本实用新型专利技术公开了一种能够防止米粉断裂的搓散装置，涉及米线加工技术领域，旨在解决米粉在蒸熟过后容易团在一起，故需要对其进行搓散，现有的搓散装置在在使用的过程中，不便于对搓散完毕后的米粉进行快速收集，无法形成有效的流水线作业；通过箱体内部的搓散机构和往复机构，二者之间配合，将多组挂杆挂上米粉然后放置在滑孔内的传动带上，在驱动电机和凸起的配合下，可以同时挂载多组挂杆，实现流水线操作，提高工作效率；通过往复槽内设有转杆、凸轮、往复弹簧之间的配合，在往复电机的驱动下，控制滑块和毛刷进行有频率的往复运动，对逐步向后移动的米粉由上至下进行搓散，使米粉舒展开来，避免成团。避免成团。避免成团。
【技术实现步骤摘要】
一种能够防止米粉断裂的搓散装置
[0001]本技术涉及米线加工
，具体为一种能够防止米粉断裂的搓散装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利CN202122529178.3，公开了一种米粉生产用搓散装置，采用的现有技术为箱体、搓散机构和挂粉机构；所述搓散机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在箱体内底壁上，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有移动板。
[0003]上述技术方案虽然解决了对米粉的固定，但仍存在以下问题，搓散过后的米粉不便于取下。
[0004]米粉在蒸熟过后容易团在一起，故需要对其进行搓散，现有的搓散装置在在使用的过程中，不便于对搓散完毕后的米粉进行快速收集，无法形成有效的流水线作业。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种能够防止米粉断裂的搓散装置，采用的技术方案是，包括箱体，所述箱体的顶面设有水箱，所述水箱旁设有水泵，所述水箱与所述水泵之间相连，所述箱体上设有前后互通的孔，所述箱体的内部设有搓散机构，所述搓散机构上方设有输送机构，所述输送机构的上方设有喷淋系统，所述喷淋系统连接所述水泵，通过箱体上设有的前后互通的孔，在将挂杆放置上输送机构后，其无需频繁的放取。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搓散机构包括固定件、往复槽、转杆、往复电机、凸轮、滑块、毛刷、往复弹簧，所述固定件设置在所述箱体的内壁上，且所述固定件共两组、左右对称设置，所述固定件的相对面设有所述往复槽，两组所述往复槽内分别转动连接有所述转杆和所述往复弹簧，所述转杆上设有所述凸轮，所述凸轮与所述往复弹簧的相对面均滑动连接有所述滑块，所述滑块的相对面通过所述毛刷相连，左边的所述固定件底面吊装有所述往复电机，所述往复电机的驱动轴与所述转杆相连，通过凸轮与往复弹簧之间的配合，实现对毛刷和滑块在箱体内的往复运动，从而对米线进行梳理。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定件的底面设有定位孔，所述定位孔为矩形，所述定位孔内滑动连接有定位栓，所述定位栓穿过所述定位孔与所述滑块的底面之间螺纹连接，定位孔和定位栓作用为了避免滑块和毛刷的掉落。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括轨道件、滑孔、凹槽、传动轮、传动带、凸起、驱动电机，所述轨道件设在所述固定件的上方、连接在内壁上，所述轨道件上设有前后互通的滑孔，所述滑孔的内底面设有所述凹槽，所述凹槽内转动连接有所述传动轮，所述传动轮共两组、前后对称设置，所述传动轮上套装有所述传动带，所述传动带上设有所述凸起，所述驱动电机设在所述箱体的外壁上，所述驱动电机的驱动轴连接所述传动轮，凸起的作用防止在使用过程中，两组挂杆之间距离太近导致米线粘连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋系统包括水管、喷头，所述水管吊装在所述箱体内，所述水管的底面设有所述喷头，所述喷头设有多组，所述水管连接所述水泵的出水口。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过箱体内部的搓散机构和往复机构，二者之间配合，将多组挂杆挂上米粉然后放置在滑孔内的传动带上，在驱动电机和凸起的配合下，可以同时挂载多组挂杆，实现流水线操作，提高工作效率；通过往复槽内设有转杆、凸轮、往复弹簧之间的配合，在往复电机的驱动下，控制滑块和毛刷进行有频率的往复运动，对逐步向后移动的米粉由上至下进行搓散，使米粉舒展开来，避免成团。
[0011]进一步的，通过喷淋系统，对米粉进行湿润，使其表面顺滑，防止粘连。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的输送机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的使用参考图。
