可调间隙管道外对口器制造技术

本发明专利技术属于机械工程技术领域，具体涉及了一种可调间隙管道外对口器，旨在解决现有的管道外对口器不能精确调整管口间隙的问题。该可调间隙管道外对口器包括两个并排设置的圆环形的夹紧机具，两个夹紧机具之间通过若干个滑套滑动连接；两个夹紧机具之间连接有至少两个对丝且对丝均布在夹紧机具上，通过正向或反向旋转对丝带动两个夹紧机具沿着滑套移动，带动钢管随之移动，从而精确调整焊缝对口间隙。本发明专利技术中的可调间隙管道外对口器可以方便的调节钢管对口间隙的大小，无需打开外对口器借助其他设备来调整对口间隙，从而大幅度提高对口作业效率，减轻人工劳动强度，实现钢管对口间隙的精确调整，保障管道焊接质量。保障管道焊接质量。保障管道焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
可调间隙管道外对口器


[0001]本专利技术属于机械工程
，具体涉及了一种可调间隙管道外对口器。

技术介绍

[0002]国内管道手工焊和半自动焊施工中，需要采用外对口器进行钢管对口。目前国内各施工单位采用的管道外对口器，仅具有钢管对口功能，不具备调整管口间隙的功能。对口过程中，若管口间隙不符合焊接工艺要求，则需打开对口器，人工推动钢管来调整钢管位置后，重新对口，影响了施工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种可调间隙管道外对口器，以缓解现有的管道外对口器不能精确调整管口间隙的问题。
[0004]为了缓解上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
[0005]一种可调间隙管道外对口器，包括两个并排设置的圆环形的夹紧机具，两个夹紧机具之间通过若干个滑套滑动连接；两个夹紧机具之间连接有至少两个对丝且对丝均布在夹紧机具上，通过正向或反向旋转对丝带动两个夹紧机具沿着滑套移动，从而精确调整焊缝对口间隙。
[0006]更进一步地，滑套包括两个钢筒和一圆钢，两个钢筒的各自的内部空隙对接形成活动空间，圆钢滑动连接于活动空间；两个钢筒的相互远离的端部分别焊接于两个夹紧机具圆环内侧，两个钢筒的近端可分离。
[0007]更进一步地，夹紧机具上设置有至少4个滑套且滑套均布在夹紧机具上。
[0008]更进一步地，对丝由中间的外六角螺栓和两侧的两个丝杆组成，两个丝杆的外端分别连接于两个夹紧机具上的螺纹孔内。
[0009]更进一步地，夹紧机具上设置有6个对丝且相邻的对丝之间等间距。
[0010]更进一步地，夹紧机具包括上弧形夹具和下弧形夹具，上弧形夹具和下弧形夹具形成一具有自由闭合功能的圆环。
[0011]更进一步地，上弧形夹具和下弧形夹具的一端通过闭合轴铰接，另一端通过一紧固机构连接。
[0012]更进一步地，紧固机构包括设置于下弧形夹具的龙门锁紧扣和设置于上弧形夹具的千斤顶。
[0013]更进一步地，千斤顶设置在一底座上，底座包括分别连接于两个夹紧机具的两个挡板和设置于两个挡板之间的滑动钢板；各个挡板的下部均设置有转轴且转轴上设置有一滑槽，滑动钢板穿过滑槽且压接于转轴上。
[0014]一种采用上述可调间隙管道外对口器的对口焊接方法，包括如下步骤：
[0015]将可调间隙管道外对口器放置在两个需要对口焊接的管道端部，打开管道外对口器上紧固机构，将夹紧机具从管道端部外侧包围管道端部的管口位置；
[0016]将千斤顶顶住龙门锁紧扣的上部，进行加力顶升，使上弧形夹具和下弧形夹具将两个管道焊口端部固定在一起；
[0017]正向或反向旋转对丝带动两个夹紧机具沿着滑套移动，焊缝两侧的管道也随之移动，从而精确控制对口间隙达到焊接工艺要求后，完成两个管口的对口焊接。
[0018]本专利技术中的可调间隙管道外对口器的有益效果分析如下：
[0019]一种可调间隙管道外对口器，包括两个并排设置的圆环形的夹紧机具，两个夹紧机具之间通过若干个滑套滑动连接；两个夹紧机具之间连接有至少两个对丝且对丝均布在夹紧机具上，通过正向或反向旋转对丝带动两个夹紧机具沿着滑套移动，从而精确调整焊缝对口间隙。
[0020]对口作业时，两个夹紧机具分别套在焊口两侧的钢管上并将夹紧机具锁紧在钢管上，若管口间隙不符合焊接工艺要求，则通过正向或反向旋转对丝带动两个夹紧机具沿着滑套移动，带动钢管随之移动，从而精确调整增大或减小焊缝对口间隙。
[0021]本专利技术中的可调间隙管道外对口器可以方便的调节钢管对口间隙的大小，无需打开外对口器借助其他设备来调整对口间隙，从而大幅度提高对口作业效率，减轻人工劳动强度，实现钢管对口间隙的精确调整，保障管道焊接质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1本专利技术实施方式提供的可调间隙管道外对口器的结构示意图；
