一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于树脂材料技术领域，公开了一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法及其应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将乙烯基酯树脂与固化剂混合，制得混合料A；(2)将填料、混合料A混合，制得混合料B；(3)将混合料B、密胺树脂混合，制得混合料C，然后进行热压，制得所述树脂组合物；按重量份数计，乙烯基酯树脂与填料的用量比为(25

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于树脂材料
，特别涉及一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]密胺树脂可用于制作餐具，但存在强度低的缺点，用密胺树脂制作的餐具容易开裂，在餐具的洗涤过程中，难免发生餐具之间的碰撞，碰撞又容易缺损。
[0003]现有技术中的一些其他树脂或石英制作的餐具或石盆，利用其他树脂制作的餐具往往耐热水性能较差，在热水中容易变色，用石英制作的餐具或石盆在热水中煮沸时容易出现变白的缺陷。而且用于制作餐具的树脂，往往对耐酸碱性、耐污性的要求也高，现有技术中利用树脂制作的餐具难以满足高强度与耐高温的要求，更难同时满足高强度、耐高温、耐酸碱性、耐污性的要求。
[0004]因此，亟需提供一种新的餐具制备方法，该餐具也是利用树脂进行制备，能满足高强度与耐高温的要求，进一步满足耐酸碱性、耐污性的要求，这是十分有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法及其应用，所述制备方法制得的树脂组合物具有高强度和耐高温的特点，将所述制备方法制得的树脂组合物制备成餐具或石盆，餐具或石盆能满足高强度与耐高温的要求，进一步还可满足耐酸碱性、耐污性的要求。
[0006]本专利技术的专利技术构思为：本专利技术同时利用密胺树脂和乙烯基酯树脂，与粉体填料按照特定比例分步混合，制得的树脂组合物具有高强度和耐高温的特点。具体原理为：分步混合保证物料分散均匀，液态的乙烯基酯树脂与作为填料的大颗粒的石英砂和小颗粒的氧化铝，三者相互作用，小颗粒的氧化铝起填缝作用，共同在大颗粒的石英砂界面上覆盖一层树脂，弥补大颗粒的石英砂表面上的空洞和缺陷，让体系更致密，减少固化后的应力缺陷。后续加入的密胺树脂在受热过程中，也会有短暂的流动性，然后固化，可进一步减少树脂组合物表面和内部的缺陷。这样保证树脂组合物的机械强度、耐高温(主要是耐热水)以及耐腐蚀性能。
[0007]乙烯基酯树脂和密胺树脂在固化机理上的相同点都是受热固化，不同点是乙烯基酯树脂固化是靠固化剂受热分解出自由基进行固化，密胺树脂是受热后，体系自身可发生交联反应进行固化。乙烯基酯树脂和密胺树脂两者的固化特点使得本专利技术制得的树脂组合物形成贯穿结构，从而保证了树脂组合物的机械强度、耐高温(主要是耐热水)性能。在树脂组合物的制备过程中采用模具成型，可直接制备成餐具或石盆，制得的餐具或石盆具有机械强度高，耐高温的特点，而且还具有耐酸碱性(可称为耐腐蚀性)、耐污性的特点。
[0008]本专利技术的第一方面提供一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法。
[0009]具体的，一种耐高温、强度高的树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)将乙烯基酯树脂与固化剂混合，制得混合料A；
[0011](2)将填料、混合料A混合，制得混合料B；
[0012](3)将混合料B、密胺树脂混合，制得混合料C，然后进行热压，制得所述树脂组合物；
[0013]按重量份数计，所述乙烯基酯树脂与填料的用量比为(25
‑
35)：(65
‑
75)；
[0014]所述填料包括石英砂和氧化铝，所述石英砂的粒径大于氧化铝的粒径。
[0015]优选的，步骤(1)中，所述固化剂选自过苯甲酸叔丁酯(TBPB)、过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化
‑2‑
