一种模具内壁脱模剂喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具内壁脱模剂喷涂机构，包括安装板；所述安装板顶面安装有延伸组件，所述安装板顶面且位于延伸组件一侧安装有喷涂组件，所述安装板顶面固定连接有注塑台，所述注塑台上的两端分别安装有定模板和动模板；所述喷涂组件包括喷涂罐，所述安装板顶面固定连接有喷涂罐，所述喷涂罐顶面安装有进料过滤部件，所述喷涂罐内腔的下部安装有搅拌部件，所述喷涂罐的顶部固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的输入端固定连接有进料管。本实用新型专利技术通过延伸组件和喷涂组件的相互配合，实现了对动模板和定模板进行喷涂脱模剂，同时，在喷涂时，还能对脱模剂进行过滤，防止脱模剂中的杂质对喷头进行堵塞的情况。杂质对喷头进行堵塞的情况。杂质对喷头进行堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种模具内壁脱模剂喷涂机构


[0001]本技术涉及模具内壁脱模剂喷涂
，具体涉及一种模具内壁脱模剂喷涂机构。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]传统的脱模剂喷涂设备在长时间使用时，将容易存在喷头堵塞问题：设备长时间使用或不当维护时，喷头可能会堵塞，影响喷涂效果。而目前，为了解决喷头堵塞的问题，将采用如下的方式：1.清洁喷头：将堵塞的喷头拆下来，用清洁剂将喷头内外彻底清洗干净、擦干，然后重新安装到设备上。2.更换喷头：如果清洁后喷头仍然堵塞，可能是喷头本身已经损坏或老化，需要更换新的喷头。
[0004]虽然，上述的两种方式，能够有效的解决了喷头堵塞的问题，但是，第一种方式就需要工作人员定时对其进行取下清洗，若清洗不及时，将会容易使得喷头堵塞，造成生产线停滞，不便于后期的生产，而第二中方式，虽然简单，但是整体成本较高，给企业造成损失。
[0005]因此，目前需要一种节源、防堵塞用的模具内壁脱模剂喷涂机构。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具内壁脱模剂喷涂机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种模具内壁脱模剂喷涂机构，包括安装板；所述安装板顶面安装有延伸组件，所述安装板顶面且位于延伸组件一侧安装有喷涂组件，所述安装板顶面固定连接有注塑台，所述注塑台上的两端分别安装有定模板和动模板；所述喷涂组件包括喷涂罐，所述安装板顶面固定连接有喷涂罐，所述喷涂罐顶面安装有进料过滤部件，所述喷涂罐内腔的下部安装有搅拌部件，所述喷涂罐的顶部固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的输入端固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有过滤滤筒，所述喷涂泵的输出端连通有第一管，所述第一管的一端固定连接有三通管，所述三通管的一端连接有加压部件。
[0009]进一步的，所述喷涂组件还包括第二管，所述三通管的另一端连通有第二管，所述第二管的输出端固定连接有空心板，所述空心板的两侧分别固定连接有锥形罩，所述空心板的两侧且位于锥形罩内腔分别固定连接有喷头。
[0010]进一步的，所述过滤部件包括方形进料管，所述喷涂罐顶面固定连接有方形进料管，所述方形进料管内腔固定连接有方形框，所述方形进料管内腔且位于方形框上部放置
有过滤滤斗。
[0011]进一步的，所述搅拌部件包括搅拌电机，所述喷涂罐外表面的底面中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有刮杆，所述刮杆顶面的两端分别固定连接有搅拌杆，所述刮杆的顶面固定连接有毛刷，所述毛刷的一端与过滤滤筒外表面相互接触。
[0012]进一步的，所述加压部件包括气泵，所述喷涂罐顶面固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过排气管与三通管连通。
[0013]进一步的，所述延伸组件包括立柱，所述安装板顶面固定连接有立柱，所述立柱一侧分别通过销轴转动连接有第一翘杆和第二翘杆，所述第一翘杆和第二翘杆的一端分别通过销轴转动连接有U型块。
[0014]进一步的，所述延伸组件还包括气动杆和直立杆，所述立柱一侧通过销轴转动连接有气动杆，所述气动杆输出端通过销轴与第一翘杆的一端转动连接，所述U型块一侧固定连接有直立杆，所述直立杆底部固定连接有空心板。
