本实用新型专利技术涉及双环树脂废水油水分离系统领域，公开了一种双环树脂废水油水分离装置，包括废水罐，所述废水罐的内底部设置有连接管，所述连接管固定连接有油水分离罐，所述油水分离罐的内部设置有缓冲平板，所述油水分离罐的内部上端固定连接有抽取管，所述抽取管的一端固定连接有排油泵。本实用新型专利技术中，通过废水罐、油水分离罐、排油泵和废油罐之间的配合，使废水在进入蒸发釜前进行有效的油水分离，确保进入蒸发釜的废水没有含油的废水，油水分离罐的内部设置有缓冲平板，通过缓冲平板的缓冲使其分散，减少其进入分散罐内部的冲击力，使得分散罐内部的工艺废水的液面相对更加平稳，在油水分离过程中更加彻底可靠。在油水分离过程中更加彻底可靠。在油水分离过程中更加彻底可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种双环树脂废水油水分离装置
[0001]本技术涉及双环树脂废水油水分离系统领域，尤其涉及一种双环树脂废水油水分离装置。
技术介绍
[0002]双环戊二烯石油树脂通常是由双环戊二烯在高温高压下聚合而来。双环戊二烯石油树脂通常具有软化点高，增粘效果好，稳定性强的特点，它最大的用途是在于橡胶混炼和油墨助剂领域，也可应用于油漆涂料和粘合剂领域，在生产双环树脂会产生大量的含油废水，所以需要用到油水处理装置。
[0003]生产双环树脂产品时，由于这种产品排出废水含油量比较多，没有经过有效油水分离后直接进入蒸发釜进行加热气化处理，由于蒸汽含油比例高容易造成焚烧炉排烟窗冒黑烟。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种双环树脂废水油水分离装置，旨在改善废水在进入蒸发釜前需要进行有效的油水分离，确保进入蒸发釜的废水没有含油的废水。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双环树脂废水油水分离装置，包括废水罐，所述废水罐的内底部设置有连接管，所述连接管固定连接有油水分离罐，所述油水分离罐的内部设置有缓冲平板，所述油水分离罐的内部上端固定连接有抽取管，所述抽取管的一端固定连接有排油泵，所述排油泵的输出端固定连接有废油罐，所述废油罐的内底部固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端固定连接有供水泵，所述供水泵的输出端固定连接有第二输送管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一输送管的一端固定连接有蒸发釜，所述蒸发釜的顶端固定连接有蒸汽管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述蒸汽管的一端固定连接有废气燃烧炉，所述废气燃烧炉的内底部固定连接有回流管，所述回流管固定连接在蒸发釜的内部下端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述蒸发釜的内部上端设置有回油管，所述回油管的一端固定连接有导热油供油泵。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导热油供油泵的输出端固定连接有供油管，所述供油管的一端固定连接在废气燃烧炉的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接管的下方设置有水管，所述水管的一端固定连接在回油管的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述供油管的内壁固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接在油水分离罐的内底部。
[0018]本技术具有如下有益效果：首先通过废水罐、油水分离罐、排油泵和废油罐之间的配合，使废水在进入蒸发釜前进行有效的油水分离，确保进入蒸发釜的废水没有含油的废水，油水分离罐的内部设置有缓冲平板，通过缓冲平板的缓冲使其分散，减少其进入分散罐内部的冲击力，使得分散罐内部的工艺废水的液面相对更加平稳，在油水分离过程中更加彻底可靠。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种双环树脂废水油水分离装置的正视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、废水罐；2、油水分离罐；3、供水泵；4、排油泵；5、废油罐；6、蒸发釜；7、蒸汽管；8、废气燃烧炉；9、导热油供油泵；10、供油管；11、回油管。