一种自封闭按压盖制造技术

本实用新型专利技术属于按压盖领域，公开了一种自封闭按压盖，包括按压头、承压波纹管以及结合座，按压头具有喷射口，承压波纹管的两端分别与按压头和结合座抵接，按压头还具有自封腔、自封活塞以及上部单向阀，自封腔与喷射口连通，自封活塞可复位移动地设置在自封腔的内部，上部单向阀设置在自封腔和承压波纹管的内腔之间，且启闭方向朝向自封腔，结合座还具有下部单向阀，下部单向阀设置在承压波纹管的内腔和预定瓶体的内部之间，且启闭方向朝向承压波纹管的内腔，自封活塞的一端将喷射口封闭，另一端具有与自封腔的内壁配合的驱动凸缘，当位于自封活塞的两端之间的自封腔的内压增大至预定压力值时，驱动凸缘移动，从而喷射口开放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种自封闭按压盖


[0001]本技术属于按压盖领域，具体涉及一种自封闭按压盖。

技术介绍

[0002]对于很多护肤品及化妆品来说，其中具有的特定成分不宜与外部空气接触，以避免发生氧化反应，从而影响该护肤品及化妆品的使用效果。
[0003]为了实现上述的效果，目前的实施方式是在瓶体瓶口上设置上盖，在每次使用完成后，由人工将上盖盖合瓶口，以实现仅在使用时，瓶体内与外部空气短暂相通，使用完毕后，上盖即将外部空气与瓶体内部隔离，从而减少护肤品或化妆品发生氧化反应的规模，使得护肤品及化妆品较长时间内维持较好的使用效果。
[0004]但这种实施方式的不足在于：由于使用者操作的稳定性不佳，因此使用者频繁盖合、卸下上盖将使得上盖与瓶口的配合间隙逐渐增大，即上盖隔离外部空气与瓶体内部的效果将逐渐失效，也即使得护肤品或化妆品发生氧化反应的规模逐渐增大；再者，由于产品的上盖可拆卸，因此具有被污染或者遗失的可能，而且使用者需要行进手动操作，从而降低了该实施方式的使用者体验。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种自封闭按压盖，不仅能够基本隔离了预定瓶体内与外部空气，而且能够稳定实现预定瓶体的自封闭，并且自封闭无需使用者的任何操作。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案为：
[0007]一种自封闭按压盖，盖合设置在预定瓶体上，其特征在于，包括：朝向预定瓶体依次设置的按压头、承压波纹管以及结合座，按压头具有喷射口，结合座与预定瓶体的瓶口配合，承压波纹管沿预定瓶体的高度方向设置，且两端分别与按压头和结合座抵接，其中，按压头还具有自封腔、自封活塞以及上部单向阀，自封腔与喷射口连通，自封活塞可复位移动地设置在自封腔的内部，上部单向阀可启闭地设置在自封腔和承压波纹管的内腔之间，且启闭方向朝向自封腔，结合座还具有下部单向阀，下部单向阀可启闭地设置在承压波纹管的内腔和预定瓶体的内部之间，且启闭方向朝向承压波纹管的内腔，自封活塞的一端与喷射口配合并将喷射口相对外部封闭，另一端具有与自封腔的内壁配合的驱动凸缘，当位于自封活塞的两端之间的自封腔的内压增大至预定压力值时，驱动凸缘移动，从而喷射口开放。
[0008]优选地，上部单向阀为双色注塑，包括依次朝向承压波纹管的驱动片层和阀止片层，按压头抵靠在驱动片层上，驱动片层的硬度大于阀止片层的硬度，阀止片层完全与驱动片层贴合，驱动片层的轮廓与承压波纹管的内壁具有间隙，阀止片层的轮廓与承压波纹管的内壁过盈配合，从而阀止片层超出驱动片层的部分形成上部单向启闭部，上部单向启闭部沿预定瓶体的高度方向倾斜延伸。
[0009]优选地，结合座还具有与预定瓶体的内部连通的连通通道，下部单向阀具有连接筋条和下部单向启闭部，连接筋条的一端固设在连通通道的近旁，另一端固设在下部单向启闭部上，从而下部单向启闭部沿预定瓶体的高度方向弹性设置，并且下部单向启闭部与连通通道的口部密封配合。
[0010]进一步地，连接筋条呈弧线形，数量为多个，且多个连接筋条沿连通通道的周向均匀分布。
[0011]再进一步地，连接筋条呈“S”形。
[0012]进一步地，将驱动凸缘所在的自封活塞的端部作为弹性连接端，按压头还具有弹性复位件，弹性连接端通过弹性复位件设置在自封腔的内壁上。
[0013]再进一步地，弹性复位件具有容变腔，当弹性复位件形变时，容变腔的容积变化，驱动片层和阀止片层呈相互嵌套的碗状，驱动片层与按压头围合形成复位腔，复位腔与容变腔连通。
