一种高散热定电机转子铁芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热定电机转子铁芯组件，包括：主轴杆、转子铁芯、散热组件和线圈，散热组件包括分别与转子铁芯上下两侧贴合的定压盘和套盘坐，定压盘的内侧固定安装有轴流桨叶，套盘坐套接于轴流桨叶的外侧，线圈包裹缠绕于定压盘、转子铁芯和套盘坐的表面，定压盘和套盘坐的表面均设有平衡环，平衡环的表面设有若干位于转子铁芯内侧的导流翼叶，本实用新型专利技术中，通过设置外装式散热组件结构，利用定压盘和套盘坐贴附于转子铁芯表面并由轴流套孔进行缠绕固定以将散热结构紧密贴合转子铁芯表面，采用独立布置不影响电机转子的主体结构以避免对转子铁芯的结构性能影响，提高工作稳定性。工作稳定性。工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热定电机转子铁芯组件


[0001]本技术涉及电机转子
，具体为一种高散热定电机转子铁芯组件。

技术介绍

[0002]电机转子铁芯是电机转子的关键部件之一，其主要作用是承受磁场作用力并将电能转化为机械能。通常情况下，电机转子铁芯由多个片状硅钢片叠压而成，以降低铁芯的磁损耗和铁损耗。
[0003]在电机转子铁芯的制造过程中，由于线圈的电路电阻，导致线圈和转子铁芯易产生高温，从而影响电机的稳定性和寿命。为了解决这个问题，一些专利技术应运而生，主要通过在转子铁芯中设置通风槽和散热孔，以及在铁芯表面喷涂散热材料等方式提高了铁芯的散热效率，然而，转子铁芯的散热仍然是一个难题。因为铁芯的设计和制造需要保证铁芯的磁性能和机械性能，而在提高散热效率的同时，多散热孔等槽体设计严重影响转子的机械性能甚至导致转子动平衡性能降低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高散热定电机转子铁芯组件，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种高散热定电机转子铁芯组件，包括：主轴杆、转子铁芯、散热组件和线圈，所述散热组件包括分别与转子铁芯上下两侧贴合的定压盘和套盘坐，所述定压盘的内侧固定安装有轴流桨叶，所述套盘坐套接于轴流桨叶的外侧，所述线圈包裹缠绕于定压盘、转子铁芯和套盘坐的表面，所述定压盘和套盘坐的表面均设有平衡环，所述平衡环的表面设有若干位于转子铁芯内侧的导流翼叶，所述轴流桨叶固定套接于主轴杆的外侧。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子铁芯由若干硅钢片组合形成，所述定压盘、套盘坐与转子铁芯硅钢片的形状结构相同，所述定压盘和套盘坐为复合陶瓷或石墨烯材质构件。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴流桨叶的外周与定压盘的表面固定连接，所述套盘坐可拆卸套接于轴流桨叶的外周。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子铁芯的内侧设有轴流套孔，所述轴流桨叶的外周与轴流套孔的内侧过盈抵接，所述轴流桨叶为垂直轴流扇叶结构。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流翼叶的截面呈翼面结构，所述导流翼叶呈倾斜布置且一侧延伸至转子铁芯的外周外侧。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流翼叶和轴流桨叶的端部均贯穿至转子铁芯的外侧设有位于转子铁芯外部的延伸量。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置外装式散热组件结构，利用定压盘和套盘坐贴附于转子铁芯表面并由轴流套孔进行缠绕固定以将散热结构紧密贴合转子铁芯表面，采用独立布置不影响电机转子的主体结构以避免对转子铁芯的结构性能影响，提高工作稳定性。
[0013]2.本技术中，通过设置新型轴流桨叶和导流翼叶结构，在转子旋转运动中分别通过轴流桨叶和导流翼叶进行转子铁芯内外侧的气流导流运动，使表面气流加速提高散热效果，且导流平顺避免噪音和振颤。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的转子铁芯和线圈结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的散热组件结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的定压盘表面结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、主轴杆；200、转子铁芯；210、轴流套孔；
