一种全方位藤条打磨抛光机制造技术

一种全方位藤条打磨抛光机，包括：外壳体、控制器、藤条夹紧输送装置和藤条打磨装置，本实用新型专利技术通过藤条夹紧输送装置和藤条打磨装置，实现了藤条的连续打磨，且能根据需要调整打磨后的藤条的直径和形状。打磨后的藤条的直径和形状。打磨后的藤条的直径和形状。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位藤条打磨抛光机


[0001]本技术涉及藤条处理设备
，尤其涉及一种全方位藤条打磨抛光机。

技术介绍

[0002]藤编，是指以藤类植物茎秆的表皮和芯为原料的编织工艺品和实用品，是一项传统实用工艺，受到很多人的喜爱，在编织藤条工艺品时，需要对藤条进行多道的加工处理，其中就包括对藤条的打磨，通过打磨改变藤条表面的光滑度和截面形状，使得经过打磨的藤条能满足不同藤编工艺品的编织要求，是编织藤条工艺品的重要环节。下面列举目前检索到的相关技术：
[0003]中国专利1；名称：一种藤条打磨机；专利号：202220419215.7；摘要：一种藤条打磨机，包括水平放置的箱体、前夹头、后夹头、转动机构、打磨装置，所述箱体包括前侧板、后侧板，其特征在于：所述前夹头为若干个，所述前侧板上固定设置有带动若干所述前夹头发生转动的转动机构，所述后夹头转动设置于后侧板上且后夹头的位置与前夹头的位置对应，所述前侧板与所述后侧板之间设置有打磨装置，所述打磨装置包括打磨棒和驱动所述打磨棒前后移动的驱动机构，该藤条打磨机可同时对多根藤条同时进行打磨，且能够对藤条进行圆周打磨，打磨均匀，提高了打磨效率。
[0004]中国专利2；名称：一种藤条打磨机；专利号：201620051848.1；摘要：本技术公开了一种藤条打磨机，包括底座，底座上依次设有第一支架、第二支架和第三支架，丝杠穿过第一支架和第二支架，丝杠的一端固定有手转轮，丝杠的另一端连接拉钩，第三支架上设有藤条进口，藤条进口处设有夹持部，拉钩和藤条进口位于同一水平位置，第二支架和第三支架之间设有打磨杆，打磨杆上设有打磨抓手，打磨杆位于拉钩上方。本技术通过设置打磨抓手，利用电机驱动打磨抓手来回打磨藤条，打磨效率高，提高了生产效率，适应大规模化生产；打磨杆活接第三支架，可以适应不同长度的藤条打磨；拉力计检测打磨抓手打磨藤条时的摩擦力引起的藤条拉力，当拉力过大，打磨抓手会适当送驰，防止藤条拉断。
[0005]上述检索结果可以看出目前市面上的藤条打磨机在实际使用过程中存在一定的不足之处，一方面，现有的藤条打磨机上的藤条固定装置基本上采用的是夹子固定或类似的结构，受限于设备的体积大小，这样的藤条固定装置一次只能固定一小段的藤条，对于长度较长的藤条需要重复固定多次进行打磨，或者是将长藤条切割成多段来进行打磨，重复多次的固定打磨严重影响藤条打磨效率，同时也会影响到整条长藤条的打磨效果，而对藤条进行切割后，受限于藤条长度，只能用于编织一些小的工艺品，另一方面，现有的打磨机对于藤条的打磨基本上只限于对藤条进行圆周打磨，不能将藤条打磨成其他形状，若是需要扁平状或其他特殊截面形状的藤条来编织工艺品时，还需而外进行一道或多道的藤条打磨工序，较为复杂繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种全方位藤条打磨抛光机，解决现有的藤条打磨机不
能连续打磨较长的藤条以及无法将藤条打磨成不同形状的问题，为实现上述目的采取方案如下：
[0007]一种全方位藤条打磨抛光机，包括：外壳体、控制器、藤条夹紧输送装置和藤条打磨装置，所述外壳体为中空长方体结构，且在左右两侧面中部设置开口，控制器固定在外壳体正面，藤条夹紧输送装置由固定板、导向柱、夹紧输送盒、藤条夹紧输送装置滚轮、藤条夹紧输送装置电机和藤条夹紧输送装置电动伸缩杆组成，四根导向柱的两端分别纵向固定在两个固定板对应面四角，夹紧输送盒为中空结构，两个夹紧输送盒通过盒体上设置的四个导向通槽安装在四根导向柱上，且两个夹紧输送盒的对应面设置开口，两个藤条夹紧输送装置电机分别固定在两个夹紧输送盒正面，且藤条夹紧输送装置电机的输出轴贯穿夹紧输送盒正面，两个藤条夹紧输送装置滚轮分别固定在两个藤条夹紧输送装置电机的输出轴端面，且分别位于两个夹紧输送盒的开口内，两个藤条夹紧输送装置电动伸缩杆的两端分别固定在两侧固定板和夹紧输送盒的对应面上，两组藤条夹紧输送装置通过上下两侧固定板的侧面纵向固定在外壳体的左右侧面中部，藤条打磨装置由固定支架、轴承、滚轴、滚轮、电机、皮带、打磨滚筒、打磨盒、打磨盒导向柱、藤条打磨装置电动伸缩杆、打磨盒电机和打磨轮组成，外壳体内底面通过固定有轴承的固定支架横向平行安装两根固定有两个同轴滚轮的滚轴，且两根滚轴分别位于外壳体内部中心的前方和后方，外壳体内顶面通过固定有轴承的固定支架横向平行安装两根固定有两个同轴滚轮的滚轴，且两根滚轴分别位于外壳体内部中心的前方和后方，电机安装在外壳体内底面