熔断器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔断器，其沿纵向延伸且包括由非锡金属材料制成的第一端子、第二端子和熔体，熔体在纵向上布置在第一端子和第二端子之间，在熔体的本体上至少贯通开设有在纵向上间隔布置的第一排通孔和第二排通孔，以沿第一排通孔的取向在本体上提供第一排狭径且沿第二排通孔的取向在本体上提供第二排狭径，第一排狭径和第二排狭径中各个狭径的总横截面积分别为A1和A2，在第一排通孔中的各个通孔内填充锡材料以使本体上的由第一排通孔跨越的纵向区段连续延伸，填充入第一排通孔中各个通孔内的锡材料的总横截面积为A3，A1+A3>A2。具有上述构型的熔断器能够在不同分断位置区分分断大电流和小电流。区分分断大电流和小电流。区分分断大电流和小电流。

【技术实现步骤摘要】
熔断器


[0001]本技术涉及熔断器，尤其涉及熔断器的熔体。

技术介绍

[0002]熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化或以机械方式使熔体断开，从而使电路断开以对该电路中的设备、仪器等进行保护的元器件。目前应用于电动汽车的熔断器的额定电压通常为70V及以下，分断能力通常为6KA及以下且多数为部分保护范围。随着电动汽车行业的迅速发展，其对用于保护配电系统的熔断器提出了更多以及更高的要求，需要其在更高电压(150V)下具有大分断(8kA)全范围(gR)保护能力，从而满足对不同负载在多种工况条件下的保护需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种熔断器，其通过提供两排差异化设计的狭径，实现了在不同分断位置区分分断大电流和小电流的技术效果。
[0004]本技术提供了一种熔断器，其沿纵向延伸且包括均由非锡金属材料制成的第一端子、第二端子和熔体，所述熔体在纵向上布置在所述第一端子和所述第二端子之间，其特征是，在所述熔体的本体上从其上侧面至其下侧面至少贯通开设有在纵向上间隔布置的第一排通孔和第二排通孔，以沿所述第一排通孔的取向在所述本体上提供第一排狭径且沿所述第二排通孔的取向在所述本体上提供第二排狭径，所述第一排狭径中各个狭径的总横截面积为A1，所述第二排狭径中各个狭径的总横截面积为A2，所述熔断器还具有锡材料，所述锡材料填充在所述第一排通孔中的各个通孔内以使所述本体上的由所述第一排通孔跨越的纵向区段连续延伸，其中填充入所述第一排通孔中各个通孔内的锡材料的总横截面积为A3，A1+A3>A2。
[0005]优选地，在所述熔体的本体上进一步开设第三排通孔，以沿所述第三排通孔的取向在所述本体上进一步提供第三排狭径，所述第一排狭径被定位在所述第二排狭径和所述第三排狭径之间，所述第二排狭径与所述第一排狭径的纵向间隔等于所述第三排狭径与所述第一排狭径的纵向间隔，所述第三排狭径中各个狭径的总横截面积为A4，A1+A3>A4。
[0006]优选地，所述第一排狭径被定位在所述熔断器的纵向中间位置，所述第三排狭径和所述第二排狭径关于所述第一排狭径对称布置。
[0007]优选地，所述第一排狭径、所述第二排狭径和所述第三排狭径中同一排狭径所包括的各个狭径的横向尺寸一致。
[0008]优选地，所述第一排通孔、所述第二排通孔和所述第三排通孔中同一排通孔所包括的各个通孔的形状和尺寸一致且沿横向等间隔地布置。
[0009]优选地，所述第一排通孔的各个通孔被所述锡材料填充满。
[0010]优选地，在所述第一排狭径处带有锡材料的涂覆层。
[0011]优选地，A1大于A2。
[0012]优选地，所述熔断器还包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体分别包括两个在横向上相对布置的横向侧壁，所述横向侧壁被设计为弧形壁。
[0013]优选地，所述第一端子、所述第二端子和所述熔体被构造为一体件。
附图说明
[0014]结合附图进一步详细描述本技术的装置的实施例，其中：
[0015]图1根据本技术的熔断器的立体示意图；
[0016]图2第一端子、第二端子和熔体的立体示意图；
[0017]图3第一端子、第二端子和熔体的主视图；
[0018]图4第一端子、第二端子和熔体的局部俯视图；
[0019]图5A沿图2中的线A
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A切开的熔体的局部立体图；
[0020]图5B沿图2中的线B
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B切开的熔体的局部立体图；
[0021]图6在图5B中的第一通孔内搪锡的局部立体图；
