一种厂房建筑框架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种厂房建筑框架结构，该结构由包括若干钢筋混凝土柱和若干柱间支撑的厂房钢筋混凝土排架结构作为基础架构改造而成；厂房建筑框架结构包括厂房钢筋混凝土排架结构和多层钢梁，多层钢梁与钢筋混凝土柱之间形成多个节点，每个节点包括：钢筋混凝土柱、钢梁、包钢、多个钢牛腿、托板和多个机械锚栓，包钢包围钢筋混凝土柱至少一侧表面且由多个机械锚栓紧固于钢筋混凝土柱上；钢梁铰接于包钢的外表面上；多个钢牛腿间隔地固定在包钢外表面上且顶部连接至托板，托板承托于钢梁底部，钢梁为H型型钢，柱间支撑为双槽钢结构。该厂房建筑框架结构将原有钢筋混凝土柱排架体系厂房改造，解决传统改造成本高、施工难度大、施工周期长的问题。施工周期长的问题。施工周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房建筑框架结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种厂房建筑框架结构。

技术介绍

[0002]近年来，因清煤降氮及煤改气等工作持续推进，传统的热力锅炉房存在资源与能源消耗大、环境污染严重、产业技术落后等诸多问题，无法满足环保等各项要求。老旧锅炉房的升级利用，是新形势下产业升级的重要途径。然而老旧厂房多为上个世纪80年代建造完成，现行行业规范已远高于当时建造要求和标准。传统的热力锅炉房原结构体系为钢筋混凝土柱排架体系。改造的目的是将其改造为多层框架体系。由于建筑层高较高、柱距较大，原结构体系的结构抗侧刚度不能满足现行规范要求。
[0003]传统的热力锅炉房改造方法主要有两种：
[0004]一是，增大梁、柱截面。但是此方法房间内梁和柱的截面过大，改造成本高，且改造后房间面积小，影响使用功能；
[0005]二是，增加剪力墙。但是剪力墙内纵向钢筋与水平钢筋数量多，剪力墙需要与既有结构可靠连接，连接成本高、施工难度大。
[0006]因此，以上两种方法都会花费很高的改造成本，且施工难度大，施工周期长。

