一种圆筒装配平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒装配平台，包括工作台，所述工作台一端底面固定安装有伺服电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在垂直套筒外壁底部，所述垂直套筒通过外壁中部轴承座旋转安装在安装槽底面，所述安装槽开设在工作台一端，所述垂直套筒内侧安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶端与安装板底端连接固定，所述安装板中心贯穿固定有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆末端与基盘一侧连接。该圆筒装配平台，采用新型的结构设计，通过能够灵活水平和垂直移动的圆筒定位结构，实现对不同直径圆筒的快速挤压固定，并能将圆筒与筒底稳定对齐，便于焊接操作的稳定进行，保证生产出的圆筒的品质。保证生产出的圆筒的品质。保证生产出的圆筒的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒装配平台


[0001]本技术涉及圆筒装配
，具体为一种圆筒装配平台。

技术介绍

[0002]圆筒一般指中空且一端有底一端有盖的容器，圆筒生产时筒身和筒底是分开生产的，筒身卷绕固定后，再与筒底装配，圆筒装配指的就是对未封底的筒状结构进行筒底连接固定的装配步骤。
[0003]随着圆筒装配的不断进行，在实际的操作过程中发现，现有圆筒装配的定位结构简单，无法快速的对圆筒进行固定和稳定的输送，并且适用性差，无法对不同批次不同直径的圆筒和筒底进行快速对齐装配。所以需要针对上述问题设计一种圆筒装配平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆筒装配平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有圆筒装配的定位结构简单，无法快速的对圆筒进行固定和稳定的输送，并且适用性差，无法对不同批次不同直径的圆筒和筒底进行快速对齐装配的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒装配平台，包括工作台，所述工作台一端底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部输出端固定主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在垂直套筒外壁底部，所述垂直套筒通过外壁中部轴承座旋转安装在安装槽底面，所述安装槽开设在工作台一端，所述垂直套筒内侧安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶端与安装板底端连接固定，所述安装板中心贯穿固定有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆末端与基盘一侧连接。
[0006]优选的，所述工作台顶面另一端贯穿安装有垂直电动伸缩杆，所述垂直电动伸缩杆顶端安装有电动吸盘，所述工作台顶面中部设置有输送带。
[0007]优选的，所述从动齿轮、垂直套筒和垂直螺纹杆均关于主动齿轮对称分布，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述垂直套筒与垂直螺纹杆为螺纹连接。
[0008]优选的，所述安装槽的长和宽均大于安装板的长和宽，所述安装槽内侧底面至安装板底面的距离大于工作台厚度的1/2。
[0009]优选的，所述基盘一侧固定有外电动伸缩杆，所述外电动伸缩杆末端与定位板一侧连接固定，所述定位板内侧面中心与稳定杆一端固定，所述稳定杆另一端与稳定槽内壁贴合，所述稳定槽开设在基盘中部。
[0010]优选的，所述稳定杆、定位板和稳定槽均关于基盘中心上下对称分布，所述稳定杆与稳定槽为滑动连接，所述定位板为表面覆盖有橡胶垫的弧形板状结构，所述稳定杆的侧视剖面形状为“T”字型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆筒装配平台，采用新型的结构设计，通过能够灵活水平和垂直移动的圆筒定位结构，实现对不同直径圆筒的快速挤压固定，并能将圆筒与筒底稳定对齐，便于焊接操作的稳定进行，保证生产出的圆筒的品质；
[0012]1.通过垂直电动伸缩杆能够便捷的改变电动吸盘的垂直高度，配合伺服电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮和垂直套筒同步旋转，令垂直螺纹杆能够带着安装板和基盘稳定的改变垂直高度，方便基盘一侧安装的圆筒和电动吸盘上固定的筒底快速对齐；