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种双环树脂废水油水分离装置，包括废水罐1，废水罐1的内底部设置有连接管，连接管固定连接有油水分离罐2，油水分离罐2的内部设置有缓冲平板，油水分离罐2的内部上端固定连接有抽取管，抽取管的一端固定连接有排油泵4，排油泵4的输出端固定连接有废油罐5，废油罐5的内底部固定连接有第一输送管，第一输送管的一端固定连接有供水泵3，供水泵3的输出端固定连接有第二输送管，当需要使用装置的时候，将废水注入废水罐1的内部，通过连接管将废水管内部的废水输送到油水分离罐2的内部，通过油水分离罐2将水和油上下分层，然后启动排油泵4，将层的油通过抽取管抽出，通过输出端输送到废油罐5的内部，用于储存废油，使废水在进入蒸发釜6前进行有效的油水分离，确保进入蒸发釜6的废水没有含油的废水，油水分离罐2的内部设置有缓冲平板，通过缓冲平板的缓冲使其分散，减少其进入分散罐内部的冲击力，使得分散罐内部的工艺废水的液面相对更加平稳，在油水分离过程中更加彻底可靠。
[0024]第一输送管的一端固定连接有蒸发釜6，蒸发釜6的顶端固定连接有蒸汽管7，蒸汽管7的一端固定连接有废气燃烧炉8，废气燃烧炉8的内底部固定连接有回流管，回流管固定连接在蒸发釜6的内部下端。
[0025]具体的，启动供水泵3通过第一输送管将油水分离罐2内部下层的废水抽出，通过第二输送管输送到蒸发釜6的内部，当蒸发釜6开始运行的时候，通过蒸汽管7将蒸发釜6内部的蒸汽导入废气燃烧炉8，通过废气燃烧炉8对水蒸气进行燃烧。
[0026]导热油供油泵9的输出端固定连接有供油管10，供油管10的一端固定连接在废气
燃烧炉8的内部，连接管的下方设置有水管，水管的一端固定连接在回油管11的内部，供油管10的内壁固定连接有回流管，回流管的一端固定连接在油水分离罐2的内底部。
[0027]具体的，通过回油管11将蒸发釜6内部产生的热油输送到导热油供油泵9的内部再通过供油管10输送到废气燃烧炉8的内部，提供燃料，油水分离罐2的内底部设置有水管，将冷却的废水输送到回油管11的内部，再通过供油管10连接的回流管将热油导入油水分离罐2的内部，对油水分离罐2的内部提供一定的温度，辅助油水的分离。
[0028]工作原理：当需要使用装置的时候，将废水注入废水罐1的内部，通过连接管将废水管内部的废水输送到油水分离罐2的内部，通过油水分离罐2将水和油上下分层，然后启动排油泵4，将层的油通过抽取管抽出，通过输出端输送到废油罐5的内部，用于储存废油，使废水在进入蒸发釜6前进行有效的油水分离，确保进入蒸发釜6的废水没有含油的废水，油水分离罐2的内部设置有缓冲平板，通过缓冲平板的缓冲使其分散，减少其进入分散罐内部的冲击力，使得分散罐内部的工艺废水的液面相对更加平稳，在油水分离过程中更加彻底可靠，再启动供水泵3通过第一输送管将油水分离罐2内部下层的废水抽出，通过第二输送管输送到蒸发釜6的内部，当蒸发釜6开始运行的时候，通过蒸汽管7将蒸发釜6内部的蒸汽导入废气燃烧炉8，通过废气燃烧炉8对水蒸气进行燃烧，通过回油管11将蒸发釜6内部产生的热油输送到导热油供油泵9的内部再通过供油管10输送到废气燃烧炉8的内部，提供燃料，油水分离罐2的内底部设置有水管，将冷却的废水输送到回油管11的内部，再通过供油管10连接的回流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双环树脂废水油水分离装置，包括废水罐（1），其特征在于：所述废水罐（1）的内底部设置有连接管，所述连接管固定连接有油水分离罐（2），所述油水分离罐（2）的内部设置有缓冲平板，所述油水分离罐（2）的内部上端固定连接有抽取管，所述抽取管的一端固定连接有排油泵（4），所述排油泵（4）的输出端固定连接有废油罐（5），所述废油罐（5）的内底部固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端固定连接有供水泵（3），所述供水泵（3）的输出端固定连接有第二输送管。2.根据权利要求1所述的一种双环树脂废水油水分离装置，其特征在于：所述第一输送管的一端固定连接有蒸发釜（6），所述蒸发釜（6）的顶端固定连接有蒸汽管（7）。3.根据权利要求2所述的一种双环树脂废水油水分离装置，其特征在于：所述蒸汽管（7）的一端固定连接有废气燃烧炉（8），所述废气燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成林，侯佳佳，陈洪胜，
申请(专利权)人：云浮晨宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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