一种顶锤可翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术属于硬质合金顶锤生产设备领域，尤其涉及一种顶锤可翻转夹具，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂相对设置，还包括致使所述第一夹臂和第二夹臂相互靠拢或分离的吊钳；所述第一夹臂和第二夹臂的下端内侧相对面上设有用于夹持顶锤的夹块，所述第一夹臂和第二夹臂的下端外侧设有使得夹块旋转的旋转机构，至少所述第一夹臂或第二夹臂下端外侧设有锁定旋转机构的锁定机构。本实用新型专利技术具有可以翻转顶锤并且可以锁定转动后顶锤位置的优点。锤位置的优点。锤位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶锤可翻转夹具


[0001]本技术属于硬质合金顶锤生产设备领域，尤其涉及一种顶锤可翻转夹具。

技术介绍

[0002]申请号为CN202122557879.8的中国专利公开了一种用于转运硬质合金顶锤毛坯的夹具，包括相互转动铰接的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂转动连接有第一连接件，第二夹臂转动连接有第二连接件，第一连接件与第二连接件之间设有螺杆，旋拧螺杆用于通过第一连接件及第二连接件带动第一夹臂与第二夹臂相对转动以夹紧或放开顶锤毛坯。
[0003]上述技术方案中，虽然可以通过旋拧螺杆使得第一夹臂与第二夹臂相对转动以夹紧或放开顶锤毛坯从而避免造成顶锤毛坯表面压痕或跌落损伤，但是转运顶锤毛坯的夹具通常用于顶锤毛坯的上料和下料，在顶锤毛坯进行上料和下料时通常需要对顶锤毛坯进行翻转，使得顶锤毛坯可以置入顶锤毛坯加工机构的限位夹中，但是上述方案的夹具不能对顶锤进行翻转，需要工人或使用其他机器对顶锤毛坯进行翻转，从而使得顶锤毛坯可以置入加工机构的限位夹中，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可以翻转顶锤并且可以锁定转动后顶锤位置的顶锤可翻转夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种顶锤可翻转夹具，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂相对设置，其特征在于：还包括致使所述第一夹臂和第二夹臂相互靠拢或分离的吊钳；所述第一夹臂和第二夹臂的下端内侧相对面上设有用于夹持顶锤的夹块，所述第一夹臂和第二夹臂的下端外侧设有使得夹块旋转的旋转机构，至少所述第一夹臂或第二夹臂下端外侧设有锁定旋转机构的锁定机构。
[0006]在实际操作过程中，使用机器将吊钳拉起，使得第一夹臂和第二夹臂向中间靠拢，夹块逐渐与顶锤的侧面接触，并最终牢牢夹住顶锤。之后工人操控机器将夹有顶锤的吊钳进行移动，若需要对顶锤进行上料，则可以通过旋转机构将顶锤进行翻转，并通过锁定机构锁定旋转后的旋转机构，使得顶锤固定在一个角度上，最后将顶锤缓慢放入加工机构的限位夹当中。
[0007]本装置通过设置旋转机构和锁定机构可以控制顶锤翻转的角度，从而满足顶锤的上料和下料，操作更加方便。并且通过设置吊钳，利用杠杆原理对顶锤进行夹持，无需人工进行螺杆的旋拧，人工操作更加方便。理论上第一夹臂和第二夹臂下端外侧都可以设有锁定结构，但是夹块在夹紧顶锤后，两块夹块只能一起转动或一起锁定，只要第一夹臂或第二夹臂中其中一块夹块被锁定，另一块未被锁定的夹块也无法转动，所以至少设有一个锁定机构即可，可以节省生产成本。
[0008]作为优选，所述旋转机构包括设置在第一夹臂下端的第一转轴和设置在第二夹臂下端的第二转轴，所述第一转轴横向穿过第一夹臂与第一夹臂的夹块连接，所述第二转轴
横向穿过第二夹臂与第二夹臂的夹块连接，至少所述第一转轴或第二转轴连接有转板，所述转板的一侧与第一转轴或第二转轴固定连接。
[0009]第一转轴或第二转轴固定在转板的一侧，工人可以对转板另一侧进行转动，利用杠杆原理，使得工人在转动时更加轻松，并且由于顶锤处于夹紧状态，所以无论第一夹臂的夹块发生转动还是第二夹臂的夹块发生转动，都会带动相对夹块的转动，所以转板至少设有一个即可。
[0010]作为优选，所述锁定机构包括卡位板和卡位销，所述锁定机构包括卡位板和卡位销，所述转板另一侧设有使卡位销穿过的通孔，所述卡位板固定在具有转板的第一夹臂或第二夹臂上，所述卡位板位于转板和具有转板的第一夹臂或第二夹臂之间，所述卡位板上设有与卡位销相互配合的卡位孔。
[0011]工人选择好顶锤的翻转角度后，卡位销同时穿过转板上的通孔以及卡位板上的卡位孔，使得转板与卡位板固定在一起，从而锁定旋转机构。通过设置卡位销和卡位孔，可以让工人在操作时更加简单方便以及更好上手。其中卡位销可以选择现有的旋钮柱塞，操作人员通过转动旋钮柱塞的尾部，使得旋钮柱塞内的销弹出并进入卡位孔中，从而到达锁定旋转机构的目的，操作人员操作更加简单。