[0015]本技术提供了一种模具内壁脱模剂喷涂机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、通过延伸组件和喷涂组件的相互配合，实现对定模板和动模进行喷涂脱模剂，在进行喷涂时，在通过喷涂组件中的过滤部件和过滤滤筒的相互配合，实现了对脱模剂的过滤，防止脱模剂中的杂质堵塞喷头，造成需要更换喷头，同时，在进行喷涂时，通过锥形罩的相互配合，可以使得喷涂出来的脱模剂不至于四处飘散，使得喷出的脱模剂刚好位于动模板和定模板上；
[0017]2、通过延伸组件中的第一翘杆、第二翘杆、U型块、气动杆和直立杆的相互配合，在需要喷涂时，可以将喷头移动到定模板和动模板之间，待喷涂完成后，这时可以将喷头进行移出，方便后期对工件的生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术整体另一视角结构示意图；
[0021]图3示出了本技术喷涂组件结构示意图；
[0022]图4示出了本技术喷涂组件局剖结构示意图；
[0023]图5示出了本技术图4中A区域放大结构示意图；
[0024]图中所示：1、安装板；2、延伸组件；21、立柱；22、第一翘杆；23、第二翘杆；24、U型块；25、气动杆；26、直立杆；3、喷涂组件；31、喷涂罐；32、过滤部件；321、方形进料管；322、方形框；323、过滤滤斗；33、搅拌部件；331、搅拌电机；332、刮杆；333、搅拌杆；334、毛刷；34、喷涂泵；35、进料管；36、过滤滤筒；37、第一管；38、三通管；39、加压部件；391、气泵；392、排气管；310、第二管；311、空心板；312、锥形罩；313、喷头；4、注塑台；5、定模板；6、动模板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种模具内壁脱模剂喷涂机构：
[0028]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，包括安装板1；安装板1顶面安装有延伸组件2，安装板1顶面且位于延伸组件2一侧安装有喷涂组件3，安装板1顶面固定连接有注塑台4，注塑台4上的两端分别安装有定模板5和动模板6；喷涂组件3包括喷涂罐31，安装板1顶面固定连接有喷涂罐31，喷涂罐31顶面安装有进料过滤部件32，喷涂罐31内腔的下部安装有搅拌部件33，喷涂罐31的顶部固定连接有喷涂泵34，喷涂泵34的输入端固定连接有进料管35，进料管35的底部固定连接有过滤滤筒36，喷涂泵34的输出端连通有第一管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)顶面安装有延伸组件(2)，所述安装板(1)顶面且位于延伸组件(2)一侧安装有喷涂组件(3)，所述安装板(1)顶面固定连接有注塑台(4)，所述注塑台(4)上的两端分别安装有定模板(5)和动模板(6)；所述喷涂组件(3)包括喷涂罐(31)，所述安装板(1)顶面固定连接有喷涂罐(31)，所述喷涂罐(31)顶面安装有进料过滤部件(32)，所述喷涂罐(31)内腔的下部安装有搅拌部件(33)，所述喷涂罐(31)的顶部固定连接有喷涂泵(34)，所述喷涂泵(34)的输入端固定连接有进料管(35)，所述进料管(35)的底部固定连接有过滤滤筒(36)，所述喷涂泵(34)的输出端连通有第一管(37)，所述第一管(37)的一端固定连接有三通管(38)，所述三通管(38)的一端连接有加压部件(39)。2.根据权利要求1所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述喷涂组件(3)还包括第二管(310)，所述三通管(38)的另一端连通有第二管(310)，所述第二管(310)的输出端固定连接有空心板(311)，所述空心板(311)的两侧分别固定连接有锥形罩(312)，所述空心板(311)的两侧且位于锥形罩(312)内腔分别固定连接有喷头(313)。3.根据权利要求2所述的一种模具内壁脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述过滤部件(32)包括方形进料管(321)，所述喷涂罐(31)顶面固定连接有方形进料管(321)，所述方形进料管(321)内腔固定连接有方形框(322)，所述方形进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣伟，
申请(专利权)人：安徽小鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：