，所述内环和所述大过辊之间设置有第二轴承，所述大过辊与所述第二轴承外圈的外圆面和端面接触，所述内环的一端与所述压轴辊芯的轴肩抵接，所述内环的另一端抵接有第二轴承挡圈，所述第二轴承和所述第二轴承挡圈之间设置有垫环，所述垫环与所述第二轴承内圈的端面接触。
[0010]进一步，所述第二转动连接单元包括心轮，所述心轮包括用于所述底焊轮支撑限位的第一台阶和用于所述极耳座支撑限位的第二台阶，所述心轮和所述压轴辊芯之间连接有第三轴承，所述心轮在朝向所述压轴辊芯第一端的一侧与所述第二轴承挡圈抵接，所述心轮在朝向所述压轴辊芯第二端的一侧设置有第四轴承，所述第四轴承在远离所述心轮的一侧设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述压轴辊芯螺纹连接。
[0011]进一步，所述第三轴承为止推滚针轴承，所述第三轴承的外圆面与所述心轮接触，所述第三轴承的内圆面与所述压轴辊芯接触。
[0012]上述的一种摩擦小的主动式承焊组件，所述压轴辊芯第一端转动连接有第一轴承座，所述压轴辊芯与所述第一轴承座之间设置有第五轴承，所述第五轴承一端与所述压轴辊芯的轴肩接触，所述第五轴承的另一端抵接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与所述压轴辊芯螺纹连接。
[0013]上述的一种摩擦小的主动式承焊组件，所述压轴辊芯第二端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与所述压轴辊芯之间连接有第六轴承，所述第六轴承外圈朝向所述压轴辊芯第二端的一侧与所述第二轴承座接触，所述第六轴承另一侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖通过紧固件与所述第二轴承座连接。
[0014]上述的一种摩擦小的主动式承焊组件，所述大过辊的外径不大于所述底焊轮和所述极耳座的外径，所述底焊轮和所述极耳座的外径是所述大过辊外径的1
‑
1.1倍。
[0015]上述的一种摩擦小的主动式承焊组件，所述压轴辊芯第一端的通过联轴器连接有电机。
[0016]进一步，所述电机和联轴器之间连接有减速器。
[0017]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，本专利技术通过设置第一转动连接单元和第二转动连接单元，一方面可以保证导电薄膜上下两面速度趋于一致，另一方面可以保证导电薄膜在复合集流体和极耳处的速度趋于一致，从而保证导电薄膜整体的速度趋于一致，使得导电薄膜整体在焊接时处于平整展开状态，保证焊接质量，减少不良，提高良率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中的第一局部结构示意图；
[0023]图5为图3中的第二局部结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：1、压轴辊芯；2、大过辊；3、底焊轮；4、极耳座；5、第一转动连接单元；51、第一端转动机构；511、轴承转接块；512、第一轴承；513、第一轴承挡圈；52、第二端转动机构；521、内环；522、第二轴承；523、第二轴承挡圈；524、垫环；6、电机；7、第二转动连接单元；71、心轮；72、第三轴承；73、第四轴承；74、第一锁紧螺母；8、第一轴承座；81、第五轴承；82、第二锁紧螺母；9、第二轴承座；91、第六轴承；92、轴承端盖；10、减速器；11、联轴器。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦小的主动式承焊组件，其特征在于，包括压轴辊芯，所述压轴辊芯沿轴向依次转动连接有大过辊、底焊轮和极耳座，所述大过辊与所述压轴辊芯之间设置有第一转动连接单元，所述底焊轮和所述极耳座的整体与所述压轴辊芯之间设置有第二转动连接单元，所述底焊轮和所述极耳座的整体与所述大过辊转动连接。2.根据权利要求1中所述的一种摩擦小的主动式承焊组件，其特征在于，所述第一转动连接单元包括设置于所述大过辊第一端的第一端转动机构，所述第一端转动机构包括支撑所述大过辊第一端的轴承转接块，所述轴承转接块与所述压轴辊芯之间连接有第一轴承，所述轴承转接块与所述第一轴承外圈的外圆面和端面接触，所述第一轴承在远离轴承转接块的一侧设置有第一轴承挡圈，所述第一轴承挡圈与所述第一轴承内圈端面接触，所述第一轴承挡圈套设在所述压轴辊芯上。3.根据权利要求1中所述的一种摩擦小的主动式承焊组件，其特征在于，所述第一转动连接单元包括设置于所述大过辊第二端的第二端转动机构，所述第二端转动机构包括套设在所述压轴辊芯上的内环，所述内环和所述大过辊之间设置有第二轴承，所述大过辊与所述第二轴承外圈的外圆面和端面接触，所述内环的一端与所述压轴辊芯的轴肩抵接，所述内环的另一端抵接有第二轴承挡圈，所述第二轴承和所述第二轴承挡圈之间设置有垫环，所述垫环与所述第二轴承内圈的端面接触。4.根据权利要求3中所述的一种摩擦小的主动式承焊组件，其特征在于，所述第二转动连接单元包括心轮，所述心轮包括用于所述底焊轮支撑限位的第一台阶和用于所述极耳座支撑限位的第二台阶，所述心轮和所述压轴辊芯之间连接有第三轴承，所述心轮在朝向所述压轴辊芯第一端的一侧与所述第二轴承挡圈抵接，所述心轮在朝向所述压轴辊芯第二端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，罗能铁，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：