，且电机的输出轴通过皮带连接外壳体内底面前方的滚轴，打磨滚筒为中空圆柱结构，打磨滚筒通过侧面的两组滚动槽安装在四组滚轴的滚轮上，四根打磨盒导向柱纵向安装在打磨滚筒内，且四根打磨盒导向柱的两端分别固定在打磨滚筒内壁上，打磨盒为中空结构，两个打磨盒通过盒体上设置的四个导向通槽安装在四根打磨盒导向柱上，且两个打磨盒的对应面设置开口，上方打磨盒的顶面和下方打磨盒的底面分别竖直固定两个藤条打磨装置电动伸缩杆，且四个藤条打磨装置电动伸缩杆的另一端固定在打磨滚筒内壁上，打磨盒电机分别固定在两个打磨盒的正面，且打磨盒电机的输出轴贯穿打磨盒正面，两个打磨轮分别固定在两个打磨盒电机输出轴端面，且两个打磨轮分别位于两个打磨盒开口内，控制器输出端分别与藤条夹紧输送装置电机、藤条夹紧输送装置电动伸缩杆、电机、藤条打磨装置电动伸缩杆和打磨盒电机电性连接。
[0008]进一步地，所述外壳体底面设置若干贯穿孔洞。
[0009]进一步地，所述外壳体底面设置万向轮。
[0010]进一步地，所述控制器为PLC控制器。
[0011]进一步地，所述藤条夹紧输送装置滚轮表面附着防滑橡胶。
[0012]进一步地，所述打磨盒表面设置若干贯穿孔洞。
[0013]使用方法：
[0014]工作人员将藤条先穿过左侧藤条夹紧输送装置的两个藤条夹紧输送装置滚轮中间和外壳体左侧开口，然后将藤条穿过藤条打磨装置的两个打磨轮中间，最后穿过外壳体右侧开口和右侧藤条夹紧输送装置的两个藤条夹紧输送装置滚轮中间，穿好藤条后，通过控制器控制右侧藤条夹紧输送装置的藤条夹紧输送装置电动伸缩杆进行动作，将藤条的右端夹紧固定在右侧藤条夹紧输送装置上，然后工作人员用手将藤条拉直，再通过控制器控制左侧藤条夹紧输送装置的藤条夹紧输送装置电动伸缩杆进行动作，将藤条夹紧，由于两
侧藤条夹紧输送装置的上下两个藤条夹紧输送装置滚轮和藤条打磨装置的上下两个打磨轮分别处于同一水平高度，所以此时两侧的藤条夹紧输送装置之间的藤条处于水平且绷直的状态，夹紧藤条后，通过控制器选择藤条的打磨形状并控制打磨设备启动，此时，两侧藤条夹紧输送装置和藤条打磨装置开始工作，藤条打磨装置内部的打磨轮通过打磨盒电机进行旋转，并在藤条打磨装置电动伸缩杆的作用下与藤条的表面进行接触并进行打磨，同时电机驱动打磨滚筒进行旋转，使得打磨轮变换打磨位置，通过打磨滚筒的不同旋转角度和藤条打磨装置电动伸缩杆的不同伸长量的配合下，使得经过打磨的藤条截面形状为圆形、矩形或其他特殊形状，完成一个部分的藤条打磨后，两侧的藤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位藤条打磨抛光机，其特征在于，包括：外壳体(1)、控制器(2)、藤条夹紧输送装置(3)和藤条打磨装置(4)，所述外壳体(1)为中空长方体结构，且在左右两侧面中部设置开口，控制器(2)固定在外壳体(1)正面，藤条夹紧输送装置(3)由固定板(301)、导向柱(302)、夹紧输送盒(303)、藤条夹紧输送装置滚轮(304)、藤条夹紧输送装置电机(305)和藤条夹紧输送装置电动伸缩杆(306)组成，四根导向柱(302)的两端分别纵向固定在两个固定板(301)对应面四角，夹紧输送盒(303)为中空结构，两个夹紧输送盒(303)通过盒体上设置的四个导向通槽安装在四根导向柱(302)上，且两个夹紧输送盒(303)的对应面设置开口，两个藤条夹紧输送装置电机(305)分别固定在两个夹紧输送盒(303)正面，且藤条夹紧输送装置电机(305)的输出轴贯穿夹紧输送盒(303)正面，两个藤条夹紧输送装置滚轮(304)分别固定在两个藤条夹紧输送装置电机(305)的输出轴端面，且分别位于两个夹紧输送盒(303)的开口内，两个藤条夹紧输送装置电动伸缩杆(306)的两端分别固定在两侧固定板(301)和夹紧输送盒(303)的对应面上，两组藤条夹紧输送装置(3)通过上下两侧固定板(301)的侧面纵向固定在外壳体(1)的左右侧面中部，藤条打磨装置(4)由固定支架(401)、轴承(402)、滚轴(403)、滚轮(404)、电机(405)、皮带(406)、打磨滚筒(407)、打磨盒(408)、打磨盒导向柱(409)、藤条打磨装置电动伸缩杆(410)、打磨盒电机(411)和打磨轮(412)组成，外壳体(1)内底面通过固定有轴承(402)的固定支架(401)横向平行安装两根固定有两个同轴滚轮(404)的滚轴(403)，且两根滚轴(403)分别位于外壳体(1)内部中心的前方和后方，外壳体(1)内顶面通过固定有轴承(402)的固定支架(401)横向平行安装两根固定有两个同轴滚轮(404)的滚轴(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志巧，庞家栋，
申请(专利权)人：广西容县美柏工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：