一种型材仿形加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型材仿形加工装置，包括刀具主轴、连接块、扭力臂及仿形刀具，所述仿形刀具与刀具主轴的作业端可拆卸式组装连接，所述扭力臂一端与机械手连接，另一端通过所述连接块与所述刀具主轴连接，所述扭力臂和/或机械手与加工中心电连接或信号连接，驱动所述仿形刀具对所述型材进行自动加工作业。本实用新型专利技术提供的一种型材仿形加工装置，可在自动化操作模式下，利用仿形刀具，对型材进行精准加工，提高整体加工效率。提高整体加工效率。提高整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材仿形加工装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种型材仿形加工装置。

技术介绍

[0002]随着中国高铁技术的飞速发展，轨道车辆的运行速度获得大幅提升，对车体侧墙的强度要求也越来越高。
[0003]动车组车体侧墙由多块型材焊接而成，焊接完成后进行窗口加工，侧墙窗口加工时需保留双层板型材的单层板，焊接变形造成侧墙表面产生细微的不平整，使得加工精度不易控制，因此加工时需预留较大余量避免产生过切，后期人工使用角磨机打磨余量。该种方式自动化程度低，人工作业强度大，作业环境差，耗材消耗多，同时影响整体加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种型材仿形加工装置，可在自动化操作模式下，利用仿形刀具，对型材进行精准加工，提高整体加工效率。
[0005]为实现技术目的，本技术提供的一种型材仿形加工装置，其技术方案是：
[0006]一种型材仿形加工装置，包括刀具主轴、连接块、扭力臂及仿形刀具，所述仿形刀具与刀具主轴的作业端可拆卸式组装连接，所述扭力臂一端与机械手连接，另一端通过所述连接块与所述刀具主轴连接，所述扭力臂和/或机械手与加工中心电连接或信号连接，驱动所述仿形刀具对所述型材进行自动加工作业。
[0007]进一步的，所述扭力臂上设置有锁定销。
[0008]进一步的，所述扭力臂上还设置有夹挂型材的夹具，所述夹具的夹持位置与所述扭力臂之间的距离可调。
[0009]进一步的，所述扭力臂上设置有锁定所述夹具在所述扭力臂相对位置的锁销。
[0010]进一步的，还包括对所述型材进行粗加工的成型刀具，所述成型刀具与所述刀具主轴可拆卸式组装。
[0011]进一步的，所述成型刀具在加工过程中，所述刀具主轴的转速为4000
‑
7000转/分钟，进给速度为2000
‑
5000mm/min；所述仿形刀具在加工过程中，所述刀具主轴的转速为6000
‑
7000转/min，进给速度为4000
‑
5000mm/min。
[0012]进一步的，所述连接块通过安装盘与所述刀具主轴连接。
[0013]进一步的，所述安装盘的一端设置有驱动电机，安装盘上设置有通孔，刀具主轴穿过所述通孔后与所述驱动电机的输出轴连接。
[0014]进一步的，所述刀具主轴上还设置有调节加工保留余量的仿形接触环。
[0015]进一步的，还包括调整并锁定所述仿形刀具与所述扭力臂相对距离的粗调结构和精调结构。
[0016]综上所述，本技术提供的一种型材仿形加工装置，与现有技术相比，具有如下技术优势：
[0017]效率高：通过更换刀使用仿形加工刀具对加工后的剩余型材进行仿形加工，代替传统人工手动使用角磨机打磨去除，提高了工作效率；
[0018]质量优：加工质量由原先的人工打磨后表面粗糙度小于Ra25，优化为仿形加工后表面粗糙度小于Ra6.3；同时，仿形加工是跟随型材表面进行仿形，避免了由于各种原因产生的加工过切现象；
[0019]成本低：使用仿形加工刀具可节约打磨人员数量，节省打磨耗材费用；同时，仿形加工后无需打磨处理，可撤销打磨胎位，节省厂房资源；
[0020]更环保：采用仿形加工方法，代替了打磨人员暴露在打磨铝屑的工作环境中，环境更友好。
附图说明：
[0021]图1：本技术一种型材仿形加工装置整体结构组成示意图；
[0022]图2：本技术一种型材仿形加工装置的加工状态示意图；
[0023]图3：本技术一种型材仿形加工装置的加工流程与现有加工流程对照图；