技术实现思路

[0007]本技术实施例提供了一种厂房建筑框架结构，其能够将原有的钢筋混凝土柱排架体系厂房进行改造，改善现有技术中旧锅炉房等旧厂房改造中存在的改造成本高、施工难度大、施工周期长的问题。
[0008]本技术所提供的技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种厂房建筑框架结构，所述厂房建筑框架结构由包括若干钢筋混凝土柱和若干柱间支撑的厂房钢筋混凝土排架结构作为基础架构改造而成；所述厂房建筑框架结构包括所述厂房钢筋混凝土排架结构和多层钢梁，所述多层钢梁与所述钢筋混凝土柱之间形成多个节点，每个所述节点包括：所述钢筋混凝土柱、钢梁、包钢、多个钢牛腿、托板和多个机械锚栓，所述包钢包围所述钢筋混凝土柱至少一侧表面且由所述多个机械锚栓紧固于所述钢筋混凝土柱上；所述钢梁铰接于所述包钢的外表面上；所述多个钢牛腿间隔地固定在所述包钢外表面上，且多个所述钢牛腿的顶部连接至所述托板，所述托板承托于所述钢梁底部；至少部分相邻两层钢梁之间设置有黏滞阻尼器，所述钢梁为H型型钢，所述柱间支撑为双槽钢结构。
[0010]进一步地，部分所述节点中，所述钢筋混凝土柱的四周分别铰接有所述钢梁时，所述包钢包围所述钢筋混凝土柱的四周表面，由所述多个机械锚栓紧固于所述钢筋混凝土柱的四周表面上，所述托板为环绕所述钢筋混凝土柱四周的环板结构。
[0011]进一步地，所述节点还包括：连接板和多个高强螺栓，所述连接板固定于所述包钢的外表面上，并通过多个所述高强螺栓与所述钢梁铰接。
[0012]进一步地，所述至少部分相邻两层钢梁包括纵向上相邻设置的上层钢梁和下层钢梁，所述上层钢梁上连接有朝向所述下层钢梁凸出的上悬臂梁，所述下层钢梁上连接有朝向所述上层钢梁凸出的下悬臂梁，所述上悬臂梁与所述下悬臂梁之间纵向上相对且具有间隙，所述黏滞阻尼器位于所述间隙内且两端分别连接至所述上悬臂梁与所述下悬臂梁。
[0013]进一步地，在所述上悬臂梁上设置有向下凸出的上连接耳，在所述下悬臂梁上设置有向上凸出的下连接耳，所述上连接耳与所述下连接耳横向间隔设置，所述黏滞阻尼器横向布置于所述上连接耳与所述下连接耳之间，且两端分别连接至所述上连接耳与所述下连接耳。
[0014]进一步地，至少部分所述黏滞阻尼器分布在所述厂房建筑框架结构在垂直于地面方向上的投影面中不同方位的不同位置点上。
[0015]进一步地，所述厂房建筑框架结构还包括除所述厂房钢筋混凝土排架结构中的若干所述钢筋混凝土柱之外的至少两根钢筋混凝土梁柱，在所述厂房建筑框架结构垂直于地面方向上的投影面中，所述至少两根钢筋混凝土梁柱在所述厂房建筑框架结构的长度方向上间隔地分布。
[0016]进一步地，所述柱间支撑包括沿其自身长度方向依次间隔设置多个缀条，相邻缀条之间设有斜腹杆。
[0017]本技术实施例所提供的技术方案如下：
[0018]本技术实施例提供的厂房建筑框架结构，其是在原有的钢筋混凝土柱排架体系厂房基础上进行改造而成，可改善现有技术中旧锅炉房等旧厂房改造中存在的改造成本高、施工难度大、施工周期长的问题。其中，可将原有的厂房钢筋混凝土排架结构改造成多层钢架，多层钢架与钢筋混凝土柱之间形成多个节点，每个节点具体构造为：在钢筋混凝土柱的周圈设置包钢，并通过多个机械锚栓将包钢紧固于钢筋混凝土柱上，节点处钢梁与钢筋混凝土柱外的包钢铰接连接，由于是后锚固节点，为确保连接便捷与可靠，节点处沿所述钢筋混凝土柱周圈间隔设置多个钢牛腿，多个钢牛腿的顶端连接托板，钢梁的底部由该托板进行承托。至少部分相邻钢架之间设置有黏滞阻尼器，所述钢梁为H型型钢，所述柱间支撑为双槽钢结构。这样，可以实现对旧钢筋混凝土柱排架体系厂房的改造，将原层高较高的结构体系改造为多层钢架的新框架结构体系，改善现有技术中旧锅炉房等旧厂房改造中存在的改造成本高、施工难度大、施工周期长的问题；且由于所述钢梁与所述钢筋混凝土柱铰接，在部分相邻两层钢梁之间设置黏滞阻尼器，这样，多遇地震时依靠黏滞阻尼器提供附加阻尼比，可起到减震效果，罕遇地震时黏滞阻尼器可作为辅助耗能装置。从而通过采用黏滞阻尼器，可以大大降低结构地震作用下的层间内力，有效改善整体结构的抗侧力刚度。
附图说明
[0019]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本技术的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本技术的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本技术。
[0020]图1为本技术实施例提供的厂房建筑框架结构中节点结构示意图。
[0021]图2为图1的左视图；
[0022]图3为图1中A
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A向剖视图；
[0023]图4为图1中B
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B向剖视图；
[0024]图5为本技术实施例提供的厂房建筑框架结构的第二层钢架的平面示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的厂房建筑框架结构中黏滞阻尼器与上下层钢梁的连接结构示意图；
[0026]图7为图6中A
‑
A向剖视图；
[0027]图8为本技术实施例提供的厂房建筑框架结构中第二层钢架平面示意图；
[0028]图9为本技术实施例提供的厂房建筑框架结构中柱间支撑的局部结构示意图；
[0029]图10中图9中C
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C向剖视图。
[0030][附图标记][0031]钢梁10；上层钢梁11；下层钢梁12；上悬臂梁13；下悬臂梁14；上连接耳15；下连接耳16；钢筋混凝土柱20；节点O；包钢30；钢牛腿40；托板50；机械锚栓60；连接板70；高强螺栓80；黏滞阻尼器90；钢筋混凝土梁柱100；柱间支撑110；缀条111；斜腹杆112。
[0032]为了能明确实现本技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂房建筑框架结构，其特征在于，所述厂房建筑框架结构由包括若干钢筋混凝土柱和若干柱间支撑的厂房钢筋混凝土排架结构作为基础架构改造而成；所述厂房建筑框架结构包括所述厂房钢筋混凝土排架结构和多层钢梁，所述多层钢梁与所述钢筋混凝土柱之间形成多个节点，每个所述节点包括：所述钢筋混凝土柱、钢梁、包钢、多个钢牛腿、托板和多个机械锚栓，所述包钢包围所述钢筋混凝土柱至少一侧表面且由所述多个机械锚栓紧固于所述钢筋混凝土柱上；所述钢梁铰接于所述包钢的外表面上；所述多个钢牛腿间隔地固定在所述包钢外表面上，且多个所述钢牛腿的顶部连接至所述托板，所述托板承托于所述钢梁底部；且至少部分相邻两层钢梁之间设置有黏滞阻尼器，所述钢梁为H型型钢，所述柱间支撑为双槽钢结构。2.根据权利要求1所述的厂房建筑框架结构，其特征在于，部分所述节点中，所述钢筋混凝土柱的四周分别铰接有所述钢梁时，所述包钢包围所述钢筋混凝土柱的四周表面，由所述多个机械锚栓紧固于所述钢筋混凝土柱的四周表面上，所述托板为环绕所述钢筋混凝土柱四周的环板结构。3.根据权利要求2所述的厂房建筑框架结构，其特征在于，所述节点还包括：连接板和多个高强螺栓，所述连接板固定于所述包钢的外表面上，并通过多个所述高强螺栓与所述钢梁铰接。4.根据权利要求1所述的厂房建筑框架结构，其特征在于，所述至少部分相...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊爽，王云生，张丹丹，郑秋泉，刘伶芝，张洁，池忠洋，王国强，平睿，
申请(专利权)人：北京京能建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：