一种多工位转子片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位转子片冲压模具，包括：工位托盘、动模冲切组件、定模和工位座，工位托盘的底面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿工位托盘并固定连接有转轮，工位托盘的表面转动安装有分度盘，分度盘的底面设有传动槽，转轮的表面设有与传动槽传动啮合的驱动销，驱动电机的表面固定安装有定齿盘，工位座的数量为若干并呈圆周方向均匀分布并固定于分度盘表面。本实用新型专利技术中，通过设置一对多式冲压模具结构，由单一动模冲切组件与多个定模相互配合作用，在工位托盘的旋转驱动下完成多个定模与动模冲切组件的合模冲切，可在工位托盘周围布置多工位进行多个上料下料工作配合，显著提高工作效率。显著提高工作效率。显著提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位转子片冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种多工位转子片冲压模具。

技术介绍

[0002]转子片冲压模具是用于生产转子片的专用模具，主要由定模和动模组成。定模是固定在冲床上的模具，动模则通过冲床的机械力和液压力移动，使得金属材料在定模和动模之间冲切形成所需的形状。
[0003]现有的转子片冲压模具主要采用一对一的定模和动模结构，即每一个转子片需要一个对应的定模和动模，这样就导致了冲切工作效率与人工上料和下料效率直接挂钩，加工效率受限无法提升的问题，这不仅浪费时间，而且会增加加工成本和生产成本。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种多工位转子片冲压模具，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种多工位转子片冲压模具，包括：工位托盘、动模冲切组件、定模和工位座，所述工位托盘的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工位托盘并固定连接有转轮，所述工位托盘的表面转动安装有分度盘，所述分度盘的底面设有传动槽，所述转轮的表面设有与传动槽传动啮合的驱动销，所述驱动电机的表面固定安装有定齿盘，所述工位座的数量为若干并呈圆周方向均匀分布并固定于分度盘表面，所述工位座包括托盘以及转动安装于托盘表面的主轴杆，所述主轴杆的表面固定套接有与定齿盘表面传动啮合的自转齿，所述主轴杆的表面设有与分度盘表面滑动抵接的支撑轴承。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模冲切组件包括固定于工位托盘表面的工作架、固定于工作架顶端的液压冲杆以及固定安装于液压冲杆输出端的动模，所述液压冲杆呈竖直方向布置，且动模对向定模的顶面。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模的表面设有若干导杆，所述定模的表面设有与导杆一一对应布置的导套管，所述导杆的底端呈锥头结构，所述定模的顶端设有倒锥口结构。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘固定安装于分度盘的表面，所述定模固定安装于主轴杆的顶端。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定齿盘和支撑轴承呈锥形结构，所述支撑轴承的表面设有若干与定齿盘表面相抵接的滚珠，所述自转齿与定齿盘的外周啮合。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动槽的数量为若干且为定模数量的正整数倍，所述驱动销的数量为两个且相对布置于转轮顶面的两端，两个所述驱
动销的间距等于相邻传动槽的间距。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置一对多式冲压模具结构，由单一动模冲切组件与多个定模相互配合作用，在工位托盘的旋转驱动下完成多个定模与动模冲切组件的合模冲切，可在工位托盘周围布置多工位进行多个上料下料工作配合，显著提高工作效率。
[0013]2.本技术中，通过设置多分度式驱动结构，利用驱动电机输出端转轮和驱动销的转动与传动槽之间的啮合传动实现分度盘的多分度转动，即驱动电机旋转单圈分度盘转动特定分度弧度，可有效保证动模冲切组件与对应定模的精确对接，以避免合模偏移的问题，提高冲切精度。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的动模冲切组件结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的定模和工位座安装结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的分度盘和定齿盘结构示意图；
[0018]图5为本技术一个实施例的分度盘和驱动电机结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、工位托盘；110、驱动电机；120、定齿盘；130、分度盘；111、转轮；112、驱动销；131、传动槽；
[0021]200、动模冲切组件；210、工作架；220、液压冲杆；230、动模；231、导杆；
[0022]300、定模；310、导套管；
[0023]400、工位座；410、托盘；420、主轴杆；421、自转齿；422、支撑轴承。
实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种多工位转子片冲压模具。
[0026]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种多工位转子片冲压模具，包括：工位托盘100、动模冲切组件200、定模300和工位座400，工位托盘100的底面固定安装有驱动电机110，驱动电机110的输出端贯穿工位托盘100并固定连接有转轮111，工位托盘100的表面转动安装有分度盘130，分度盘130的底面设有传动槽131，转轮111的表面设有与传动槽131传动啮合的驱动销112，驱动电机110的表面固定安装有定齿盘120，工位座400的数量为若干并呈圆周方向均匀分布并固定于分度盘130表面，工位座400包括托盘410以及转动安装于托盘410表面的主轴杆420，主轴杆420的表面固定套接有与定齿盘120表面传动啮合的自转齿421，主轴杆420的表面设有与分度盘130表面滑动抵接的支撑轴承422。
[0027]在该实施例中，动模冲切组件200包括固定于工位托盘100表面的工作架210、固定于工作架210顶端的液压冲杆220以及固定安装于液压冲杆220输出端的动模230，液压冲杆220呈竖直方向布置，且动模230对向定模300的顶面。
[0028]进一步的，动模230的表面设有若干导杆231，定模300的表面设有与导杆231一一对应布置的导套管310，导杆231的底端呈锥头结构，定模300的顶端设有倒锥口结构。
[0029]具体的，通过液压冲杆220驱动动模230运动与定模300合模对定模300表面原料片进行冲切，并由导杆231与导套管310的接合进行动模230的运动导向，避免动模230与定模300的合模偏移。
[0030]在该实施例中，托盘410固定安装于分度盘130的表面，定模300固定安装于主轴杆420的顶端。
[0031]进一步的，定齿盘120和支撑轴承422呈锥形结构，支撑轴承422的表面设有若干与定齿盘120表面相抵接的滚珠，自转齿421与定齿盘120的外周啮合。
[0032]具体的，在支撑轴承422与定齿盘120的接触下进行滑动，提高主轴杆420自转旋转稳定性。
[0033]在该实施例中，传动槽131的数量为若干且为定模300数量的正整数倍，驱动销112的数量为两个且相对布置于转轮111顶面的两端，两个驱动销112的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位转子片冲压模具，其特征在于，包括：工位托盘（100）、动模冲切组件（200）、定模（300）和工位座（400），所述工位托盘（100）的底面固定安装有驱动电机（110），所述驱动电机（110）的输出端贯穿工位托盘（100）并固定连接有转轮（111），所述工位托盘（100）的表面转动安装有分度盘（130），所述分度盘（130）的底面设有传动槽（131），所述转轮（111）的表面设有与传动槽（131）传动啮合的驱动销（112），所述驱动电机（110）的表面固定安装有定齿盘（120），所述工位座（400）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布并固定于分度盘（130）表面，所述工位座（400）包括托盘（410）以及转动安装于托盘（410）表面的主轴杆（420），所述主轴杆（420）的表面固定套接有与定齿盘（120）表面传动啮合的自转齿（421），所述主轴杆（420）的表面设有与分度盘（130）表面滑动抵接的支撑轴承（422）。2.根据权利要求1所述的一种多工位转子片冲压模具，其特征在于，所述动模冲切组件（200）包括固定于工位托盘（100）表面的工作架（210）、固定于工作架（210）顶端的液压冲杆（220）以及固定安装于液压冲杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟西岳，
申请(专利权)人：台州市钟氏电机有限公司，
类型：新型
国别省市：