一种铝单板冲压成型加工设备制造技术

本发明专利技术涉及板材成型加工技术领域，公开了一种铝单板冲压成型加工设备，包括：底座；冲压机构；送料机构，所述送料机构设置在所述冲压机构一侧，所述送料机构包括底框，所述底框内部设有外壳，所述外壳内部设有送料辊，所述底框上设有送料板，所述送料板表面开设有与所述送料辊配合的镂空槽，所述送料辊一侧延伸至所述镂空槽内；出料机构；本发明专利技术通过送料辊带动铝单板继续向前移动，从而实现自动上料的目的，同时在对铝单板冲压时，铝单板的冲压尺寸达到要求后，通过电动导轨带动滑块移动，然后滑块带动激光切割头沿着电动导轨移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。便于铝单板的后续加工。便于铝单板的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板冲压成型加工设备


[0001]本专利技术涉及板材成型加工
，具体为一种铝单板冲压成型加工设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
[0003]铝单板在加工时，为了在铝单板上形成不同的孔洞，需要对铝单板进行冲压，通过冲压模组在铝单板表面形成各种形状结构的孔洞，现有对铝单板进行冲压的方法是，人工将铝单板放置在冲压下模上，然后打开冲压装置，冲压装置则带动上模向下运动，上模和下模配合则对铝单板进行冲压；但是在铝单板冲压前，无法实现自动上料，而且无法控制待冲压铝单板的尺寸，不便于后期对铝单板的进一步加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝单板冲压成型加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括：底座；冲压机构，所述冲压机构设置在所述底座上；送料机构，所述送料机构设置在所述冲压机构一侧，所述送料机构包括底框，所述底框内部设有外壳，所述外壳内部设有送料辊，所述底框上设有送料板，所述送料板表面开设有与所述送料辊配合的镂空槽，所述送料辊一侧延伸至所述镂空槽内，所述送料板上位于所述镂空槽上方设有框架，所述底框前端两侧设有两个对称的侧板，两个所述侧板之间的前端转动安装有导向辊，所述导向辊上滑动套接有两个对称的限位板，两个所述侧板之间的上方设有电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有安装壳，所述安装壳上设有激光切割头；出料机构，所述出料机构设置在所述冲压机构另一侧。
[0006]其中，所述底框一侧设有延长板，所述延长板上表面与所述送料板上表面处于同一水平面上。
[0007]其中，所述电动导轨与所述导向辊之间平行设置。
[0008]其中，所述外壳一侧设有驱动所述送料辊转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述送料辊的中心轴固定连接，所述驱动电机驱动所述送料辊转动，所述送料辊带动板材沿着所述送料板向前移动。
[0009]其中，所述冲压机构包括下模板，所述下模板表面的四个边角处均设有竖杆，所述竖杆顶部固定安装有顶板，所述顶板下方设有两个对称的电动液压推杆，所述电动液压推杆端部设有上模板。
[0010]其中，所述下模板表面开设有与所述上模板形状相契合的模槽，所述模槽位于所
述上模板的正下方。
[0011]其中，所述出料机构包括支撑架，所述支撑架顶部的前端设有支撑板，所述支撑板上设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有顶框，所述顶框内自下而上依次转动安装有第一辊轮和第二辊轮，所述顶框一侧设有用于驱动所述第一辊轮的伺服电机，所述伺服电机输出端与所述第一辊轮的中心轴固定连接。
[0012]其中，所述顶框侧面开设有用于所述第二辊轮上下调节的滑槽，所述滑槽内滑动安装有安装块，所述第二辊轮转动安装在所述安装块上。
[0013]其中，所述支撑架顶部的后端设有两个对称的竖板，两个所述竖板之间的上方转动安装有两个对称的第三辊轮，两个所述竖板之间的下方转动安装有第四辊轮。
[0014]其中，每个所述竖板外侧均设有两个对称的固定块，两个所述固定块之间设有两个对称的滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑套，所述第四辊轮转动安装在两个所述滑套之间；所述侧板上开设有条形槽，所述第四辊轮中心轴的两端贯穿所述条形槽与所述滑套转动连接；且所述滑杆与所述条形槽之间平行设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，先根据待冲压铝单板的宽度调节两个限位板的位置，使铝单板位置两个限位板之间，沿着导向辊推动铝单板，同时铝单板带动导向辊转动，在将铝单板推动至送料板上时，铝单板与送料辊表面接触，通过送料辊带动铝单板继续向前移动，从而实现自动上料的目的，同时在对铝单板冲压时，铝单板的冲压尺寸达到要求后，通过电动导轨带动滑块移动，然后滑块带动激光切割头沿着电动导轨移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。
