一种喷雾喷油喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾喷油喷头，它包括喷头主体，所述喷头主体具有进液腔和出液腔，所述喷头主体设有活塞体，所述活塞体顶端密封配合于出液腔，所述活塞体末端密封配合于进液腔，所述活塞内开设有连通进液腔和出液腔的流道，所述流道位于进液腔的端口为进液口，所述流道位于出液腔的端口为出液口，所述出液口内设有封水球，所述活塞体顶端和出液腔之间设有弹簧，所述进液腔具有连接配合至外部供液容器的连接口，所述出液腔远离活塞杆的一端延伸并形成喷液通道，所述喷液通道末端设有喷嘴，所述喷头主体上转动连接有扳手，所述扳手上设有顶片，所述顶片抵触配合至活塞体顶部以顶升活塞体。本实用新型专利技术不仅结构简单稳定，而且液体抽取量大。且液体抽取量大。且液体抽取量大。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾喷油喷头


[0001]本技术涉及喷头
，特别是一种喷雾喷油喷头。

技术介绍

[0002]喷头广泛应用于生活中各个领域，比如可以用在洒水喷壶上和厨房里的喷油壶上，通常喷头可拆卸地安装于壶上。目前市面上的喷头基本原理都是利用活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将液体导流出泵体。如专利申请号为CN201010107097.8的专利，其公开了一种喷雾器的喷头，其通过扳手上的顶片推动活塞杆向里运动，使活塞体压缩弹簧，并压迫缸体里的空间，使缸体内的气压迅速增大，玻璃珠因受压迅速与弹子座密封，液体通道内的液体受压冲击塑料弹性的单向阀，当液体通道内的压力超过塑料弹性结构的预压力时，塑料弹性的单向阀向前退，该单向阀与主体内的液体通道形成间隙，进而液体冲出。结合其附图可看出，其活塞体和吸管相互垂直，其活塞体的活动路径为横向，因此路径长度有限，使得活塞体产生的预压力有限，特别是对于比较粘稠的液体则不好抽取喷射，而且结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种喷雾喷油喷头。
[0004]本技术所设计了一种喷雾喷油喷头，它包括喷头主体，所述喷头主体具有进液腔和出液腔，所述喷头主体设有活塞体，所述活塞体顶端密封配合于出液腔，所述活塞体末端密封配合于进液腔，所述活塞内开设有连通进液腔和出液腔的流道，所述流道位于进液腔的端口为进液口，所述流道位于出液腔的端口为出液口，所述出液口内设有封水球，所述活塞体顶端和出液腔之间设有弹簧，所述进液腔具有连接配合至外部供液容器的连接口，所述出液腔远离活塞杆的一端延伸并形成喷液通道，所述喷液通道末端设有喷嘴，所述喷头主体上转动连接有扳手，所述扳手上设有顶片，所述顶片抵触配合至活塞体顶部以顶升活塞体。
[0005]进一步优化，所述活塞体包括活塞套和活塞杆，所述活塞套位于活塞杆顶端且与出液腔内壁形成密封滑动，所述活塞杆顶端形成延伸段，所述延伸段顶端为出液口，所述活塞杆末端插入进液腔并与出液腔形成密封滑动。
[0006]作为优选，所述延伸段外壁和活塞套内壁之间形成槽体，所述弹簧一端抵于槽体底面，另一端抵于出液腔内壁。
[0007]进一步优化，所述进液腔远离连接口的一端设有安装口，所述安装口处设有一闷盖，所述闷盖上设有插孔，所述活塞杆末端穿过插孔后与出液腔连通。
[0008]作为优选，所述闷盖朝向活塞杆的一面设有导向段，所述导向段内开有与插孔相通的导向孔，所述活塞杆末端依次穿过导向孔和插孔，所述活塞杆与导向孔内壁之间为密封滑动。
[0009]作为优选，所述活塞杆靠近导向段顶端处的外壁设有外围凸起。
[0010]作为优选，所述闷盖的另一面上设有加强筋。
[0011]进一步优化，所述进液腔内壁设有螺纹，使得连接口通过螺纹连接方式与外部供液容器配合。
[0012]进一步优化，所述喷头主体包括连接出液腔和进液腔的支架，所述支架呈格栅状结构，所述喷头主体位于支架外设有便于手握的外壳。
[0013]进一步优化，所述喷液通道内位于喷嘴处设有堵头。
[0014]本技术的技术效果为，活塞体的移动路径和流道的流通方向一致，均沿着高度方向设置，使得活塞体的路径最大化，这样使得抽取的压力更大，致使液体抽取流量更大，便于液体喷射，特别是用在具有高粘稠度的油液方面，具有很好的效果，且结构简单稳定；其支架为镂空格栅状，不仅节省了材料，而且可肉眼观察活塞体的运动，便于故障排查。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构图；
[0016]图2是本技术整体结构剖视图；
[0017]图3是本技术中支架的结构图。