[0020]300、散热组件；310、定压盘；320、套盘坐；330、轴流桨叶；340、平衡环；350、导流翼叶；400、线圈。
实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种高散热定电机转子铁芯组件。
[0023]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种高散热定电机转子铁芯组件，包括：主轴杆100、转子铁芯200、散热组件300和线圈400，散热组件300包括分别与转子铁芯200上下两侧贴合的定压盘310和套盘坐320，定压盘310的内侧固定安装有轴流桨叶330，套盘坐320套接于轴流桨叶330的外侧，线圈400包裹缠绕于定压盘310、转子铁芯200和套盘坐320的表面，定压盘310和套盘坐320的表面均设有平衡环340，平衡环340的表面设有若干位于转子铁芯200内侧的导流翼叶350，轴流桨叶330固定套接于主轴杆100的外侧。
[0024]在该实施例中，转子铁芯200由若干硅钢片组合形成，定压盘310、套盘坐320与转子铁芯200硅钢片的形状结构相同，定压盘310和套盘坐320为复合陶瓷或石墨烯材质构件。
[0025]具体的，通过设置定压盘310、套盘坐320进行散热结构的布置避免对转子铁芯200的结构破坏，并采用绝缘和高导热效果材质的定压盘310和套盘坐320进一步提高转子铁芯200的散热性能。
[0026]在该实施例中，轴流桨叶330的外周与定压盘310的表面固定连接，套盘坐320可拆卸套接于轴流桨叶330的外周。
[0027]具体的，通过分离式套盘坐320和轴流桨叶330结构，便于散热组件300在转子铁芯200的表面安装布置。
[0028]在该实施例中，转子铁芯200的内侧设有轴流套孔210，轴流桨叶330的外周与轴流
套孔210的内侧过盈抵接，轴流桨叶330为垂直轴流扇叶结构。
[0029]具体的，通过轴流桨叶330在转动中应道气流通过轴流套孔210，实现转子铁芯200内侧的降温。
[0030]在该实施例中，导流翼叶350的截面呈翼面结构，导流翼叶350呈倾斜布置且一侧延伸至转子铁芯200的外周外侧。
[0031]具体的，通过导流翼叶350在转动时转子铁芯200外周气流导入转子铁芯200内侧并在转子铁芯200内侧进行垂直流动，进一步提高转子铁芯200与散热气流的接触。
[0032]在该实施例中，导流翼叶350和轴流桨叶330的端部均贯穿至转子铁芯200的外侧设有位于转子铁芯200外部的延伸量。
[0033]具体的，通过轴流桨叶330和导流翼叶350的延伸端更好的引导转子铁芯200转动过程中的外围气流，使气流通过转子铁芯200内侧。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热定电机转子铁芯组件，其特征在于，包括：主轴杆（100）、转子铁芯（200）、散热组件（300）和线圈（400），所述散热组件（300）包括分别与转子铁芯（200）上下两侧贴合的定压盘（310）和套盘坐（320），所述定压盘（310）的内侧固定安装有轴流桨叶（330），所述套盘坐（320）套接于轴流桨叶（330）的外侧，所述线圈（400）包裹缠绕于定压盘（310）、转子铁芯（200）和套盘坐（320）的表面，所述定压盘（310）和套盘坐（320）的表面均设有平衡环（340），所述平衡环（340）的表面设有若干位于转子铁芯（200）内侧的导流翼叶（350），所述轴流桨叶（330）固定套接于主轴杆（100）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高散热定电机转子铁芯组件，其特征在于，所述转子铁芯（200）由若干硅钢片组合形成，所述定压盘（310）、套盘坐（320）与转子铁芯（200）硅钢片的形状结构相同，所述定压盘（310...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟西岳，
申请(专利权)人：台州市钟氏电机有限公司，
类型：新型
国别省市：