本发明专利技术公开了一种焊接密封性试验装置，属于焊接密封性检测设备领域，包括充气装置和蓄水装置，蓄水装置包括蓄水环，蓄水环采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，槽体的槽底一侧采用透明材料制成，蓄水环同轴地环箍在压力罐外表面，并与压力罐形成一个环形的蓄水腔；待测的压力罐的两端口上密封地紧贴固定有端盖，端盖通过进气阀与充气装置连接。本发明专利技术对于圆柱状的压力容器检测十分方便而可靠。对于圆柱状的压力容器检测十分方便而可靠。对于圆柱状的压力容器检测十分方便而可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接密封性试验装置
[0001]本专利技术涉及焊接质量检测领域，具体涉及一种焊接密封性试验装置。
技术介绍
[0002]焊接密闭容器，尤其是压力容器，例如常用的压力罐时，在制作时，都是采用的无缝钢板进行加工，得到筒状的圆筒后再逐段进行对接焊，这些钢板在使用之初就经历过金属探伤，通常钢板本身不会存在孔隙，而在制作压力容器时，各段之间的焊接处，成为渗漏检测的重点目标，为此，需要严格把控焊接质量，检测是否有焊接缺陷，以防焊缝处渗漏。
[0003]目前最常用的一种检测方式，就是传统的沉水试验，即把压力罐焊接的某个工序的半成品进行密封后，整体沉入加了防锈油的水底，观察焊缝处是否有气泡冒出；但是，由于压力罐已经沉入水底，很难观察冒泡的具体是哪个部位，而且对于越大的压力罐，越难直接观察，且所需的水越多，对应所要挖的水池越大，所需防锈油也越多，整体沉水后，压力罐发生锈蚀的概率越大。
[0004]有鉴于此，本领域技术人员需要设计新的压力罐类的焊缝检测设备，来更好地对每段焊接工序进行密封性检测，避免因为检测不当，多个焊接工序完成时才发现前一工序焊缝存在缺陷，导致返工难度增大。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种焊接密封性试验装置，解决了现有技术中对压力罐一类容器的焊缝密封性检测不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供一种焊接密封性试验装置，包括充气装置和蓄水装置，蓄水装置包括蓄水环，所述蓄水环采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，所述槽体的槽底一侧采用透明材料制成，蓄水环同轴地环箍在压力罐外表面，并与压力罐形成一个环形的蓄水腔；待测的所述压力罐的两端口上密封地紧贴固定有端盖，所述端盖通过进气阀与所述充气装置连接。
[0007]具体地，槽体横截面呈Π型，槽体的两相对侧板的端面内嵌有密封环，槽体的水平板为钢化玻璃，槽体的一端铰接，另一端采用螺栓固接。同时还在进气阀上还安装有压力表，所述蓄水环上还竖直地安装有排气管，所述排气管竖直朝上，排气管的顶端口的高度高于所述蓄水环在竖直方向的外圆柱面的直径的顶端。
[0008]进一步地，端盖固接有呈Г型的连接臂的一端，连接臂的另一端被一根丝杠螺纹配合地贯穿，所述丝杠的两端分别转动地安装在竖直设置的支架上，且两端的两支架之间还水平地固定有导杆，所述导杆与丝杠平行设置，且所述丝杠与两个连接臂的螺纹配合的螺纹旋向相反，使得丝杠自转时，两连接臂固接的两端盖彼此朝压力罐对应的端部同步靠拢或远离。
[0009]此外，为了安装压力罐，支架还与底座固接，所述底座顶部呈弧形的凹面，所述压力罐安置在所述凹面内。
[0010]对于丝杠的传动，可以是在丝杠的一端与电机的主轴固接，所述电机固定在所述底座的侧面。具体来说：本专利技术的丝杠端部固接有第一连接盘，主轴的端部固接有第二连接盘，第一连接盘能相对第二连接盘的圆心转动配合，且在第一连接盘的圆柱面上具有一个凹槽，第二连接盘端面固接有一传动柱，所述凹槽内弹性伸缩地安装有第一滑块，且第一滑块的端部露出所述圆柱面之外，使得所述传动柱能通过抵触所述第一滑块露出所述圆柱面之外的部分而驱使第一连接盘一起转动，并且，所述第一滑块的弹性伸缩力大小满足：在所述端盖贴紧所述压力罐端口时，第一滑块才会被完全压入到所述凹槽内。
[0011]进一步地，在所述第二连接盘背对传动柱的一端，相正对地固接有传动销，所述传动销压入第一滑块后，继续随第二连接盘转动的过程中，所述传动销挤压一个启动按钮，所述启停按钮被挤压时，所述电机停机。
[0012]进一步地，启停按钮弹性伸缩地竖直安装在一个固定设置的跳板内，按钮底端固接的滑杆一侧径向伸缩地安装有滑动销，其另一侧凸出地具有一个挤压块；在所述跳板内还固接有彼此接触的第一触片和第二触片，当按钮被压下，所述滑动销卡入到跳板内的卡槽内时，所述挤压块将第二触片朝跳板外侧推出，使得第一触片和第二触片彼此分离，电机断电停机。
