一种具有金属碎屑收集功能的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有金属碎屑收集功能的数控机床，包括机架，机架对应的两侧面顶部分别滑动安装有第一块体，且两个第一块体共同滑动安装有第一板体，第一板体的中部处固定安装有切削组件，通过设置第一壳体、滑动腔、第二壳体和压簧的作用，在使用本装置进行金属板材的切削加工时，可以对切削时产生的碎屑和喷淋的切削液进行限位处理，进而可防止碎屑和切削液随着高度转动的切削头飞溅，解决造成地面环境污染，不便于工作人员的快速清理的问题，同时通过设置的排料口，保证切削时产生的碎屑能随着切削组件的移动将碎屑排出至第二壳体外，避免对切削作业在造成影响。避免对切削作业在造成影响。避免对切削作业在造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属碎屑收集功能的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种具有金属碎屑收集功能的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
[0003]在使用数控机床对板金属材进行切削加工工时，为了保证高速转动的切削头快速冷却，保证其使用寿命，在数控机床对金属板材进行加工处理时，通常会对正在工作的切削头喷淋切削液进行降温润滑处理，但由于数控机床在工作时，切削头处于高速转动的状态，故而切削液喷淋在切削头与加工件的接触面时，切削液会随着高速转动的切削头飞溅出，同时，切削时产生的金属碎屑也会随之飞溅而出，造成地面环境污染，也不便于工作人员的快速清理，故而提出一种具有金属碎屑收集功能的数控机床解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员的快速清理加工废屑的缺点，而提出的一种具有金属碎屑收集功能的数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有金属碎屑收集功能的数控机床，包括机架，机架对应的两侧面顶部分别滑动安装有第一块体，且两个第一块体共同滑动安装有第一板体，进一步的，架对应的两侧面和第一块体的一侧面均内嵌安装有直线模组，通过直线模组的工作驱动第一块体和第一板体的移动，第一板体的中部处固定安装有切削组件，进一步的，切削组件包括驱动电机和切削刀头，其连接的方式与工作原理与常见的切削加工机床的连接方式与原理相同，在此不过多赘述，切削组件的底部固定安装有防护组件，防护组件包括第一壳体、滑动腔、第二壳体、排料口和压簧，第一壳体的底部开设有滑动腔，滑动腔的内部滑动安装有第二壳体，第二壳体的一侧面开设有排料口，滑动腔内壁的顶部呈矩形安装有压簧，且四根压簧的底端分别固定连接在第二壳体的顶部。
[0007]机架顶部的一端固定安装有安装架，安装架顶部的中部处螺纹贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部连接有刮板。
[0008]优选的，第二壳体的一侧面贯穿安装有喷头，第一板体的顶部固定安装有储液箱，储液箱的底部贯穿安装有输液管，且输液管的一端与喷头固定连接。
[0009]优选的，机架的一侧面开设有收集腔，且收集腔的内部放置有收集盒，且机架的顶面均匀贯穿开设有若干个排料槽。
[0010]优选的，刮板顶部的中部处内嵌安装有轴承，螺纹杆的底端与轴承的内圈过盈配
合。
[0011]优选的，螺纹杆的顶部固定安装有转动把手，刮板的底部固定安装有橡胶刮条。
[0012]优选的，第一壳体和滑动腔均为贯通的空心结构，第二壳体的底部呈矩形安装有万向轮。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置第一壳体、滑动腔、第二壳体和压簧的作用，在使用本装置进行金属板材的切削加工时，可以对切削时产生的碎屑和喷淋的切削液进行限位处理，进而可防止碎屑和切削液随着高度转动的切削头飞溅，解决造成地面环境污染，不便于工作人员的快速清理的问题，同时通过设置的排料口，保证切削时产生的碎屑能随着切削组件的移动将碎屑排出至第二壳体外，避免对切削作业在造成影响；
