一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺制造技术

本发明专利技术属于金属磨料技术领域，尤其涉及一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺，所述改良剂的主要化学成分的质量百分比为：Al2O

【技术实现步骤摘要】
一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺


[0001]本专利技术属于金属磨料
，尤其涉及一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂及工艺。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]钢渣为炼钢过程中排出的熔渣，数量为钢产量的15～20％。炼钢生产过程中，由于钢液与熔渣之间互不相融，因此钢液与熔渣之间可以很好的分离，所分离出来的熔渣即为钢渣。随着钢铁行业的发展，钢渣数量也在随之增加，我国每年产生的钢渣达到近亿吨，对钢渣的固废资源化率约为50～60％，其中主要利用方式为回填或修路，由于钢渣的化学成分和硅酸盐水泥熟料相似，常用作水泥的混合材及混凝土掺合料使用，钢渣中通常存在的游离CaO和MgO导致钢渣作为胶凝材料的稳定性较差，不能直接作为混合材直接掺入水泥或混凝土中，在建材行业的利用率仅约为10％。此外钢渣中还含有约30％ Tfe，一般磁选工艺对其回收率仅约为33％，其余残留在余渣中，造成铁资源的浪费，并且钢渣中的铁还会影响钢渣的胶凝活性。钢渣目前为低附加值的利用模式，钢渣的利用没有达到资源高效回收利用的目的。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂，其特征在于：所述改良剂的主要化学成分的质量百分比为：Al2O
3 10～50％、CaO 10～50％、Cr 5～10％、Mn 0.2～5.5％、Mg 0.1～7％。2.根据权利要求1所述的采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂，其特征在于：所述改良剂包括质量百分比为31～65％的铝灰、2～11％的镁渣、3～7％的锰渣、6～13％的铬渣、10～47％的生石灰、0～2％的菱镁矿中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的改良剂，其特征在于：所述改良剂水分≤1.1％、粒度≤2mm。4.一种采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的工艺，其特征在于：所述采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的工艺包括如下步骤：步骤一：投加调节剂：接取钢厂转炉中熔融态钢渣转运至调节炉中，按照调节炉中熔融钢渣质量的10～30％加入调节剂，将钢渣中的铁氧化物还原出来，且对铁水调节铁水中其他元素成分，进行初次改善，调节炉内温度保持≥1550℃，并保持40min以上，熔融钢渣中的铁完成还原反应；步骤二：铁渣分离：从调节炉底部放出铁水，余渣进行冷却粒化处理，铁水继续转运至改良炉；步骤三：投加权利要求1所述的改良剂：按照改良炉中铁水质量的1～10％加入改良剂，保持温度≥1600℃，保持铁水改良时间在30min以上；步骤四：造粒：对改良后的铁水进行造粒制备铸钢丸。5.根据权利要求4所述的采用重构熔融钢渣制备铸钢丸的工艺，其特征在于：所述步骤四之后有以下步骤：步骤五：筛分：根据造粒后铸钢丸的粒径进行筛分，大颗粒的铸钢丸需要破碎成钢砂使用；步骤六：热处理：对铸钢丸进行淬火与回火处理，将铸钢丸在750～1000℃加热，保温30～60min后，在水中冷却进行淬火处理；将淬火后的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅帅，王秀龙，聂文海，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：