[0013]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用一个环形的蓄水环紧扣在焊缝区域处，以最小的蓄水量，有的放矢地对焊缝的密封性进行检测，可以准确直观地看到冒泡点(缺陷位置)，而不是传统的整体沉水那样只能定性地判断焊接质量。而且，本专利技术操作上十分便捷，对于长轴长的压力罐，可以逐节焊缝检测，实现一道工序一道工序地检测，及时发现焊缝质量问题，便于修复整改，而且更加节水，占用工作区域面积更小，且集中在焊缝处，因此只需要对焊缝处进行后续的防锈维护，或者只需要少量的防锈油添加在蓄水环中即可，避免了整体吊装沉水的复杂操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的一种具体结构示意图；
[0016]图2是蓄水环的一种端面示意图；
[0017]图3是端盖的驱动结构图；
[0018]图4是丝杠的一种驱动结构图；
[0019]图5是图4中的第一连接盘处的一种横截面图；
[0020]图6是图4中虚线圆圈区域内的一种剖视图。
[0021]附图标记说明如下：底座1、蓄水环2、密封环3、连接臂4、丝杠5、支架6、导杆7、进气阀8、排气管9、压力罐10、端盖11、密封圈12、电机13、跳板14、第一连接盘15、第二连接盘16、第一滑块17、传动柱18、传动销19、重型弹簧20、滑槽21、启停按钮22、滑杆23、滑动销24、挤压块25、卡槽26、第一触片27、第二触片28、第二滑块29。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所描述的仅仅是本专利技术其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本专利技术的保护范围并不局限于此。
[0023]本实施例详细描述了一种焊接密封性试验装置，其结构与现有的密封检测装置一样，都包括充气装置和蓄水装置，充气装置主要是朝压力罐10内充气，蓄水装置主要是蓄水，但是不同的是，参见图1所示，本实施例中的蓄水装置并非常规意义上的一个蓄水池，而是具体包括蓄水环2，这个蓄水环2一并如图2所示，采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，槽体的槽底一侧采用透明材料制成，以便观察蓄水环2内的状况，蓄水环2同轴地环箍在压力罐10外表面，并与压力罐10形成一个环形的蓄水腔，从而可以将压力罐10上的圆形焊缝装在这个蓄水腔内，以便做类似沉水试验的气密性检测。
[0024]同样关键地，在本实施例中待测的压力罐10的两端口上，还密封地紧贴固定有端盖，以便将压力罐10密封起来，端盖通过进气阀8与充气装置连接，从而朝压力罐10内进行充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接密封性试验装置，包括充气装置和蓄水装置，其特征在于：所述蓄水装置包括蓄水环(2)，所述蓄水环(2)采用两个彼此铰接的半圆形的槽体拼装而成，所述槽体的槽底一侧采用透明材料制成，蓄水环(2)同轴地环箍在压力罐(10)外表面，并与压力罐(10)形成一个环形的蓄水腔；待测的所述压力罐(10)的两端口上密封地紧贴固定有端盖，所述端盖通过进气阀(8)与所述充气装置连接。2.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述槽体横截面呈Π型，槽体的两相对侧板的端面内嵌有密封环(3)，槽体的水平板为钢化玻璃。3.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述槽体的一端铰接，另一端采用螺栓固接。4.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述进气阀(8)上还安装有压力表，所述蓄水环(2)上还竖直地安装有排气管(9)，所述排气管(9)竖直朝上，排气管(9)的顶端口的高度高于所述蓄水环(2)在竖直方向的外圆柱面的直径的顶端。5.根据权利要求1所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述端盖(11)固接有呈Г型的连接臂(4)的一端，连接臂(4)的另一端被一根丝杠(5)螺纹配合地贯穿，所述丝杠(5)的两端分别转动地安装在竖直设置的支架(6)上，且两端的两支架(6)之间还水平地固定有导杆(7)，所述导杆(7)与丝杠(5)平行设置，且所述丝杠(5)与两个连接臂(4)的螺纹配合的螺纹旋向相反，使得丝杠(5)自转时，两连接臂(4)固接的两端盖(11)彼此朝压力罐(10)对应的端部同步靠拢或远离。6.根据权利要求5所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述支架(6)还与底座(1)固接，所述底座(1)顶部呈弧形的凹面，所述压力罐(10)安置在所述凹面内。7.根据权利要求5或6所述的焊接密封性试验装置，其特征在于：所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，黄宇峰，
申请(专利权)人：多达工业技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。