[0024]图2本专利技术实施方式提供的可调间隙管道外对口器的结构示意图；
[0025]图3本专利技术实施方式提供的千斤顶的结构示意图；
[0026]图4本专利技术实施方式提供的千斤顶的结构示意图。
[0027]图标：
[0028]100
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夹紧机具；200
‑
滑套；210
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钢筒；220
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圆钢；300
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对丝；310
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外六角螺栓；320
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丝杆；400
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闭合轴；500
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紧固机构；510
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龙门锁紧扣；520
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千斤顶；521
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滑动钢板；522
‑
转轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独
标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]国内管道手工焊和半自动焊施工中，需要采用外对口器进行钢管对口。目前国内各施工单位采用的管道外对口器，仅具有钢管对口功能，不具备调整管口间隙的功能。对口过程中，若管口间隙不符合焊接工艺要求，则需打开对口器，人工推动钢管来调整钢管位置后，重新对口，影响了施工效率。
[0033]有鉴于此，本专利技术提供了一种可调间隙管道外对口器，请参考图1，包括两个并排设置的圆环形的夹紧机具100，两个夹紧机具100之间通过若干个滑套200滑动连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调间隙管道外对口器，其特征在于：包括两个并排设置的圆环形的夹紧机具(100)，两个所述夹紧机具(100)之间通过若干个滑套(200)滑动连接；两个所述夹紧机具(100)之间连接有至少两个对丝(300)且所述对丝(300)均布在所述夹紧机具(100)上，通过正向或反向旋转所述对丝(300)带动两个所述夹紧机具(100)沿着所述滑套(200)移动，从而精确调整焊缝对口间隙。2.根据权利要求1所述的可调间隙管道外对口器，其特征在于，所述滑套(200)包括两个钢筒(210)和一圆钢(220)，两个所述钢筒(210)的各自的内部空隙对接形成活动空间，所述圆钢(220)滑动连接于所述活动空间；两个所述钢筒(210)的相互远离的端部分别焊接于两个所述夹紧机具(100)圆环内侧，两个所述钢筒(210)的近端可分离。3.根据权利要求2所述的可调间隙管道外对口器，其特征在于，所述夹紧机具(100)上设置有至少4个所述滑套(200)且所述滑套(200)均布在所述夹紧机具(100)上。4.根据权利要求1所述的可调间隙管道外对口器，其特征在于，所述对丝(300)包括由中间的外六角螺栓(310)和两侧的两个丝杆(320)组成，两个所述丝杆(320)的外端分别螺接于两个所述夹紧机具(100)上的螺纹孔内。5.根据权利要求4所述的可调间隙管道外对口器，其特征在于，所述夹紧机具(100)上设置有6个所述对丝(300)且相邻的所述对丝(300)之间等间距。6.根据权利要求1所述的可调间隙管道外对口器，其特征在于，所述夹紧机具(100)包括上弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，王以兵，马征宾，王晓峰，王要飞，孙云飞，王梓明，张志强，张晓敏，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：