一种高压微雾喷头的喷嘴及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种高压微雾喷头的喷嘴及其制造方法，该高压微雾喷头的喷嘴，包括帽体与喷口块，该帽体，呈环形帽状并在其内结合有喷口块；喷口块，包括玻璃介质环与耐磨环，该耐磨环内设喷口，且帽体内以玻璃介质环结合耐磨环。该方法则包括下列步骤：Ａ、在帽体内以三氧化二铝粉末成型耐磨环胚体；Ｂ、将帽体及耐磨环胚体置入烧结炉，导入氢气、氮气、氩气之一，并在５００℃～１０００℃高温烧结成耐磨环。本发明专利技术不仅能够避免毛边的产生，而且还能具有耐磨性高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压微雾喷头领域，更具体的说涉及一种高压微雾喷头的喷嘴及其制造方法。
技术介绍
有关微雾喷头的专利前案，如中国台湾专利公报的公告345977号、3678S5号、 524142号，其喷嘴均为金属制，其结构可概括如图3所示，其中喷嘴A本身一体成型而在中 央形成喷口区A1。 虽然，金属一体成型有其方便性，但金属加工容易形成毛边，尤其是在喷口区 A1(包括含喷口)，这些毛边会影响喷出微雾的品质；且该喷口区A1经长时间的冲刷后将形 成扩口情形，以致造成经此喷口区Al所喷出者将不再是微雾。 另外，亦有在喷口区A1嵌设塑胶制的嵌环，以改善金属毛边问题，但是塑胶嵌环 虽光滑，却不耐磨，且易于脱落，整体使用上更不方便，只有在中低品质的使用场合，例如中 古产品的租用或买卖会使用塑胶嵌环，以延长该中古产品的使用寿命。 有鉴于此，本专利技术人针对上述喷嘴的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不 便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种高压微雾喷头的喷嘴，以解决现有技术中喷嘴容易形成毛边以及耐磨性差的问题。 为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是 —种高压微雾喷头的喷嘴，包括帽体与喷口块，其中， 该帽体，呈环形帽状并在其内结合有喷口块； 喷口块，包括玻璃介质环与耐磨环，该耐磨环内设喷口，且帽体内以玻璃介质环结 合耐磨环。 进一步，该帽体由金属制成。 进一步，该耐磨环为以三氧化二铝构成的陶瓷环或各色人造宝石环之一。 进一步，该人造宝石环至少包括人造红宝石环、人造蓝宝石环之一 。 本专利技术的第二目的在于提供制造上述高压微雾喷头的喷嘴的制造方法，其采用的技术方案为 —种高压微雾喷头的喷嘴的制造方法，其在金属制的喷头帽体内以三氧化二铝粉 末烧结成型耐磨环，其包括下列步骤 A、在帽体内以三氧化二铝粉末成型耐磨环胚体； B、将帽体及耐磨环胚体置入烧结炉，导入氢气、氮气、氩气之一，并在50(TC IOO(TC高温烧结成耐磨环。 进一步，该烧结温度为90(TC。3 进一步，该烧结耐磨环包括以三氧化二铝构成的陶瓷环或各色人造宝石环。 进一步，该人造宝石环至少包括人造红宝石环、人造蓝宝石环之 采用上述结构后，本专利技术由于金属制的喷头帽体以烧结成型出耐磨环，从而使得本专利技术一方面避免了毛边产生，进而具有保证从喷头喷出的微雾具有较高的品质，而且还具有耐高压及耐磨的功效。附图说明 图1为本专利技术涉及的一种高压微雾喷头的喷嘴的剖视图。图2为本专利技术涉及的一种高压微雾喷头的喷嘴的实施态样示意图。 图3为现有技术中喷嘴的剖视图。图中帽体1喷口块2玻璃介质环21耐磨环22喷口221喷头3喷嘴A喷口区Al具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐 述。 首先，请参阅图1所示，其为本专利技术涉及的一种高压微雾喷头的喷嘴的实施例，其 包括有帽体1与喷口块2，其中 该帽体1 ，由金属制成，呈环形帽状而在其内结合有喷口块2 ; 该喷口块2，包括玻璃介质环21与耐磨环22，并在耐磨环22内设喷口 221 ; 这样，帽体l内以玻璃介质环21结合耐磨环22。