[0013]2.通过水平电动伸缩杆便捷的调整基盘的水平位置，令基盘可以伸入不同尺寸的圆筒内，并通过外电动伸缩杆推动稳定杆和定位板沿着稳定槽稳定滑出，从内向外实现对不同尺寸的圆筒的挤压定位固定，而且水平电动伸缩杆能带动固定后的圆筒进一步稳定水平移动，令圆筒和筒底稳定贴合，方便焊接操作的进行。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术安装槽侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术基盘正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术基盘侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、垂直电动伸缩杆；3、电动吸盘；4、输送带；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、垂直套筒；9、安装槽；10、垂直螺纹杆；11、安装板；12、水平电动伸缩杆；13、基盘；14、外电动伸缩杆；15、稳定杆；16、定位板；17、稳定槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种圆筒装配平台，包括工作台1、垂直电动伸缩杆2、电动吸盘3、输送带4、伺服电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、垂直套筒8、安装槽9、垂直螺纹杆10、安装板11、水平电动伸缩杆12、基盘13、外电动伸缩杆14、稳定杆15、定位板16和稳定槽17，工作台1一端底面安装有伺服电机5，工作台1顶面另一端固定有垂直电动伸缩杆2，垂直电动伸缩杆2顶端设置有电动吸盘3，工作台1顶面中部安装有输送带4，上述的结构设计能够对定位筒底的电动吸盘3的垂直高度进行便捷的控制，令电动吸盘3能与基盘13快速对齐，方便装配操作的进行；
[0021]伺服电机5顶部输出轴上安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，从动齿轮7固定在垂直套筒8外壁底部，垂直套筒8旋转安装在安装槽9底部，安装槽9开设在工作台1一端，垂直套筒8内侧安装有垂直螺纹杆10，垂直螺纹杆10顶端固定有安装板11，从动齿轮7、垂直套筒8和垂直螺纹杆10均关于主动齿轮6对称分布，主动齿轮6的直径大于从动齿轮7的直径，垂直套筒8与垂直螺纹杆10为螺纹连接，上述的结构设计使得主动齿轮6在旋转时，能驱动从动齿轮7带着垂直套筒8快速旋转，并利用螺纹连接关系稳定驱动垂直螺纹杆10和安装板11进行垂直位置的调整，安装槽9的长和宽均大于安装板11的长和宽，安装槽9内侧底面至安装板11底面的距离大于工作台1厚度的1/2，上述的结构设计保证安装板11能下降足够的高度，适应输送带4上直径较小的圆筒，安装板11中心贯穿固定有水平电动伸
缩杆12，水平电动伸缩杆12末端与基盘13一侧连接；
[0022]基盘13一侧安装有外电动伸缩杆14，外电动伸缩杆14末端安装在定位板16一侧，定位板16与稳定杆15一端连接固定，稳定杆15另一端与稳定槽17内壁贴合，稳定槽17开设在基盘13中部，上述的结构设计能够对稳定杆15和定位板16的位置进行便捷的调整，方便从内侧对不同直径的圆筒进行挤压定位，稳定杆15、定位板16和稳定槽17均关于基盘13中心上下对称分布，稳定杆15与稳定槽17为滑动连接，定位板16为表面覆盖有橡胶垫的弧形板状结构，稳定杆15的侧视剖面形状为“T”字型，上述的结构设计使得稳定杆15不会与稳定槽17滑脱，且在外电动伸缩杆14的控制下，稳定杆15和定位板16能稳定的滑出或收入。
[0023]工作原理：使用本装置时，将待装底的圆筒置于图1中的输送带4上，将筒底通过电动吸盘3吸附固定，然后通过输送带4将圆筒输送至与基盘13中心对齐的位置停止，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒装配平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端底面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)顶部输出端固定主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合连接，所述从动齿轮(7)固定安装在垂直套筒(8)外壁底部，所述垂直套筒(8)通过外壁中部轴承座旋转安装在安装槽(9)底面，所述安装槽(9)开设在工作台(1)一端，所述垂直套筒(8)内侧安装有垂直螺纹杆(10)，所述垂直螺纹杆(10)顶端与安装板(11)底端连接固定，所述安装板(11)中心贯穿固定有水平电动伸缩杆(12)，所述水平电动伸缩杆(12)末端与基盘(13)一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述工作台(1)顶面另一端贯穿安装有垂直电动伸缩杆(2)，所述垂直电动伸缩杆(2)顶端安装有电动吸盘(3)，所述工作台(1)顶面中部设置有输送带(4)。3.根据权利要求1所述的一种圆筒装配平台，其特征在于：所述从动齿轮(7)、垂直套筒(8)和垂直螺纹杆(10)均关于主动齿轮(6)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，张建军，黄宇峰，
申请(专利权)人：多达工业技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：