一种具有导向结构的上料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及上料加工技术领域，且公开了一种具有导向结构的上料组件，包括底座，所述底座的内部设置有箱体，所述底座的内部设置有导向机构，所述导向机构包括有气缸，所述底座的内壁固定连接有气缸的底部，所述气缸的输出端固定连接有升降板的底部，所述升降板的顶部固定连接有箱体的底部，所述箱体一侧的内壁转动连接有手摇杆的外壁，所述手摇杆的一端固定连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端转动连接有箱体内壁的一侧，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有螺纹块的内壁，所述螺纹块的底部固定连接有滑块的顶部，通过设置有导向机构，避免板材加工上料时缺乏导向功能导致左右移动影响加工效果。移动影响加工效果。移动影响加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向结构的上料组件


[0001]本技术涉及上料加工
，具体为一种具有导向结构的上料组件。

技术介绍

[0002]上料是把原材料装入加工设备里为上料，普通中厚板材用途广泛，用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件，板材加工时需要根据使用将其切割成不同的大小形状，而板材在进行加工时需要通过上料组件来进行上料。
[0003]为了增江产量避免人工上料，一般对板材的上料则通过上料组件来进行上料，根据公示的一种板材上料装置(公开号：CN202894874U)，上述申请中通过底座四角固定设有四个导向立柱，导向立柱上方设有上梁，移动工作台与导向立柱相配合，在移动工作台下方设有油缸，油缸的驱动轴与移动工作台固定连接；上梁的内侧分别设有齿条和滑道，输送横梁上设有转轴，转轴的两端设有齿轮，齿轮齿条相啮，输送横梁两端设有滑轮，滑轮与滑道相配合，转轴通过变速装置与电机连接，输送横梁一侧设有液压缸，液压缸的驱动轴前端设有推板，油缸、电机和液压缸分别通过感应器和控制装置配合工作，可实现对现有的板材锯裁设备的机械化上料，降低了劳动强度，节约了成本，提高了效益，具有自动化程度高，可连续上料的优点。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，在对板材进行上料时不具备导向结构，容易使板材进行上料时左右移动，进而导致影响其加工效果，不利于板材上料的效率及质量，同时也降低了生产效率；鉴于此，我们提出了一种具有导向结构的上料组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有导向结构的上料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向结构的上料组件，包括底座，所述底座的内部设置有箱体，所述底座的内部设置有导向机构，所述导向机构包括有：
[0007]气缸，所述底座的内壁固定连接有气缸的底部，所述气缸的输出端固定连接有升降板的底部，所述升降板的顶部固定连接有箱体的底部；
[0008]手摇杆，所述箱体一侧的内壁转动连接有手摇杆的外壁，所述手摇杆的一端固定连接有双向丝杆的一端，所述双向丝杆的另一端转动连接有箱体内壁的一侧；
[0009]螺纹块，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有螺纹块的内壁，所述螺纹块的底部固定连接有滑块的顶部，所述滑块的底部互动连接有滑轨的内壁。
[0010]优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有支撑杆的底部，所述支撑杆顶部的一侧固定连接有夹持件的一侧。
[0011]优选的，所述滑轨远离滑块的一侧的外壁固定连接有箱体内壁的底部，所述升降板的外壁滑动连接有底座的内壁。
[0012]优选的，所述夹持件的外壁设置有导向辅助机构，所述导向辅助机构包括有转轴，所述转轴的外壁设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有固定螺杆的底部，所述固定螺杆的顶部固定连接有转动盘的底部。
[0013]优选的，所述转轴的外壁转动连接有夹持件的底部的内壁。
[0014]优选的，所述固定螺杆贯穿有夹持件顶部的外壁，所述固定螺杆的外壁螺纹连接有夹持件顶部的内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有导向结构的上料组件，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种具有导向结构的上料组件，为了避免板材加工上料时缺乏导向功能导致左右移动影响加工效果，通过设置有导向机构，将需要上料加工的板材的两端放置在夹持件内，两组气缸开启推动升降板进行位移，带动板材进行导向上料，手动转动手摇杆，使双向丝杆旋转带动两组螺纹块进行相对或相反的方向旋转，进而对两组夹持件之间的位置进行调整。