[0018]图中：1、喷头主体；2、进液腔；3、出液腔；4、活塞体；41、活塞套；42、活塞杆；5、流道；6、进液口；7、出液口；8、封水球；9、弹簧；10、连接口；11、喷液通道；12、喷嘴；13、扳手；14、顶片；15、延伸段；16、槽体；17、安装口；18、闷盖；19、插孔；20、导向段；21、导向孔；22、外围凸起；23、加强筋；24、螺纹；25、支架；26、外壳；27、堵头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例中，如图1和2所示，它包括喷头主体1，喷头主体1具有进液腔2和出液腔3，本实施例中，进液腔2和出液腔3均为喷头主体1的一部分，分别位于喷头主体1的底部和顶部，喷头主体1设有一活塞体4，活塞体4包括活塞套41和活塞杆42，活塞套41位于活塞杆42顶端，活塞套41顶端开口且与出液腔3相通，活塞套41的末端与活塞杆42连接，活塞套41位于出液腔3内且与出液腔3内壁形成密封滑动，活塞杆42末端则伸入进液腔2内，其中，活塞杆42顶端具有延伸段15，延伸段15与活塞套41一体式设计，延伸段15伸入至活塞套41内部，活塞体4开设有贯穿两端的流道5，以连通进液腔2和出液腔3，流道5位于出液腔3的端口，也就是延伸段15顶端为出液口7，活塞杆42末端插入进液腔2并与出液腔3形成密封滑动，流道5位于进液腔2的端口为进液口6。
[0021]其中，出液口7内设有封水球8，也就是延伸段15的顶端端口内径呈放大状后装有封水球8，封水球8作为阀门对出液口7进行启闭，延伸段15外壁和活塞套41内壁之间形成槽体16，弹簧9一端抵于槽体16底面，另一端抵于出液腔3内壁，即活塞体4顶端和出液腔3之间设有弹簧9。
[0022]进液腔2具有连接配合至外部供液容器的连接口10，本实施例中，进液腔2末端开
口，即为连接口10，通过连接口10与外部供液容器之间可拆卸连接，实现本技术的喷头连接至外部供液容器上，以便正常工作。可拆卸连接通常为卡接、插接及螺纹24连接，本实施例中，采用了螺纹24连接，即进液腔2内壁设有内螺纹24，与外部供液容器的外螺纹24进行配合，实现可拆卸连接。
[0023]出液腔3远离活塞杆42的一端延伸并形成喷液通道11，喷液通道11末端设有喷嘴12，通常喷液通道11朝需要喷射的方向延伸，喷嘴12正对喷射方向，喷嘴12与喷液通道11之间连接原理和方式为市面上常规技术，在此不赘述。
[0024]喷头主体1上转动连接有扳手13，扳手13包括手柄部分和安装部分，安装部分延伸至喷头主体1上且与喷头主体1之间通过一销轴形成转动连接，手压手柄部分，使得扳手13沿着喷嘴12主体上下摆动，而安装部分上延伸出一顶片14，顶片14抵触配合至活塞杆42顶端底部，这里需要说明的是，活塞套41的外径大于活塞杆42的外径，因此活塞套41与活塞杆42连接处形成台阶面，也就是顶片14抵触在活塞套41底部，当扳手1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾喷油喷头，其特征在于，它包括喷头主体(1)，所述喷头主体(1)具有进液腔(2)和出液腔(3)，所述喷头主体(1)设有活塞体(4)，所述活塞体(4)顶端密封配合于出液腔(3)，所述活塞体(4)末端密封配合于进液腔(2)，所述活塞内开设有连通进液腔(2)和出液腔(3)的流道(5)，所述流道(5)位于进液腔(2)的端口为进液口(6)，所述流道(5)位于出液腔(3)的端口为出液口(7)，所述出液口(7)内设有封水球(8)，所述活塞体(4)顶端和出液腔(3)之间设有弹簧(9)，所述进液腔(2)具有连接配合至外部供液容器的连接口(10)，所述出液腔(3)远离活塞杆(42)的一端延伸并形成喷液通道(11)，所述喷液通道(11)末端设有喷嘴(12)，所述喷头主体(1)上转动连接有扳手(13)，所述扳手(13)上设有顶片(14)，所述顶片(14)抵触配合至活塞体(4)顶部以顶升活塞体(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述活塞体(4)包括活塞套(41)和活塞杆(42)，所述活塞套(41)位于活塞杆(42)顶端且与出液腔(3)内壁形成密封滑动，所述活塞杆(42)顶端形成延伸段(15)，所述延伸段(15)顶端为出液口(7)，所述活塞杆(42)末端插入进液腔(2)并与出液腔(3)形成密封滑动。3.根据权利要求2所述的一种喷雾喷油喷头，其特征在于，所述延伸段(15)外壁和活塞套(41)内壁之间形成槽体(16)，所述弹簧(9)一端抵于槽体(16)底面，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜旭冰，王建超，
申请(专利权)人：宁波飞鸟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：