[0022]图7在第一排狭径和第一排通孔处搪锡的示意图；
[0023]图8根据本技术的熔断器的侧视图。
[0024]参考标号列表
[0025]1.熔体；11.第一通孔；12.第一狭径；13.第二通孔；14.第二狭径；15.第三通孔；16.第三狭径；2.第一端子；3.第二端子；4.上壳体；41.横向侧壁；5.下壳体；6.锡材料；L纵向；W横向。
具体实施方式
[0026]现参考附图，详细说明本技术所公开的结构的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本技术的公开内容。
[0027]在下文中用于描述附图的某些方向性术语，应将其理解为具有其正常含义并且指代正常观察附图时所涉及的那些方向。其中，“上”和“下”是指以图3的角度观察时的上方和下方，纵向指代物体的长度方向，横向指代物体的宽度方向，具体在图3和图4中示出。
[0028]参见图1
‑
8，尤其结合参见图1、图2和图8。该熔断器被整体构造为沿纵向L延伸，其包括第一端子2、第二端子3以及在纵向L上布置在第一端子2和第二端子3之间的熔体1。熔体1的纵向两端分别以电连接的方式、例如通过熔体焊接的方式连接至第一端子2和第二端子3。在本文中，优选熔体1与第一端子2和第二端子3由同一种板材一体成型。熔体1通常由非锡的金属材料制成，优选铜、锌、银，尤其优选铜。下文以熔体1由铜材料制成为例进行描述。
[0029]熔断器还包括分别从熔体1的上方和下方彼此固定连接的上壳体4和下壳体5。优选上壳体和下壳体借助于超声焊接的方式连接在一起。上壳体4和下壳体5中分别容置有石英砂等材料以起到分断电弧的作用。以上壳体4为例，上壳体4具有两个在横向W上相对布置的横向侧壁41，该横向侧壁41并非如现有技术一样垂直于第一端子2和第二端子3地延伸，而是被设计为呈弧形延伸，从而形成弧形壁。下壳体5也具有相同设计。上壳体4和下壳体5关于第一端子2对称布置，从而下壳体5的弧形壁与上壳体4的弧形壁如图8所示圆滑过度接
合。此种设计能够提高上壳体4和下壳体5的整体强度，并且进一步增加在壳体横向中间位置处的石英砂的体积。
[0030]继续参见图2
‑
4，熔体1包括本体区域，下文将详述的各类通孔均开设于该熔体1的本体上。在熔体1的本体上从上表面至下表面贯通开设有两排通孔，即由至少一个第一通孔11组成的第一排通孔和由至少一个第二通孔13组成的第二排通孔，第一排通孔和第二排通孔沿纵向L间隔布置。
[0031]在本文中，优选同一排通孔中所包括的各个通孔的形状和尺寸一致，以便于加工。但是本领域技术人员应理解，并非一定如此。以第一排通孔为例，第一排通孔中所包括的各个第一通孔11并非一定形状相同，例如一部分可呈圆形而另一部分可呈椭圆形或为其他异形孔。当第一通孔均为圆孔时，各个圆孔的直径也并非一定要彼此相同。另外应注意，“同一排通孔所包括的各个通孔的形状和尺寸一致”并不限于所有通孔均必须为完整孔。如图4所示，一排通孔中横向两端的孔为完整孔的一部分的情况也落入本技术的保护范围内。在图4给出的示例中，第一排通孔可包括5个完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器，其沿纵向延伸且包括均由非锡金属材料制成的第一端子(2)、第二端子(3)和熔体(1)，所述熔体(1)在纵向上布置在所述第一端子(2)和所述第二端子(3)之间，其特征是，在所述熔体(1)的本体上从其上侧面至其下侧面至少贯通开设有在纵向上间隔布置的第一排通孔和第二排通孔，以沿所述第一排通孔的取向在所述本体上提供第一排狭径且沿所述第二排通孔的取向在所述本体上提供第二排狭径，所述第一排狭径中各个狭径的总横截面积为A1，所述第二排狭径中各个狭径的总横截面积为A2，所述熔断器还具有锡材料，所述锡材料填充在所述第一排通孔中的各个通孔内以使所述本体上的由所述第一排通孔跨越的纵向区段连续延伸，其中填充入所述第一排通孔中各个通孔内的锡材料的总横截面积为A3，A1+A3>A2。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征是，在所述熔体的本体上进一步开设第三排通孔，以沿所述第三排通孔的取向在所述本体上进一步提供第三排狭径，所述第一排狭径被定位在所述第二排狭径和所述第三排狭径之间，所述第二排狭径与所述第一排狭径的纵向间隔等于所述第三排狭径与所述第一排狭径的纵向间隔，所述第三排狭径中各个狭径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高伟，王华胜，李新卫，范刚鹏，
申请(专利权)人：库柏西安熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：