一种金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法及装置，固定方法如下：制备边缘带有凹槽的陶瓷预制件单元和边缘带有凸台的陶瓷预制件单元，凹槽和凸台可互相嵌套组合；根据预制作工件形状，将若干个陶瓷预制件单元放在铸型型腔中，嵌套互锁形成陶瓷预制件整体；在陶瓷预制件上方放置一层金属网，金属网四周与预埋在砂型中并与砂箱底部相连的金属棒连接；砂箱合箱并放置在电磁吸附装置上；打开电磁吸附装置电源，根据预固定陶瓷预制件大小，设置通电电流，产生磁力吸附金属棒和金属网，即可固定陶瓷预制件。本发明专利技术既解决了采用钉子固定，操作不便导致的陶瓷预制件损伤问题，又避免因钉子的冷铁效应造成复合效果差、易产生裂纹等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基陶瓷复合材料，特别是涉及一种金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法及装置。

技术介绍

1、机械零部件失效的一个主要原因是材料磨损，尤其是在煤炭、冶金、矿山、电力、水泥等行业，耐磨件的磨损失效造成的损失巨大。因此，如何提高耐磨件的使用寿命已成为当前研究的重点，金属陶瓷复合材料因其韧性与耐磨性兼具的特点，被认为是延长耐磨件使用寿命的重要途径。

2、在金属陶瓷复合材料制品制备过程中，金属与陶瓷材料的复合是一个关键环节，常用的复合方法有粉末冶金法、原位复合法和金属熔体浸渗法。在这些复合方法中，金属熔体浸渗因其工艺简单，对复合材料的制备没有太大的局限性而被广泛应用。这种方法一般是将陶瓷颗粒预先制备成大小适合的多孔陶瓷预制件，然后将若干多孔陶瓷预制件置于型腔，再浇注熔融金属液。在此过程中，所有可操作的固定方式都是采用钉子将陶瓷预制件固定在型腔中，一方面，砂型的型腔内部操作空间有限，使用钉子会局部损伤陶瓷预制件；另一方面，带来更为严重的问题：一是钉子本身造成冷铁效应，导致钉子固定陶瓷预制件的周边区域冷却速度过快，开裂失效；二是钉子的放入导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤一中，陶瓷预制件单元为蜂窝状陶瓷预制件。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤一中，陶瓷预制件单元的凹槽或凸台的截面为圆弧形、或梯形，陶瓷预制件单元在长边方向至少有两个凹槽或凸台，在短边方向至少有一个凹槽或凸台。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤一中，陶瓷预制件单元的制备过程如下：

5.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤一中，陶瓷预制件单元为蜂窝状陶瓷预制件。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤一中，陶瓷预制件单元的凹槽或凸台的截面为圆弧形、或梯形，陶瓷预制件单元在长边方向至少有两个凹槽或凸台，在短边方向至少有一个凹槽或凸台。

4.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤一中，陶瓷预制件单元的制备过程如下：

5.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤二中，铸型型腔底部加工有10~15mm凸台，使陶瓷预制件与铸型型腔底部保持10~15mm间隙；陶瓷预制件与铸型型腔四周侧壁保持10~20mm间隙。

6.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述步骤三中，金属网为铁磁性材质，厚度为3-5mm，金属网的网孔形状为圆形、正方形、或长方形，网孔大小为10-25mm；所述金属棒为铁磁性材质，直径为6~8mm，数量为8~10根，金属棒距陶瓷预制件边缘距离为1~2mm。

7.根据权利要求6所述的金属陶瓷复合过程陶瓷预制件的固定方法，其特征在于：所述金属网为q235或铁铬合金材料，所述金属棒为q235或铁铬合金材料。

8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，张晓，尹晓利，彭学平，聂文海，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：