[0014]再进一步地，阀止片层与驱动片层间的空间与自封腔连通，连通处位于驱动凸缘与喷射口之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.因为本技术的自封闭按压盖包括按压头、承压波纹管以及结合座，按压头具有喷射口，承压波纹管的两端分别与按压头和结合座抵接，按压头还具有自封腔、自封活塞以及上部单向阀，自封腔与喷射口连通，自封活塞可复位移动地设置在自封腔的内部，上部单向阀设置在自封腔和承压波纹管的内腔之间，且启闭方向朝向自封腔，结合座还具有下部单向阀，下部单向阀设置在承压波纹管的内腔和预定瓶体的内部之间，且启闭方向朝向承压波纹管的内腔，自封活塞的一端将喷射口封闭，另一端具有与自封腔的内壁配合的驱动凸缘，当位于自封活塞的两端之间的自封腔的内压增大至预定压力值时，驱动凸缘移动，从而喷射口开放，因此，本技术不仅能够基本隔离了预定瓶体内与外部空气，而且能够稳定实现预定瓶体的自封闭，并且自封闭无需使用者的任何操作，而且技术的自封闭按压盖不包括任何金属弹簧，再者，本技术在回收时，也无需单独对金属弹簧进行剥离后再行回收，从而也大大简化了回收的流程，解决了相关的能源浪费。
[0017]2.因为本技术的上部单向阀为双色注塑，包括依次朝向承压波纹管的驱动片层和阀止片层，按压头抵靠在驱动片层上，驱动片层的硬度大于阀止片层的硬度，阀止片层完全与驱动片层贴合，驱动片层的轮廓与承压波纹管的内壁具有间隙，阀止片层的轮廓与承压波纹管的内壁过盈配合，从而阀止片层超出驱动片层的部分形成上部单向启闭部，上部单向启闭部沿预定瓶体的高度方向倾斜延伸，因此，在本技术的使用过程中，使用者通过按压按压头，能够带动较硬的驱动片层实现按压头将承压波纹管压下，从而使得承压波纹管的内部容积变下，内压变大，从而在达到临界值后，内压将较软的阀止片层的单向启闭部顶开，而由于上部单向启闭部朝向自封腔倾斜延伸，因此上部单向阀的启闭方向朝向自封腔。
[0018]3.因为本技术的连接筋条呈弧线形，数量为多个，且多个连接筋条沿连通通道的周向均匀分布，因此，本技术通过弧线形设置使得在较小布置区域内明显延长了连接筋条的长度，从而保证了单向启闭部的弹性性能。
[0019]4.因为本技术的连接筋条呈“S”形，因此，本技术的相邻两个连接筋条的
间隙面积增大，从而使得下部单向阀注塑成型的成功率大大提高。
[0020]5.因为本技术的弹性复位件具有容变腔，当弹性复位件形变时，容变腔的容积变化，驱动片层和阀止片层呈相互嵌套的碗状，驱动片层与按压头围合形成复位腔，复位腔与容变腔连通，因此，在本技术的使用过程结束时，使用者通过释放按压头，上部单向阀在波纹管的弹性回复下向上升起，承压波纹管的内部容积变大，内压变小，使得单向启闭部弹性回复而将承压波纹管相对于按压头封闭，并且同时容变腔的容积变小，内压变大，从而使得弹性复位件产生复位运动，推动自封活塞将喷射口封闭，完成本技术预定瓶体的自封闭。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的自封闭按压盖与预定瓶体的示意图；
[0022]图2为图1的剖视图；
[0023]图3为本技术的实施例的自封闭按压盖与预定瓶体的结合立体示意图；
[0024]图4为本技术的实施例的按压头和上部单向阀的配合示意图；
[0025]图5为本技术的实施例的自封活塞和弹性复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封闭按压盖，盖合设置在预定瓶体上，其特征在于，包括：朝向所述预定瓶体依次设置的按压头、承压波纹管以及结合座，所述按压头具有喷射口，所述结合座与所述预定瓶体的瓶口配合，所述承压波纹管沿所述预定瓶体的高度方向设置，且两端分别与所述按压头和所述结合座抵接，其中，所述按压头还具有自封腔、自封活塞以及上部单向阀，所述自封腔与所述喷射口连通，所述自封活塞可复位移动地设置在所述自封腔的内部，所述上部单向阀可启闭地设置在所述自封腔和所述承压波纹管的内腔之间，且启闭方向朝向所述自封腔，所述结合座还具有下部单向阀，所述下部单向阀可启闭地设置在所述承压波纹管的内腔和所述预定瓶体的内部之间，且启闭方向朝向所述承压波纹管的内腔，所述自封活塞的一端与所述喷射口配合并将该喷射口相对外部封闭，另一端具有与自封腔的内壁配合的驱动凸缘，当位于所述自封活塞的两端之间的所述自封腔的内压增大至预定压力值时，所述驱动凸缘移动，从而所述喷射口开放。2.根据权利要求1所述的自封闭按压盖，其特征在于：其中，所述上部单向阀为双色注塑，包括依次朝向所述承压波纹管的驱动片层和阀止片层，所述按压头抵靠在所述驱动片层上，该驱动片层的硬度大于所述阀止片层的硬度，所述阀止片层完全与所述驱动片层贴合，所述驱动片层的轮廓与所述承压波纹管的内壁具有间隙，所述阀止片层的轮廓与所述承压波纹管的内壁过盈配合，从而所述阀止片层超出所述驱动片层的部分形成上部单向启闭部...

【专利技术属性】
技术研发人员：章孝兵，童耀宗，李商羽，
申请(专利权)人：精英模具制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：