[0012]作为优选，所述卡位板的卡位孔至少呈0度、90度以及180度均匀分布在卡位板上。
[0013]顶锤在进行加工时，通常将顶锤平方、侧方或者倒放在加工机构的限位夹中，所以通过将卡位板的卡位孔设成0度、90度以及180度以此适用将顶锤平方、侧方或者倒放要求的加工机构的限位夹。
[0014]作为优选，所述第一夹臂与各自夹块之间通过第一推力轴承固定连接，所述第二夹臂与各自夹块之间通过第二推力轴承固定连接，所述第一转轴穿过第一推力轴承与第一夹臂的夹块连接，所述第二转轴穿过第二推力轴承与第二夹臂的夹块连接。
[0015]在夹紧顶锤时由于第一夹臂的夹块和第二夹臂的夹块受到的轴向力大，这往往导致摩擦力较大，使得操作人员不好转动转板。通过设置第一推力轴承和第二推力轴承，使得操作人员在旋转时更加省力。
[0016]作为优选，所述吊钳包括吊钳一杆和吊钳二杆，所述吊钳一杆和吊钳二杆铰接连接，所述吊钳一杆和吊钳二杆均为双杆并通过连接销连接，所述吊钳一杆和吊钳二杆之间设有第一滑板、第二滑板和固定板，所述固定板位于第一滑板和第二滑板之间，所述第一滑板和第二滑板相对设置，所述固定板设有横向贯穿的滑槽，所述吊钳一杆底部的连接销穿过第一滑板和第二滑板并滑配在固定板的滑槽内，所述吊钳二杆底部的连接销穿过固定板，所述第一滑板和第二滑板分别设有用于对吊钳二杆底部的连接销让位的第一让位槽和第二让位槽，所述第一让位槽和第二让位槽相对设置；所述第一夹臂固定在第一滑板和第二滑板的下侧，所述第二夹臂固定在固定板的下侧。
[0017]在传统的吊钳夹紧时，第一夹臂和第二夹臂不可能作横向的直线运动，所以在夹紧顶锤时很有可能第一夹臂和第二夹臂是略微倾斜的，不利于夹块与顶锤侧面的贴合，所以需要通过第一滑板和第二滑板把杠杆力转换成直线相对运动力，可以保证夹块与顶锤侧面贴合，提高安全系数。在使用时第二夹臂由于固定在固定板上所以第二夹臂是不动的，机器将吊钳拉起时，吊钳一杆会带动第一滑板和第二滑板在固定板上移动，使得第一夹臂会朝第二夹臂方向移动，从而夹紧顶锤。
[0018]作为优选，所述第一让位槽、第二让位槽和滑槽的尺寸均相同。
[0019]尺寸相同使得第一滑板和第二滑板在滑动时具有相同的限位终点和起点，提高稳定性。
[0020]作为优选，所述滑槽的数量至少为三个，除吊钳一杆底部的连接销穿过的滑槽外，其他所述滑槽内均滑配有连接杆，所述每个连接杆的两端分别与第一滑板和第二滑板的固定。
[0021]当吊钳被拉起时，吊钳一杆底部的连接销会在固定板的滑槽内进行滑动，吊钳一杆与第一滑板和第二滑板固定连接，所以会带动第一滑板和第二滑板相对于固定板滑动，连接杆与第一滑板和第二滑板固定连接，连接杆也会在固定板的滑槽内滑动。通过设置至少3个滑槽，可以提高第一滑板和第二滑板在滑动时与固定板之间的稳定性，避免在第一夹臂夹紧时由于受力不均匀导致第一滑板和第二滑板相对于固定板发生倾斜。
[0022]作为优选，所述第一滑板、第二滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶锤可翻转夹具，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂相对设置，其特征在于：还包括致使所述第一夹臂和第二夹臂相互靠拢或分离的吊钳；所述第一夹臂和第二夹臂的下端内侧相对面上设有用于夹持顶锤的夹块，所述第一夹臂和第二夹臂的下端外侧设有使得夹块旋转的旋转机构，至少所述第一夹臂下端外侧或第二夹臂下端外侧设有锁定旋转机构的锁定机构。2.根据权利要求1所述的顶锤可翻转夹具，其特征在于：所述旋转机构包括设置在第一夹臂下端的第一转轴和设置在第二夹臂下端的第二转轴，所述第一转轴横向穿过第一夹臂与第一夹臂的夹块连接，所述第二转轴横向穿过第二夹臂与第二夹臂的夹块连接，至少所述第一转轴或第二转轴连接有转板，所述转板的一侧与第一转轴或第二转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的顶锤可翻转夹具，其特征在于：所述锁定机构包括卡位板和卡位销，所述转板另一侧设有使卡位销穿过的通孔，所述卡位板固定在具有转板的第一夹臂或第二夹臂上，所述卡位板位于转板和具有转板的第一夹臂或第二夹臂之间，所述卡位板上设有与卡位销相互配合的卡位孔。4.根据权利要求3所述的顶锤可翻转夹具，其特征在于：所述卡位板的卡位孔至少呈0度、90度以及180度均匀分布在卡位板上。5.根据权利要求2或3或4所述的顶锤可翻转夹具，其特征在于：所述第一夹臂与各自夹块之间通过第一推力轴承固定连接，所述第二夹臂与各自夹块之间通过第二推力轴承固定连接，所述第一转轴穿过第一推力轴承与第一夹臂的夹块连接，所述第二转轴穿过第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭宾，吴丽萍，郭伟波，吴飞群，李爱林，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：