一种锯床物料夹紧装置制造方法及图纸

一种锯床物料夹紧装置，所属锯床技术领域，包括工作台，工作台顶端中部设置有夹紧机构，夹紧机构包括左右对称安装于工作台顶端的第一支撑架，第一支撑架外壁内侧安装有定位圆盘，定位圆盘外壁前侧安装有驱动组件孔。该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工，通过设置往复丝杠能够实现第二滑块带动切割刀进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机的转速实现第二滑块切割刀的下降速度，从而配合圆形钢管的装夹实现有效且紧凑的切割加工。现有效且紧凑的切割加工。现有效且紧凑的切割加工。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床物料夹紧装置


[0001]本技术属于锯床
，具体涉及一种锯床物料夹紧装置。

技术介绍

[0002]锯床是一种切割金属材料的机床设备，常用于切割各种钢材，适用范围广。
[0003]现有锯床在对圆形钢管进行切割时，需借助移动夹块与固定夹块配合来实现对圆形钢管的夹紧，在对多个钢管进行固定时，需要将钢管并排排列夹紧固定，再实现批量钢管同时切割；上述现有对多个钢管进行限位的方式很难一次性实现多个钢管的同时限位夹紧，逐个对钢管夹紧限位的方式操作步骤较为麻烦，操作起来费时费力，不利于钢管批量有效的加工，因此基于上述缺陷，现提出一种锯床物料夹紧装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有对多个钢管进行限位的方式很难一次性实现多个钢管的同时限位夹紧，逐个对钢管夹紧限位的方式操作步骤较为麻烦，操作起来费时费力，不利于钢管批量有效的加工的问题，本技术提供一种锯床物料夹紧装置，通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工。其具体技术方案如下：
[0005]一种锯床物料夹紧装置，包括工作台，所述工作台顶端中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称安装于所述工作台顶端的第一支撑架，所述第一支撑架外壁内侧安装有定位圆盘，所述定位圆盘外壁前侧安装有驱动组件，所述定位圆盘外壁圆周等距开设有多个通孔，所述通孔内腔贯穿放置有圆形钢管，所述定位圆盘内壁中部转动连接有转杆，且所述转杆与所述驱动组件相连接，所述转杆外壁安装有驱动盘，所述驱动盘外壁等距安装有多个驱动杆，所述定位圆盘内腔圆周安装有多个夹紧组件，所述夹紧组件包括等距安装于所述定位圆盘内壁的安装座，所述安装座内壁滑动内嵌有移动杆，所述移动杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述移动杆和所述安装座的外壁相连接，所述移动杆外壁一端安装有驱动块，且所述驱动块外壁与所述驱动杆外壁相抵，所述安装座外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块，且所述第一滑块安装于所述移动杆的外壁上，所述安装座的外壁两侧分别转动连接有夹爪，所述夹爪外壁开设有第二滑槽，且所述第一滑块滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔。
[0006]上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述定位圆盘外壁前侧的第一电机，所述第一电机输出端连接有蜗杆，且所蜗杆与所述定位圆盘外壁前侧转动连接，所述转杆外壁安装有蜗轮，且所述蜗杆与所述蜗轮外壁啮合连接。
[0007]上述技术方案中，所述工作台顶端安装有切割机构，所述切割机构包括对称安装于所述工作台外壁顶端左右两侧的第二支撑架，其中一个所述第二支撑架前侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第二电机输出端连接，
所述第二电机安装于所述第二支撑架的外壁顶端，另一个所述第二支撑架前侧安装有光杠，所述光杠外壁滑动套设有套筒，所述套筒外壁安装有移动座，所述移动座与所述第二滑块外壁内侧安装有切割刀。
[0008]上述技术方案中，所述移动座与所述第二滑块位于同一水平线上。
[0009]上述技术方案中，所述夹爪的外壁内侧设置呈弧形。
[0010]上述技术方案中，每组所述夹爪与每个所述通孔的开设位置相对应。
[0011]上述技术方案中，所述驱动杆与所述驱动块相接触的端面呈倾斜状设置。
[0012]本技术的一种锯床物料夹紧装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对现有技术中难以一次性实现多个圆形钢管的夹紧限位，不便于圆形钢管的批量加工的弊端，本技术通过定位圆盘和通孔的配合，能够一次性对多个圆形钢管进行初步定位，通过第一电机、蜗杆、转杆、蜗轮、驱动盘和驱动杆的配合，能够促使转动的驱动杆逐渐脱离驱动块的外壁，在弹簧弹力作用下促使移动杆带动第一滑块向内侧移动，以促使第一滑块驱动夹爪一端一同向内侧移动，进而实现夹爪另一端向内侧转动实现对应位置的圆形钢管的外壁夹紧限位，该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工；
