一种生产石墨烯的自动出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产石墨烯的自动出料机构，包括箱体，所述箱体下端四角均固定那种有支腿，四个所述支腿下端均固定安装有万向轮，所述箱体前端固定安装有震动装置，所述震动装置后部延伸至箱体内部，所述箱体右端设置有输送机，所述箱体内部固定安装有下料装置，所述箱体右壁设置有空腔槽，所述空腔槽内滑动安装有挡板，所述挡板右端下部高度安装有L型板，所述L型板右端通过安装孔螺纹安装螺栓，所述箱体右端下部开有出料口，所述输料口内上壁开有槽体，所述箱体右端中部开有螺纹孔。本实用新型专利技术所述的一种生产石墨烯的自动出料机构，方便移动，下料板方便伸缩，方便搭配不同型高度的输送机进行使用，且出料自动化，出料效率高。料效率高。料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产石墨烯的自动出料机构


[0001]本技术涉及石墨烯生产
，特别涉及一种生产石墨烯的自动出料机构。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。现有的一种生产石墨烯的自动出料机构在使用时至少还存在以下弊端：1、现有的一种生产石墨烯的自动出料机构不方便移动，下料板不方便伸缩，不方便搭配不同型高度的输送机进行使用；2、现有的生产石墨烯出料不够自动化，导致出料效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种生产石墨烯的自动出料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种生产石墨烯的自动出料机构，包括箱体，所述箱体下端四角均固定那种有支腿，四个所述支腿下端均固定安装有万向轮，所述箱体前端固定安装有震动装置，所述震动装置后部延伸至箱体内部，所述箱体右端设置有输送机，所述箱体内部固定安装有下料装置，所述箱体右壁设置有空腔槽，所述空腔槽内滑动安装有挡板，所述挡板右端下部高度安装有L型板，所述L型板右端通过安装孔螺纹安装螺栓，所述箱体右端下部开有出料口，所述出料口内上壁开有槽体，所述箱体右端中部开有螺纹孔，所述箱体内左壁下部开有活动槽。
[0006]优选的，所述挡板通过螺栓和螺纹孔固定安装在空腔槽内，所述挡板下端与下料装置上端活动接触。
[0007]优选的，所述下料装置包括安装台和第二弹簧，所述第二弹簧设置有三个，三个所述第二弹簧均玩表面下部均与出料口内下壁固定连接，所述安装台上端固定安装有三个第一弹簧，三个所述第一弹簧和三个第二弹簧上端共同固定安装有下料板，所述下料板左端中部固定安装有滑块，所述下料板右端开有安装槽，所述安装槽内滑动安装有延长板，所述延长板前端右部和后端右部困固定安装有支板，两个所述支板左端均固定安装有凸块，所述下料板右端前部和右端后部均开有卡槽。
[0008]优选的，两个所述凸块分别活动卡接在两个卡槽内，所述下料板呈左高右低倾斜设置，所述滑块滑动安装在活动槽内，所述延长板右端下部活动搭接在输送机外表面上部。
[0009]优选的，所述震动装置包括电机，所述电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆外表面后部固定安装有安装块，所述安装块外表面上部和外表面下部均固定安装有锥形块。
[0010]优选的，两个所述锥形块均与下料板下端活动接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置的空腔槽、挡板、螺栓、螺纹孔，安装槽、延长板、卡槽和凸块，将出料口关闭，将螺栓与螺纹孔分离，挡板从空腔槽内下滑将出料口挡住，将延长板通过凸块与卡槽卡接进行固定收放，将延长板收缩进安装槽内，停止出料，延长板方便根据不同搭配高度的输送机进行使用，通过设置的万向轮方便对整体进行移动，解决了现有的一种生产石墨烯的自动出料机构不方便移动，下料板不方便伸缩，不方便搭配不同型高度的输送机进行使用的问题；
[0013]2、通过设置的电机、转动杆、锥形块、第一弹簧和三个第二弹簧，电机带动转动杆转动，进而带动安装块转动，转动过程中安装块外表面的两个锥形块与下料板接触，并通过三个所述第一弹簧和三个第二弹簧的弹力上下抖动，将下料板上方的石墨烯抖落至输送机上，解决了现有的生产石墨烯出料不够自动化，导致出料效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生产石墨烯的自动出料机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生产石墨烯的自动出料机构的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种生产石墨烯的自动出料机构的下料装置整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种生产石墨烯的自动出料机构的震动装置整体结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支腿；3、万向轮；4、震动装置；41、电机；42、转动杆；43、安装块；44、锥形块；5、输送机；6、下料装置；60、安装台；61、第二弹簧；62、第一弹簧；63、滑块；64、下料板；65、安装槽；66、延长板；67、卡槽；68、凸块；7、空腔槽；8、挡板；9、螺栓；10、L型板；11、出料口；12、槽体；13、螺纹孔；14、活动槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种生产石墨烯的自动出料机构，包括箱体1，箱体1下端四角均固定那种有支腿
2，四个支腿2下端均固定安装有万向轮3，箱体1前端固定安装有震动装置4，震动装置4后部延伸至箱体1内部，箱体1右端设置有输送机5，箱体1内部固定安装有下料装置6，箱体1右壁设置有空腔槽7，空腔槽7内滑动安装有挡板8，挡板8右端下部高度安装有L型板10，L型板10右端通过安装孔螺纹安装螺栓9，箱体1右端下部开有出料口11，出料口11内上壁开有槽体12，箱体1右端中部开有螺纹孔13，箱体1内左壁下部开有活动槽14。
[0025]本实施例中，挡板8通过螺栓9和螺纹孔13固定安装在空腔槽7内，挡板8下端与下料装置6上端活动接触；下料装置6包括安装台60和第二弹簧61，第二弹簧61设置有三个，三个第二弹簧61均玩表面下部均与出料口11内下壁固定连接，安装台60上端固定安装有三个第一弹簧62，三个第一弹簧62和三个第二弹簧61上端共同固定安装有下料板64，下料板64左端中部固定安装有滑块63，下料板64右端开有安装槽65，安装槽65内滑动安装有延长板66，延长板66前端右部和后端右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产石墨烯的自动出料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端四角均固定那种有支腿(2)，四个所述支腿(2)下端均固定安装有万向轮(3)，所述箱体(1)前端固定安装有震动装置(4)，所述震动装置(4)后部延伸至箱体(1)内部，所述箱体(1)右端设置有输送机(5)，所述箱体(1)内部固定安装有下料装置(6)，所述箱体(1)右壁设置有空腔槽(7)，所述空腔槽(7)内滑动安装有挡板(8)，所述挡板(8)右端下部高度安装有L型板(10)，所述L型板(10)右端通过安装孔螺纹安装螺栓(9)，所述箱体(1)右端下部开有出料口(11)，所述出料口(11)内上壁开有槽体(12)，所述箱体(1)右端中部开有螺纹孔(13)，所述箱体(1)内左壁下部开有活动槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产石墨烯的自动出料机构，其特征在于：所述挡板(8)通过螺栓(9)和螺纹孔(13)固定安装在空腔槽(7)内，所述挡板(8)下端与下料装置(6)上端活动接触。3.根据权利要求1所述的一种生产石墨烯的自动出料机构，其特征在于：所述下料装置(6)包括安装台(60)和第二弹簧(61)，所述第二弹簧(61)设置有三个，三个所述第二弹簧(61)均玩表面下部均与出料口(11)内下壁固定连接，所述安装台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟元，杨凯，
申请(专利权)人：东莞市赛姆烯金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：