乙基己酸叔丁酯(TBPO)中的至少一种。
[0016]优选的，步骤(1)中，所述乙烯基酯树脂与固化剂的重量比为95
‑
99.9：(0.1
‑
2)；进一步优选98
‑
99.9：(0.1
‑
2)。
[0017]优选的，步骤(1)中，所述乙烯基酯树脂为改性酚醛环氧乙烯基树脂，所述改性酚醛环氧乙烯基树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、蓖麻油酸、甲基丙烯酸、三苯基膦，在80
‑
120℃反应至酸值＜20，然后加入苯乙烯，搅拌，制得所述改性酚醛环氧乙烯基树脂。
[0018]优选的，按重量份数计，酚醛环氧树脂、蓖麻油酸、甲基丙烯酸、三苯基膦的用量比为39.3：(15
‑
20)：(11
‑
15)：(0.05
‑
1)；进一步优选的，酚醛环氧树脂、蓖麻油酸、甲基丙烯酸、三苯基膦的用量比为39.3：(17.8
‑
20)：(13.5
‑
15)：(0.05
‑
0.1)。
[0019]优选的，所述酚醛环氧树脂为638酚醛环氧树脂。
[0020]优选的，所述按重量份数计，酚醛环氧树脂、苯乙烯的用量比为39.3：(25
‑
35)；进一步优选的，酚醛环氧树脂、苯乙烯的用量比为39.3：(25
‑
29.3)。
[0021]优选的，步骤(2)中，所述石英砂的目数为60
‑
400或60
‑
300，所述氧化铝的目数为500
‑
1500。
[0022]优选的，步骤(2)中，所述填料中，石英砂与氧化铝的重量比为25
‑
45：(1
‑
30)，优选25
‑
40：(5
‑
25)。
[0023]优选的，步骤(2)中，所述填料、混合料A混合的过程中还加入硅烷偶联剂(例如KH550、KH560)。硅烷偶联剂的加入量可为0
‑
0.5重量份。
[0024]优选的，步骤(2)中，混合的过程中的搅拌速度为30
‑
500转/分钟，搅拌的时间为30
‑
60分钟。
[0025]优选的，步骤(3)中，按重量份数计，所述混合料B与密胺树脂的用量比为(40
‑
85)：(15
‑
60)，进一步优选的，所述混合料B与密胺树脂的用量比为(45
‑
75)：(20
‑
55)。
[0026]优选的，步骤(3)中，在混合的过程中，还加入碳粉、硬脂酸锌。
[0027]优选的，所述碳粉的加入量为0.01
‑
0.5重量份，优选0.01
‑
0.2重量份。
[0028]优选的，所述硬脂酸锌的加入量为0.2
‑
2重量份，优选0.2
‑
2.5重量份。
[0029]优选的，步骤(3)中，所述热压的温度为80
‑
140℃，优选90
‑
135℃。
[0030]优选的，步骤(3)中，所述热压的时间为3
‑
15分钟，优选5
‑
10分钟。
[0031]优选的，步骤(3)中，所述热压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将乙烯基酯树脂与固化剂混合，制得混合料A；(2)将填料、混合料A混合，制得混合料B；(3)将混合料B、密胺树脂混合，制得混合料C，然后进行热压，制得所述树脂组合物；按重量份数计，所述乙烯基酯树脂与填料的用量比为(25
‑
35)：(65
‑
75)；所述填料包括石英砂和氧化铝，所述石英砂的粒径大于氧化铝的粒径。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述乙烯基酯树脂为改性酚醛环氧乙烯基树脂，所述改性酚醛环氧乙烯基树脂的制备方法为：将酚醛环氧树脂、蓖麻油酸、甲基丙烯酸、三苯基膦，在80
‑
120℃反应至酸值＜20，然后加入苯乙烯，搅拌，制得所述改性酚醛环氧乙烯基树脂。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石英砂的目数为60
‑
300，所述氧化铝的目数为500
‑
1500；步骤(2)中，所述填料中，石英砂与氧化铝的重量比为25
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【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，李辉，
申请(专利权)人：云浮晨宝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：