[0014]2、通过设置第二电机、第二滑块、往复丝杠、光杠、套筒和移动座，能够促使切割刀向下移动，以实现对多个固定后的圆形钢管同时进行切割，该装置通过设置往复丝杠能够实现第二滑块带动切割刀进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机的转速实现第二滑块切割刀的下降速度，从而配合圆形钢管的装夹实现有效且紧凑的切割加工；
[0015]综上，该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工，通过设置往复丝杠能够实现第二滑块带动切割刀进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机的转速实现第二滑块切割刀的下降速度，从而配合圆形钢管的装夹实现有效且紧凑的切割加工。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种锯床物料夹紧装置的主视图；
[0017]图2为本技术实施例的一种锯床物料夹紧装置的定位圆盘的主视图；
[0018]图3为本技术实施例的一种锯床物料夹紧装置的夹爪的主视图；
[0019]图1
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3中，1、工作台，2、第一支撑架，3、定位圆盘，4、第一电机，5、蜗杆，6、转杆，7、蜗轮，8、通孔，9、圆形钢管，10、驱动盘，11、驱动杆，12、安装座，13、移动杆，14、弹簧，15、驱动块，16、第一滑槽，17、第一滑块，18、夹爪，19、第二滑槽，20、第二支撑架，21、往复丝杠，22、第二滑块，23、第二电机，24、移动座，25、套筒，26、光杠，27、切割刀。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1
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3所示，本技术提供一种锯床物料夹紧装置，用于圆形钢管的夹紧定位，以实现对圆形钢管的批量切割加工，包括工作台1，在工作台1顶端实现圆形钢管的切割加工，工作台1顶端中部设置有夹紧机构，通过夹紧机构实现对圆形钢管的定位夹紧，夹紧机构包括左右对称安装于工作台1顶端的第一支撑架2，第一支撑架2外壁内侧安装有定位圆盘3，支撑架2能够促使定位圆盘3稳定的安装于工作台1顶端，定位圆盘3外壁前侧安装有驱动组件，驱动组件包括安装于定位圆盘3外壁前侧的第一电机4，第一电机4为现有技术设备，其型号不做限制，能够满足使用需求即可，第一电机4输出端通过联轴器连接有蜗杆5，且所蜗杆5与定位圆盘3外壁前侧通过轴承转动连接，第一电机4开启时能够驱动蜗杆5转动，转杆6外壁安装有蜗轮7，且蜗杆5与蜗轮7外壁啮合连接，通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯床物料夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称安装于所述工作台(1)顶端的第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)外壁内侧安装有定位圆盘(3)，所述定位圆盘(3)外壁前侧安装有驱动组件，所述定位圆盘(3)外壁圆周等距开设有多个通孔(8)，所述通孔(8)内腔贯穿放置有圆形钢管(9)，所述定位圆盘(3)内壁中部转动连接有转杆(6)，且所述转杆(6)与所述驱动组件相连接，所述转杆(6)外壁安装有驱动盘(10)，所述驱动盘(10)外壁等距安装有多个驱动杆(11)，所述定位圆盘(3)内腔圆周安装有多个夹紧组件，所述夹紧组件包括等距安装于所述定位圆盘(3)内壁的安装座(12)，所述安装座(12)内壁滑动内嵌有移动杆(13)，所述移动杆(13)外壁套设有弹簧(14)，且所述弹簧(14)两端分别与所述移动杆(13)和所述安装座(12)的外壁相连接，所述移动杆(13)外壁一端安装有驱动块(15)，且所述驱动块(15)外壁与所述驱动杆(11)外壁相抵，所述安装座(12)外壁开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内腔滑动内嵌有第一滑块(17)，且所述第一滑块(17)安装于所述移动杆(13)的外壁上，所述安装座(12)的外壁两侧分别转动连接有夹爪(18)，所述夹爪(18)外壁开设有第二滑槽(19)，且所述第一滑块(17)滑动内嵌于所述第二滑槽(19)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国祥，王德和，
申请(专利权)人：山东信天成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：