[0015]2、通过设置安装架、螺纹杆和刮板的作用，在使用本装置时，可以在抽拉取出加工完成的金属板材时，对金属板材表面残留的碎屑和切削液进行刮除收集处理，实现对碎屑和切削液的回收，且刮板的高度可以调节，故而可实现不同厚度的金属板材清洁需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的防护组件的装配结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的图3中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、第一块体；3、第一板体；4、切削组件；5、防护组件；501、第一壳体；502、滑动腔；503、第二壳体；504、排料口；505、压簧；6、安装架；7、螺纹杆；8、刮板；9、收集盒；10、储液箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种具有金属碎屑收集功能的数控机床，包括机架1，机架1的一侧面开设有收集腔，且收集腔的内部放置有收集盒9，且机架1的顶面均匀贯穿开设有若干个排料槽，机架1对应的两侧面顶部分别滑动安装有第一块体2，且两个第一块体2共同滑动安装有第一板体3，第一板体3的中部处固定安装有切削组件4，切削组件4的底部固定安装有防护组件5，防护组件5包括第一壳体501、滑动腔502、第二壳体503、排料口504和压簧505，第一壳体501的底部开设有滑动腔502，滑动腔502的内部滑动安装有第二壳体503，第二壳体503的一侧面贯穿安装有喷头，第一板体3的顶部固定安装有储液箱10，储液箱10的底部贯穿安装有输液管，且输液管的一端与喷头固定连接，进一步的，储液箱10的内部设有泵体，泵体的出液端固定连接输液管，通过泵体输送切削液经由喷头喷出为本领域相关人员公知的技术手段，在此不过多赘述，第二壳体503的一侧面开设有排料口504，滑动腔502内壁的顶部呈矩形安装有压簧505，且四根压簧505的底端分别固定连接在第二壳体503的顶部，第一壳体501和滑动腔502均为贯通的空心结构，第二壳体503的底部呈矩形安装有万向轮。
[0023]机架1顶部的一端固定安装有安装架6，安装架6顶部的中部处螺纹贯穿安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的底部连接有刮板8，螺纹杆7的顶部固定安装有转动把手，刮板8的底部固定安装有橡胶刮条，刮板8顶部的中部处内嵌安装有轴承，螺纹杆7的底端与轴承的内圈过盈配合，进一步的，螺纹杆7外壁的底端为光滑的圆柱状。
[0024]本技术的使用方法和优点：该种具有金属碎屑收集功能的数控机床在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和开关，将需要切削的金属板材平放在机架1的顶面，然后通过控制第一板体3下降，且传统的数控机床具有升降和水平移动的功能，为本领域相关人员公知的技术手段，其具体原理在此不过多赘述，当第一板体3下降时使得切削组件4下降，切削组件4下降先使得第二壳体503底部的万向轮下降与板材接触，接着继续下降使得第二壳体503挤压压簧505，继续下降从而使得切削组件4的切削头与板材接触，然后通过切削组件4工作对板材进行切削处理，同时通过打开储液箱10内的泵体将储液箱10内的切削液泵出通过喷头喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属碎屑收集功能的数控机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)对应的两侧面顶部分别滑动安装有第一块体(2)，且两个所述第一块体(2)共同滑动安装有第一板体(3)，所述第一板体(3)的中部处固定安装有切削组件(4)，所述切削组件(4)的底部固定安装有防护组件(5)，所述防护组件(5)包括第一壳体(501)、滑动腔(502)、第二壳体(503)、排料口(504)和压簧(505)，所述第一壳体(501)的底部开设有滑动腔(502)，所述滑动腔(502)的内部滑动安装有第二壳体(503)，所述第二壳体(503)的一侧面开设有排料口(504)，所述滑动腔(502)内壁的顶部呈矩形安装有压簧(505)，且四根所述压簧(505)的底端分别固定连接在第二壳体(503)的顶部；所述机架(1)顶部的一端固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)顶部的中部处螺纹贯穿安装有螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)的底部连接有刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑收集功能的数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭，
申请(专利权)人：江苏旭铭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：