[0018]图中：1、箱体；2、固定件；201、定位孔；3、往复槽；4、转杆；5、往复电机；6、凸轮；7、滑块；8、毛刷；9、定位栓；10、往复弹簧；11、轨道件；1101、滑孔；1102、凹槽；12、传动轮；13、传动带；14、凸起；15、驱动电机；16、水管；17、喷头；18、水泵；19、水箱。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图5所示，本技术公开了一种能够防止米粉断裂的搓散装置，采用的技术方案是，为了防止米线团成一坨，本技术方案通过在箱体1的内部设有搓散机构，对米线进行梳理，固定件2通过螺栓固定在箱体1的内壁上，其相对面设置的往复槽3为滑块7提供一个往复运动的空间，左右两组往复槽3内分别设有的转杆4、凸轮6和往复弹簧10，凸轮6设在转杆4上，转杆4由吊装的往复电机5进行驱动，在凸轮6的接触下，凸轮6与滑块7之间滑动连接，带动滑块7往复槽3内往复运动，滑块7通过毛刷8带动另外一组滑块7挤压往复弹簧10，实现毛刷8的往复运动，对米线进行梳理。
[0021]为了使毛刷8可以梳理到米线的多数部分，毛刷8设在输送机构的前端靠里侧。
[0022]为了提高工作效率，实现流水线操作，本技术方案中的输送机构，用于将多组挂杆向后端输送，避免了工作人员的频繁取拿，箱体1内部设有的轨道件11提供整体输送机构所需的安装地点，轨道件11上的滑孔1101提供挂杆的端部放置地点和运动轨道，在箱体1外壁上的驱动电机15带动凹槽1102内的传动轮12工作，从而带动传动带13实现将多组挂杆向后运输的目的，传动带13上的凸起14其目的为了避免挂杆原地空转，且前后两组之间相贴。
[0023]为了加快搓散的这一过程，本技术方案在箱体1的顶面设有水箱19，由水泵18将水
箱19内的水输送至喷淋系统内，水送至水管16内，在从六组喷头17均匀的喷至米线上，实现对其湿润，使米线的表面顺滑，加快搓散过程成，提供工作效率。
[0024]本技术的工作原理：通过挂杆上挂载米线，然后将挂杆放置进轨道件11的滑孔1101内，挂杆放置在传动带13上，随后在驱动电机15的工作下，带动传动轮12旋转，旋转的传动轮12在凹槽1102内带动传动带13移动，并且由传动带13上的凸起14对挂杆进行一个限位和隔断，避免前后粘连，在凸起的帮助下降挂杆向后移动，移动过程中，挂杆上的米线经过毛刷8，毛刷8对米线进行自上而下的梳理，在固定件2上往复槽3内，转杆4由往复电机5对其进行驱动，转杆4带动凸轮6对滑块7进行一个向外推的动作，然后由另外一组往复槽3内的往复弹簧10对其进行回推，实现高频的往复运动，为了避免滑块7从往复槽3内脱落，在固定件2的底面设有定位孔201，定位孔201内滑动连接的定位栓9与滑块7之间螺纹连接，进行限位，同时为了便于进行对米线的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够防止米粉断裂的搓散装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面设有水箱(19)，所述水箱(19)旁设有水泵(18)，所述水箱(19)与所述水泵(18)之间相连，其特征在于：所述箱体(1)上设有前后互通的孔，所述箱体(1)的内部设有搓散机构，所述搓散机构上方设有输送机构，所述输送机构的上方设有喷淋系统，所述喷淋系统连接所述水泵(18)。2.根据权利要求1所述的一种能够防止米粉断裂的搓散装置，其特征在于：所述搓散机构包括固定件(2)、往复槽(3)、转杆(4)、往复电机(5)、凸轮(6)、滑块(7)、毛刷(8)、往复弹簧(10)，所述固定件(2)设置在所述箱体(1)的内壁上，且所述固定件(2)共两组、左右对称设置，所述固定件(2)的相对面设有所述往复槽(3)，两组所述往复槽(3)内分别转动连接有所述转杆(4)和所述往复弹簧(10)，所述转杆(4)上设有所述凸轮(6)，所述凸轮(6)与所述往复弹簧(10)的相对面均滑动连接有所述滑块(7)，所述滑块(7)的相对面通过所述毛刷(8)相连，左边的所述固定件(2)底面吊装有所述往复电机(5)，所述往复电机(5)的驱动轴与所述转杆(4)相连。3.根据权利要求2所述的一种能够防止米粉断裂的搓散装置，其特征在于：所述固定件(2)的底面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一畅，程天赋，郭亚男，胡赵东，龚琪，郑雪婷，王欣悦，
申请(专利权)人：黑龙江易金祥农业智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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