[0017]2、该一种具有导向结构的上料组件，为了避免板材上料时发生偏移影响后续加工，通过设置于导向辅助机构，两组夹持件底部的两组转轴跟随板材的上料移动而转动，使板材便于上料，同时转动两组转动盘，使两组固定板贴合板材的表面，同时不对板材进行压紧，辅助板材进行导向上料。
附图说明
[0018]图1为本技术箱体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体呢不结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术A区结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、箱体；3、导向机构；31、气缸；32、升降板；33、手摇杆；34、双向丝杆；35、螺纹块；36、滑块；37、滑轨；38、支撑杆；39、夹持件；4、导向辅助机构；41、转轴；42、固定板；43、固定螺杆；44、转动盘。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有导向结构的上料组件，包括底座1，底座1的内部设置有箱体2，其底座1的内部设置有导向机构3，导向机构3包括有气缸31，底座1的内壁固定连接有气缸31的底部，气缸31的输出端固定连接有升降板32的底部，升降板32的顶部固定连接有箱体2的底部，箱体2一侧的内壁转动连接有手摇杆33的外壁，手摇杆33的一端固定连接有双向丝杆34的一端，双向丝杆34的另一端转动连接有箱体2内壁的一侧，双向丝杆34的外壁螺纹连接有螺纹块35的内壁，螺纹块35的底部固定连接有滑块36的顶部，滑块36的底部互动连接有滑轨37的内壁。
[0023]在本技术的一种实施例中，螺纹块35的顶部固定连接有支撑杆38的底部，支撑杆38顶部的一侧固定连接有夹持件39的一侧，述滑轨37远离滑块36的一侧的外壁固定连接有箱体2内壁的底部，升降板32的外壁滑动连接有底座1的内壁，螺纹块35设置有两组，且两组螺纹块35以双向丝杆34的中轴线为对称轴对称设置，夹持件39设置有两组，且两组夹持件39呈相对状态设置，气缸31设置有两组，且两组气缸31以底座1的中轴线为对称轴对称
设置。
[0024]另外，为了使导向定位后的板材便于上料，夹持件39的外壁设置有导向辅助机构4，导向辅助机构4包括有转轴41，转轴41的外壁设置有固定板42，固定板42的底部固定连接有固定螺杆43的底部，固定螺杆43的顶部固定连接有转动盘44的底部。
[0025]在本技术的实施例中，转轴41的外壁转动连接有夹持件39的底部的内壁，固定螺杆43贯穿有夹持件39顶部的外壁，固定螺杆43的外壁螺纹连接有夹持件39顶部的内壁。
[0026]在本技术中，使用时，通过设置有导向机构3，将需要上料加工的板材的两端放置在夹持件39内，两组气缸31开启推动升降板32进行位移，继而使箱体2进行位置上升，带动板材进行导向上料，在不同宽度的板材需要进行导向上料时，手动转动手摇杆33，使双向丝杆34旋转带动两组螺纹块35进行相对或相反的方向旋转，而两组滑块36限制了两组螺纹块35的旋转，使两组螺纹块35带动两组滑块36移动在滑轨37内部，进而对两组夹持件39之间的位置进行调整，避免板材加工上料时缺乏导向功能导致左右移动影响加工效果，通过设置于导向辅助机构4，在板材进行上料时，两组夹持件39底部的两组转轴41跟随板材的上料移动而转动，使板材便于上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的上料组件，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设置有箱体(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括有：气缸(31)，所述底座(1)的内壁固定连接有气缸(31)的底部，所述气缸(31)的输出端固定连接有升降板(32)的底部，所述升降板(32)的顶部固定连接有箱体(2)的底部；手摇杆(33)，所述箱体(2)一侧的内壁转动连接有手摇杆(33)的外壁，所述手摇杆(33)的一端固定连接有双向丝杆(34)的一端，所述双向丝杆(34)的另一端转动连接有箱体(2)内壁的一侧；螺纹块(35)，所述双向丝杆(34)的外壁螺纹连接有螺纹块(35)的内壁，所述螺纹块(35)的底部固定连接有滑块(36)的顶部，所述滑块(36)的底部互动连接有滑轨(37)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的上料组件，其特征在于：所述螺纹块(35)的顶部固定连接有支撑杆(38)的底部，所述支撑杆(38)顶部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘标，许钬，刘晓琴，
申请(专利权)人：常州正则高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：