[0024]图中：1、夹具；2、马具主轴；3、连接块；4、锁销；5、扭力臂；6、调整锁销；7、粗调结构；71、粗调锁销；8、微调结构；81、调整盘；9、仿形接触环；10、仿形刀具；11、型材；12、安装盘；13、连接件；14、圆锥台；15、安装卡台；16、安装槽；17、安装轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0026]本技术提供了一种型材仿形加工装置，包括刀具主轴2、连接块3、扭力臂5及仿形刀具10，仿形刀具10与刀具主轴2的作业端可拆卸式组装连接，扭力臂5一端与机械手连接，另一端通过连接块3与刀具主轴2连接，扭力臂5和/或机械手与加工中心电连接或信号连接，驱动仿形刀具10对型材11进行自动加工作业。
[0027]本技术提供的一种型材仿形加工装置，如图1和图2所示，包括刀具主轴2，仿形刀具10和成型刀具(图中未示出)与刀具主轴2的作业端分别可拆卸式组装，根据型材加工作业进程需要，更换安装仿形刀具和成型刀具，对型材进行精准加工。
[0028]成型刀具对待加工的型材进行初加工，为避免过切，在加工过程中对控制成型刀具与型材之间的高度方向常规的精准切割高于预定值，使得加工后留有加工余量，抬高的预定值即为加工余量。在本实施例中，成型刀具为成型铣刀，预定值即初加工的加工余量为6mm。
[0029]仿形刀具为与型材或型材的加工形状仿形的铣刀头，对型材进行仿形精加工，使型材形状、尺寸达到设计要求。
[0030]还包括刀具更换机械手，更换机械手与加工中心连接，根据作业进程更换刀具，如初加工作业结束后，更换机械手自动将成型刀具从刀具主轴上拆卸下来，放回工具箱或其工位上，再自动拿取仿形刀具10，将仿形刀具10安装到刀具主轴2上。同样的，再次对型材进行初加工时，更换机械手自动将仿形刀具10从刀具主轴2上拆卸下来放到工具箱或其工位上，再自动拿取成型刀具并将其安装到刀具主轴2上。
[0031]安装盘12的一端与刀具主轴2连接，另一端固定有驱动电机，安装盘12的中心处设
置有通孔，驱动电机的输出轴穿过通孔后与刀具主轴2连接，以驱动刀具主轴2带动刀具(包括成型刀具和仿形刀具)动作以完成加工作业。
[0032]安装盘12上还安装有仿形接触环9，仿形接触环9与仿形刀具10之间留有一定间距，加工时，仿形接触环9与型材的加工表面或其他的作业参考面相接触，随着仿形刀具10的进给，仿形接触环跟随着型材的加工表面或其他的作业参考面上下浮动，由于仿形接触环9与仿形刀具10之间的间距是固定的，此时仿形刀具10也随着上下浮动，最终加工完成后，加工后的表面余量整体一致，均为预先调整好的仿形接触环9与仿形刀具10之间的固定间距，实现了不平整表面的固定作量加工。
[0033]仿形接触环9与仿形刀具10之间的间距可调。仿形接触环9的顶部与设置在安装盘底面上的安装杆连接，安装杆设置在安装盘中心通孔的一侧，安装杆与刀具主轴2之间的相对位置可调，以调整仿形接触环9与刀具主轴2之间的距离。
[0034]进一步的，通过粗调结构7、微调结构8实现仿形接触环9与仿形刀具10之间的距离调整。如图2所示，粗调结构7包括设置在连接块上的粗调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材仿形加工装置，包括刀具主轴、连接块、扭力臂及仿形刀具，其特征在于：所述仿形刀具与刀具主轴的作业端可拆卸式组装连接，所述扭力臂一端与机械手连接，另一端通过所述连接块与所述刀具主轴连接，所述扭力臂和/或机械手与加工中心电连接或信号连接，驱动所述仿形刀具对所述型材进行自动加工作业。2.如权利要求1所述的一种型材仿形加工装置，其特征在于：所述扭力臂上设置有锁定销。3.如权利要求1所述的一种型材仿形加工装置，其特征在于：所述扭力臂上还设置与机械手连接的夹具，所述夹具的夹持位置与所述扭力臂之间的距离可调。4.如权利要求3所述的一种型材仿形加工装置，其特征在于：所述扭力臂上设置有锁定所述夹具在所述扭力臂相对位置的锁销。5.如权利要求1所述的一种型材仿形加工装置，其特征在于：还包括对所述型材进行粗加工的成型刀具，所述成型刀具与所述刀具主轴可拆卸式组装。6.如权利要求5所述的一种型材仿形加工装置，其特征在于：所述成型刀具在加工过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰冰，徐鹏，张贺，张东，张振鹏，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：