一种应用于机械密封件的油液增压系统技术方案

一种应用于机械密封件的油液增压系统，包括机械密封件，封液动作机构，油箱，油液增压机构，以及机封压力采集装置。所述油液增压机构包括一个连接于所述封液动作机构上的主管路，至少一个连接于所述主管路与所述油箱之间的油液传输机构，一个连接于所述主管路与所述油箱之间的回流机构，以及一个连接于所述回流机构上的气动调节阀。所述机封压力采集装置用于采集所述机械密封件内的压力，且将该压力信号传输至所述气动调节阀。当所述油液增压机构将油液传输至所述封液动作机构工作时，所述气动调节阀调节所述油液增压机构内的压力与所述机械密封件内的压力相同，使所述油液增压机构所产生的压力随所述机械密封件内的压力变化而变化。而变化。而变化。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于机械密封件的油液增压系统


[0001]本专利技术属于机械密封辅助系统
，特别是一种应用于机械密封件的油液增压系统。

技术介绍

[0002]反应釜是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的设备，用于进行化学反应、混合、溶解等工艺过程。在反应釜的使用过程中，机械密封是一项非常重要的技术，它能够有效地防止反应釜内部的物质泄漏，保证生产过程的安全性和稳定性。机械密封是指通过机械方式将两个相对运动的部件之间的间隙密封起来，防止物质泄漏的技术。在反应釜中，机械密封通常由两个主要部分组成:静密封和动密封。静密封通常由密封座、密封环、密封垫等部件组成，它们被安装在反应釜的固定部位上，不随着反应釜的运动而发生变化。动密封则由密封环、密封垫、密封置等部件组成，它们被安装在反应釜的旋转部位上，随着反应釜的运动而发生相应的旋转。
[0003]反应釜中机械密封实现密封必须具备的条件是，机械密封的密封腔内具有高于反应釜中密闭空间压力0.1～0.2MPa左右且压力稳定、温度适当的密封液。其中密封液是确保双端面机封动静环(摩擦副)之间有一层由干净密封液形成的液膜，使动静环处于非直接接触摩擦状态，降低动静环摩擦系数，减少摩擦热，提高双端面机封使用寿命。需要说明的是，密封液必须压力稳定且高于密闭空间压力0.1～0.2MPa左右。但机械密封件在使用过程中，由于反应釜内部压力会在随着加工过程不断发生变化，并且目前增压设备对机封内提供固定的压力，无法保证机械密封的密封腔内具有高于反应釜中密闭空间压力，导致密封腔压力不够，无法实现良好的机封效果，密封磨损过快，介质泄漏等。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种可提升机封效果的应用于机械密封件的油液增压系统，以满足工业需求。
[0005]一种应用于机械密封件的油液增压系统，包括一个设置在反应釜上的机械密封件，一个设置在机械密封件上的封液动作机构，一个油箱，一个连接于所述油箱与所述封液动作机构之间的油液增压机构，以及一个设置在所述机械密封件上的机封压力采集装置。所述油液增压机构包括一个连接于所述封液动作机构上的主管路，至少一个连接于所述主管路与所述油箱之间的油液传输机构，一个连接于所述主管路与所述油箱之间的回流机构，以及一个连接于所述回流机构上的气动调节阀。所述机封压力采集装置用于采集所述反应釜内的压力，并将该压力信号传输至所述气动调节阀。当所述油液增压机构将油液传输至所述封液动作机构工作时，所述气动调节阀调节所述油液增压机构内的压力与所述机械密封件内的压力相同，使所述油液增压机构所产生的压力随所述机械密封件内的压力变化而变化。
[0006]进一步地，所述应用于机械密封件的油液增压系统还包括一个设置在所述油箱上
的油箱液位变送器。
[0007]进一步地，每个所述油液传输机构皆包括设置在主管路与油箱之间的油泵、第一过滤器、油阀、以及出油止回阀。
[0008]进一步地，所述回流机构包括设置在主管路与所述油箱之间的第二过滤器，液控单向阀，第一气动开关阀，换热器，所述气动调节阀设置在所述液控单向阀与所述第一气动开关阀之间。
[0009]进一步地，所述油液增压机构还包括一个设置在所述主管路上的蓄能装置。
[0010]进一步地，所述油液增压机构还包括设置在所述主管路上的主管路止回阀，连接于所述主管路与油箱之间的断电回流管路、以及设置在所述断电回流管路上的第二气动开关阀。
[0011]进一步地，当所述油液传输机构的电源停供时，第二气动开关阀开启，液控单向阀在失去液控压力情况下自动关闭、主管路止回阀关闭、第一气动开关阀关闭，蓄能装置内封液将及时补充到所述封液动作机构中，保持所述封液动作机构正常工作。
[0012]进一步地，所述油液传输机构为两个，两个所述油液传输机构之间互为备用，当所述封液动作机构所产生的封液压力与机械密封件内的压力之间的差值小于设定值时，关闭当前运行的油液传输机构，开启另一个所述油液传输机构。