附图说明
[0016]图1为本专利技术轴测结构示意图；图2为本专利技术冲压机构轴测结构示意图；图3为本专利技术送料机构第一视角轴测结构示意图；图4为本专利技术送料机构第二视角轴测结构示意图；图5为本专利技术送料机构爆炸结构示意图；图6为本专利技术出料机构轴测结构示意图；图7为本专利技术出料机构爆炸结构示意图。
[0017]图中：10、底座；20、冲压机构；21、下模板；22、竖杆；23、顶板；24、电动液压推杆；25、上模板；30、送料机构；31、框架；32、侧板；33、导向辊；34、限位板；35、电动导轨；36、滑块；37、安装壳；38、激光切割头；40、出料机构；41、支撑架；42、支撑板；43、支撑杆；44、顶框；45、第一辊轮；46、第二辊轮；50、底框；51、外壳；52、送料辊；53、送料板；54、镂空槽；55、延长板；60、竖板；61、第三辊轮；62、条形槽；63、固定块；64、滑杆；65、滑套；66、第四辊轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括：底座10、冲压机构20、送料机构30和出料机构40，冲压机构20设置在底座10上，送料机构30设置在冲压机构20一侧，出料机构40设置在冲压机构20另一侧，通过送料机构30将待冲压的铝单板输送至冲压机构20上，然后通过冲压机构20对铝单板进行冲压处理，然后冲压处理后的铝单板通过出料机构40传送出。
[0020]进一步地，本申请所涉及的铝单板是厚度较薄、能够卷绕的铝单板，在建筑外立面施工时，为了美观，会在建筑外立面安装铝单板，同时为了提高美观，会在铝单板表面冲压镂空洞，因此为了提高铝单板的冲压效率，采用本申请的技术方案可以持续的对铝单板进行冲压处理。
[0021]其中，送料机构30包括底框50，底框50内部设有外壳51，外壳51内部设有送料辊52，底框50上设有送料板53，送料板53表面开设有与送料辊52配合的镂空槽54，送料辊52一侧延伸至镂空槽54内，在铝单板推送至送料板53上时，铝单板会与送料辊52接触，当送料辊52转动时，由于送料辊52与铝单板之间的摩擦力，送料辊52会带动铝单板向前移动，从而达到自动送料的目的；其中，送料板53上位于镂空槽54上方设有框架31，底框50前端两侧设有两个对称的侧板32，两个侧板32之间的前端转动安装有导向辊33，导向辊33上滑动套接有两个对称的限位板34，可以根据铝单板的宽度调节两个限位板34的位置，在两个限位板34的位置调节好后，通过螺栓固定住限位板34的位置，使得铝单板能够通过两个限位板34之间，通过两个限位板34控制铝单板的送料位置，防止铝单板在送料的工程中发生倾斜。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，包括：底座（10）；冲压机构（20），所述冲压机构（20）设置在所述底座（10）上；送料机构（30），所述送料机构（30）设置在所述冲压机构（20）一侧，所述送料机构（30）包括底框（50），所述底框（50）内部设有外壳（51），所述外壳（51）内部设有送料辊（52），所述底框（50）上设有送料板（53），所述送料板（53）表面开设有与所述送料辊（52）配合的镂空槽（54），所述送料辊（52）一侧延伸至所述镂空槽（54）内，所述送料板（53）上位于所述镂空槽（54）上方设有框架（31），所述底框（50）前端两侧设有两个对称的侧板（32），两个所述侧板（32）之间的前端转动安装有导向辊（33），所述导向辊（33）上滑动套接有两个对称的限位板（34），两个所述侧板（32）之间的上方设有电动导轨（35），所述电动导轨（35）上滑动安装有滑块（36），所述滑块（36）上设有安装壳（37），所述安装壳（37）上设有激光切割头（38）；出料机构（40），所述出料机构（40）设置在所述冲压机构（20）另一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述底框（50）一侧设有延长板（55），所述延长板（55）上表面与所述送料板（53）上表面处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述电动导轨（35）与所述导向辊（33）之间平行设置。4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述外壳（51）一侧设有驱动所述送料辊（52）转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述送料辊（52）的中心轴固定连接，所述驱动电机驱动所述送料辊（52）转动，所述送料辊（52）带动板材沿着所述送料板（53）向前移动。5.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述冲压机构（20）包括下模板（21），所述下模板（21）表面的四个边角处均设有竖杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宗选，杨兰香，
申请(专利权)人：江西华兴隆建筑材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：