而且，该耐磨环22为以三氧化二铝构成的陶瓷环或各色人造宝石环。该人造宝石环则至少包括人造红宝石环、人造蓝宝石环之一。 进一步，如图2所示，该帽体1及喷口块2结合在喷头3上的示意图，为本专利技术实 施例在实际应用时的示意图。 另外，本专利技术涉及的一种高压微雾喷头的喷嘴的制造方法的实施例，其包括下列 步骤 A、在帽体内以三氧化二铝粉末成型耐磨环胚体； B、将帽体及耐磨环胚体置入烧结炉，导入氢气、氮气、氩气之一，并于50(TC IOO(TC高温烧结成耐磨环22。 进一步，上述烧结温度较佳为90(TC，至于烧结的耐磨环22包括以三氧化二铝构 成的陶瓷环或各色人造宝石环。人造宝石环则至少包括人造红宝石环、人造蓝宝石环之一。 亦即在生产时，该帽体1、玻璃介质环21与耐磨环22，分别以粉末烧结成型，并在 500°C IOO(TC (较佳为90(TC )高温及氮气(氢气、氩气亦可)环境下加高压烧结为一体。 上述实施例和图式并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通 技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。权利要求一种高压微雾喷头的喷嘴，其特征在于，包括帽体与喷口块，该帽体，呈环形帽状并在其内结合有喷口块；喷口块，包括玻璃介质环与耐磨环，该耐磨环内设喷口，且帽体内以玻璃介质环结合耐磨环。2. 如权利要求1所述的一种高压微雾喷头的喷嘴，其特征在于，该帽体由金属制成。3. 如权利要求1所述的一种高压微雾喷头的喷嘴，其特征在于，该耐磨环为以三氧化 二铝构成的陶瓷环或各色人造宝石环之一 。4. 如权利要求3所述的一种高压微雾喷头的喷嘴，其特征在于，该人造宝石环至少包 括人造红宝石环、人造蓝宝石环之一 。5. —种高压微雾喷头的喷嘴的制造方法，其特征在于，包括下列步骤A、 在帽体内以三氧化二铝粉末成型耐磨环胚体；B、 将帽体及耐磨环胚体置入烧结炉，导入氢气、氮气、氩气之一，并在500°C IOO(TC 高温烧结成耐磨环。6. 如权利要求5所述的一种高压微雾喷头的喷嘴的制造方法，其特征在于，该烧结温 度为900。C。7. 如权利要求5所述的一种高压微雾喷头的喷嘴的制造方法，其特征在于，该烧结耐 磨环包括以三氧化二铝构成的陶瓷环或各色人造宝石环。8. 如权利要求7所述的一种高压微雾喷头的喷嘴的制造方法，其特征在于，该人造宝 石环至少包括人造红宝石环、人造蓝宝石环之一 。全文摘要本专利技术公开，该高压微雾喷头的喷嘴，包括帽体与喷口块，该帽体，呈环形帽状并在其内结合有喷口块；喷口块，包括玻璃介质环与耐磨环，该耐磨环内设喷口，且帽体内以玻璃介质环结合耐磨环。该方法则包括下列步骤A、在帽体内以三氧化二铝粉末成型耐磨环胚体；B、将帽体及耐磨环胚体置入烧结炉，导入氢气、氮气、氩气之一，并在500℃～1000℃高温烧结成耐磨环。本专利技术不仅能够避免毛边的产生，而且还能具有耐磨性高的效果。文档编号B22F7/08GK101786057SQ20101011068公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日专利技术者尤智民 申请人:致荣电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压微雾喷头的喷嘴，其特征在于，包括帽体与喷口块，该帽体，呈环形帽状并在其内结合有喷口块；喷口块，包括玻璃介质环与耐磨环，该耐磨环内设喷口，且帽体内以玻璃介质环结合耐磨环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤智民，
申请(专利权)人：致荣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]