[0013]进一步地，当所述封液动作机构所产生的封液压力与机械密封件内的压力之间的差值≤0.1MPa，开启所述蓄能装置，且第一气动开关阀关闭，完全切断所述回流机构的油路，延长所述蓄能装置为封液动作机构提供液压油的时间。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的应用于机械密封件的油液增压系统通过在所述机械密封件与所述油液增压机构之间的机封压力采集装置，并在所述油液增压机构中设置所述气动调节阀。所述机封压力采集装置用于采集所述反应釜内的压力，并将该压力信号传输至所述气动调节阀。当所述油液增压机构将油液传输至所述封液动作机构工作时，所述气动调节阀调节所述油液增压机构内的压力与所述机械密封件内的压力相同，使所述油液增压机构所产生的压力随所述机械密封件内的压力变化而变化。因此，所述封液动作机构内产生的压力也同步跟随所述油液增压机构变化，所述封液动作机构内产生的压力与所述机械密封件内的压力之间的差值也同步变化，保证机械密封的密封腔内具有高于反应釜中密闭空间压力，使得所述封液动作机构对机械密封件的增压效果稳定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的应用于机械密封件的油液增压系统的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0017]如图1所示，其为本专利技术提供的应用于机械密封件的油液增压系统的结构示意图。所述应用于机械密封件的油液增压系统包括一个设置在反应釜1上机械密封件2，一个设置在机械密封件2上的封液动作机构3，一个连接于所述封液动作机构3上的机封注水系统4，一个油箱10，一个连接于所述油箱10与所述封液动作机构3之间的油液增压机构20，以及一
个设置在所述机械密封件2上的机封压力采集装置30，一个设置在所述油箱10上的油箱液位变送器40。所述应用于机械密封件的油液增压系统还包括其他的一些功能模块，如组装组件，电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0018]所述机械密封件2上设置增压腔、以及冲洗腔，以实现对机械密封件的增压、以及清洗，如中国专利一种端面变形可控的机械密封结构，专利号为CN202120885740.3，其通过在静环座开设有增压孔(一进一出)，冲洗孔，和增压腔体；辅助系统设于所述静环座大气侧，与所述增压孔相连接；通过辅助系统使密封腔体压力高于介质压力，减少介质泄漏；同时经辅助系统换热后的辅助流体在循环流动过程中冷却静环。可以看出的是，所述机械密封件2为一种现有技术，在此不再进行详细介绍。
[0019]所述机封注水系统4将水液注入所述封液动作机构3，所述油液增压机构20对所述封液动作机构3提供初始增压动力。所述封液动作机构3将所述封液动作机构3提供初始增压动力根据设定的参数放大相应的倍数，对注入所述封液动作机构3的水液增压，所述封液动作机构3将增压后的水液传输至所述机械密封件2，以将所述机械密封件2实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于机械密封件的油液增压系统，包括一个设置在反应釜上的机械密封件，一个设置在机械密封件上的封液动作机构，以及一个连接于所述封液动作机构上的机封注水系统，其特征在于：所述应用于机械密封件的油液增压系统包括一个油箱，一个连接于所述油箱与所述封液动作机构之间的油液增压机构，以及一个设置在所述机械密封件上的机封压力采集装置，所述油液增压机构包括一个连接于所述封液动作机构上的主管路，至少一个连接于所述主管路与所述油箱之间的油液传输机构，一个连接于所述主管路与所述油箱之间的回流机构，以及一个连接于所述回流机构上的气动调节阀，所述机封压力采集装置用于采集所述反应釜内的压力，并将该压力信号传输至所述气动调节阀，当所述油液增压机构将油液传输至所述封液动作机构工作时，所述气动调节阀调节所述油液增压机构内的压力与所述机械密封件内的压力相同，使所述油液增压机构所产生的压力随所述机械密封件内的压力变化而变化。2.如权利要求1所述的应用于机械密封件的油液增压系统，其特征在于：所述应用于机械密封件的油液增压系统还包括一个设置在所述油箱上的油箱液位变送器。3.如权利要求1所述的应用于机械密封件的油液增压系统，其特征在于：每个所述油液传输机构皆包括设置在主管路与油箱之间的油泵、第一过滤器、油阀、以及出油止回阀。4.如权利要求1所述的应用于机械密封件的油液增压系统，其特征在于：所述回流机构包括设置在主管路与所述油箱之间的第二过滤器，液控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟明，应志伟，朱鹏，
申请(专利权)人：浙江中吉机械密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：