【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充气膜泄压领域，尤其涉及一种双向泄压装置及方法。
技术介绍
1、目前国内充气膜结构发展越来越快，由于其便于施工、综合造价低、能够实现内部无梁无柱、大跨度大空间的需求等优点，越来越多的民用及工业企业采用充气膜建筑，充气膜结构多数采用单层pvdf膜外加钢拉索，依靠内部气压将膜和锁支撑起来，内部气压基本保持在200pa-600pa之间。由于充气膜结构依靠内部气压支撑，保持整个气膜的气密性就显得异常重要，为保证必要的气密性，充气膜建筑出入口应避免门扇开启后漏气，现常规做法是采用双扇门，两扇门之间存在过渡区，同时两扇门实现开启互锁功能，当一扇门开启时必须确保另一扇门是关闭的且不能被打开，这样才能保证气膜的内部气压不至于泄压迅速而影响气膜的运行及安全。由于内外压差的存在，一些采用平开门的工程中，尤其是气膜压力高时，存在平开门开启困难的问题，且由于必须大力开启，一些平开门把手、连接件等易于损坏。
2、现有气膜建筑多数气密通道未设置相关泄压装置，内外门开启困难，且门把手及连接件极易损坏，不仅人员进出操作不便，而且维修代价高。
技术实现思路
1、为解决上述存在的问题，本专利技术提供了一种双向泄压装置及方法，具体包括：
2、一种双向泄压装置，包括外筒、传动杆、活塞筒和气室；
3、所述外筒内置空腔结构；所述外筒的两个端面上分别开设有第三气槽和第四气槽；所述第三气槽和所述第四气槽环所述传动杆设置；
4、所述活塞筒设置在所述外筒的空腔结构内，所述
5、所述气室连接在所述活塞筒的外壁与所述外筒的内壁之间，所述气室为环状结构，所述气室环所述活塞筒的外周设置，所述气室内置空腔结构，所述气室的外环外壁与所述外筒的内壁固定连接，所述气室的内环外壁与所述活塞筒的外壁滑动连接；所述气室和所述活塞筒将所述外筒的空腔分为两个互不连通的空间；所述气室的内环侧壁上开设有气室通孔；所述气室的一端端面上开设有第二气槽，所述第二气槽环所述活塞筒设置；
6、所述活塞筒的侧壁长于所述气室的长度，当所述活塞筒沿着轴线移动时，所述限位环与所述气室的端面抵接，使所述第一通孔与所述气室通孔连通；所述第一气槽所在的所述活塞筒的端面与所述第二气槽所在的所述气室的端面方向相反；
7、所述传动杆贯穿所述外筒的空腔结构和所述活塞筒的空腔结构，所述传动杆的轴线与所述外筒的轴线、所述活塞筒的轴线和所述气室的轴线重合；所述传动杆与所述活塞筒固定连接，所述传动杆与所述外筒滑动连接，所述传动杆支持带动所述活塞筒在所述外筒的空腔内滑动；
8、当气体经过所述第三气槽时，推动所述传动杆使所述第一通孔与所述气室通孔连通。
9、可选地，所述气室通孔的数量为两个，分别为第一气室通孔和第二气室通孔；当所述活塞筒处于初始位置时，所述第一气室通孔和所述第二气室通孔分别位于所述第一通孔的两侧。
10、可选地，所述传动杆的两端设有手柄。
11、可选地，所述外筒的两个端面与所述外筒的侧壁之间连接有内环板，所述内环板位于所述外筒的空腔内，所述内环板用于加固所述外筒的两个端面。
12、可选地，在所述传动杆上，所述外筒的两个端面的内壁与所述活塞筒的两个端面的外壁之间分别设置有复位弹簧；当推动所述传动杆的一端时，所述传动杆带着所述活塞筒在所述外筒的空腔内滑动；当松开所述传动杆时，所述复位弹簧带动所述传动杆和所述活塞筒复位。
13、可选地，所述手柄的形状为半圆球状。
14、可选地，所述外筒为金属材质。
15、可选地，所述外筒水平或倾斜预埋在墙壁中，所述传动杆的两端的手柄分别位于所述墙壁的两侧的外部。
16、一种双向泄压方法，应用于所述的双向泄压装置，所述方法包括：
17、推动手柄，传动杆带动活塞筒滑动，使第一通孔与气室通孔连通。
18、可选地，
19、当操作所述双向泄压装置的气体输入端的手柄时：
20、推动气体输入端的手柄，使第一通孔与第二气室通孔连通；
21、当操作所述双向泄压装置的气体输出端的手柄时：
22、推动气体输出端的手柄，使第一通孔与第三气室通孔连通。
23、上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：
24、本方案，通过设置双向泄压装置，实现气密通道平开门能够顺利开启，便于操作，避免门在压力作用下大力开启产生的频繁损坏及频繁维修。
25、本方案实现双向泄压，即不管人处于高压侧还是低压侧均能够通过简单按压实现压力平衡，且通过活塞筒两侧均安装复位弹簧，实现松手密封，按压操作泄压的效果。
26、本方案简单易行，使用常规材料设计制作，便于量化生产安装。
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1.一种双向泄压装置，其特征在于，包括外筒、传动杆、活塞筒和气室；
2.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，所述气室通孔的数量为两个，分别为第一气室通孔和第二气室通孔；当所述活塞筒处于初始位置时，所述第一气室通孔和所述第二气室通孔分别位于所述第一通孔的两侧。
3.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，所述传动杆的两端设有手柄。
4.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，所述外筒的两个端面与所述外筒的侧壁之间连接有内环板，所述内环板位于所述外筒的空腔内，所述内环板用于加固所述外筒的两个端面。
5.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，在所述传动杆上，所述外筒的两个端面的内壁与所述活塞筒的两个端面的外壁之间分别设置有复位弹簧；当推动所述传动杆的一端时，所述传动杆带着所述活塞筒在所述外筒的空腔内滑动；当松开所述传动杆时，所述复位弹簧带动所述传动杆和所述活塞筒复位。
6.根据权利要求3所述的双向泄压装置，其特征在于，所述手柄的形状为半圆球状。
7.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其
8.根据权利要求3所述的双向泄压装置，其特征在于，所述外筒水平或倾斜预埋在墙壁中，所述传动杆的两端的手柄分别位于所述墙壁的两侧的外部。
9.一种双向泄压方法，其特征在于，应用于权利要求1至权利要求8任一项所述的双向泄压装置，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的双向泄压方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种双向泄压装置，其特征在于，包括外筒、传动杆、活塞筒和气室；
2.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，所述气室通孔的数量为两个，分别为第一气室通孔和第二气室通孔；当所述活塞筒处于初始位置时，所述第一气室通孔和所述第二气室通孔分别位于所述第一通孔的两侧。
3.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，所述传动杆的两端设有手柄。
4.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，所述外筒的两个端面与所述外筒的侧壁之间连接有内环板，所述内环板位于所述外筒的空腔内，所述内环板用于加固所述外筒的两个端面。
5.根据权利要求1所述的双向泄压装置，其特征在于，在所述传动杆上，所述外筒的两个端面的内壁与所述活塞筒的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆江，张长洲，刘晓玉，
申请(专利权)人：北京京能建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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