一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，包括输送辊道和设置在输送辊道的正上方的毛刺去除机构，输送辊道上安装有用于对压铸铝件进行定位的定位底座，且输送辊道的侧面安装有用于对压铸铝件进行降温的风冷装置，毛刺去除机构包括平移定位组件、飞边击除组件、毛刺打磨组件和旋转驱动组件，飞边击除组件在平移定位组件的驱动下沿压铸铝件边缘的飞边运动并对飞边进行敲击去除，毛刺打磨组件以飞边击除组件的敲击点所在垂线为轴线来驱动毛刺打磨组件往复转动，以使毛刺打磨组件以飞边击除组件的敲击点位置为参照来确定运动轨迹，实现压铸铝件输送、冷却以及毛刺去除的一体化。去除的一体化。去除的一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备


[0001]本专利技术涉及压铸铝件加工
，具体涉及一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备。

技术介绍

[0002]在压铸行业中，压铸铝件存在飞边和毛刺几乎是不可避免的问题，因此，在压铸铝件成型并冷却后，需要对压铸铝件的边缘进行修整打磨，以去除压铸铝件边缘存在的飞边和毛刺。
[0003]目前，压铸厂普遍采用的方式是人工在加工的最后环节通过榔头、锉刀、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具，对经过冷却后压铸铝件去除飞边并打磨毛刺，即使有工具辅助，也难以避免因人工操作以及需要在冷却后、去除飞边后和打磨毛刺后对压铸铝件进行多次转移，而导致加工效率低下的问题，因此，亟需一种能够实现冷却、输送和去毛刺一体化的设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，以解决现有技术中，由于在去毛刺环节需要对压铸铝件进行多次转移并由人工借助辅助工具进行操作，而导致加工效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，包括：输送辊道，用于间歇输送压铸铝件，所述输送辊道上安装有用于对压铸铝件进行定位的定位底座，且所述输送辊道的侧面安装有用于对压铸铝件进行降温的风冷装置；毛刺去除机构，所述毛刺机构设置在所述输送辊道的正上方，所述毛刺去除机构用于对所述输送辊道上的压铸铝件依次去除飞边和去除毛刺；所述毛刺去除机构包括平移定位组件、飞边击除组件、毛刺打磨组件和旋转驱动组件，所述飞边击除组件在所述平移定位组件的驱动下沿压铸铝件边缘的飞边运动并对飞边进行敲击去除；所述毛刺打磨组件以所述飞边击除组件的敲击点所在垂线为轴线来驱动所述毛刺打磨组件往复转动，以使所述毛刺打磨组件以所述飞边击除组件的敲击点位置为参照来确定运动轨迹。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述飞边击除组件包括竖直安装在所述平移定位组件上的中心圆柱，以及设置在所述中心圆柱底端的往复敲击总成，所述往复敲击总成的敲击点位于所述中心圆柱的轴线上；所述中心圆柱上同轴转动安装有导动圆盘，所述旋转驱动组件安装在所述中心圆柱上并与所述导动圆盘连接，所述毛刺打磨组件通过所述导动圆盘与所述旋转驱动组件连接，所述毛刺打磨组件间隔设置于所述敲击总成的侧方。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述往复敲击总成为电锤冲击组件。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述导动圆盘的侧面安装有传动导杆，所述中心圆柱上转动安装有连接所述从动导杆，所述传动导杆和所述从动导杆通过安装支架连接，所述毛刺打磨组件安装在所述安装支架上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述毛刺打磨组件包括打磨驱动电机和打磨砂轮，所述打磨砂轮间隔设置在所述往复敲击总成的一侧，所述打磨驱动电机和所述打磨砂轮均安装在所述安装支架上，所述打磨驱动电机与所述打磨砂轮相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述定位底座通过增高底座安装在所述输送辊道上，所述增高底座安装有位于所述定位底座下方的活动斜槽板，所述活动斜槽板的相对于所述增高底座的一端向下倾斜设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述输送辊道的位于所述活动斜槽板的一侧安装有固定斜槽板，所述固定斜槽板的一端位于所述输送辊道顶部的所述活动斜槽板的下方，且所述固定斜槽板的另一端倾斜向下并位于所述输送辊道的外侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，还包括跨接安装在所述输送辊道两侧的拱形架，所述平移定位组件安装在所述拱形架上。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述平移定位组件包括一对间隔设置的横滑轨，以及滑动安装在一对所述横滑轨上的纵滑轨，所述飞边击除组件安装在所述纵滑轨上。
[0014]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过输送辊道间歇输送以及设置在输送辊道上的定位底座来实现压铸铝件的输送和定位，并通过输送辊道侧面设置的风冷装置对压铸铝件进行降温，降温后的压铸铝件在达到去毛刺机构下方时，横纵平移机组件驱动飞边击除组件沿压铸铝件的边缘移动，并通过飞边击除组件迁移毛刺打磨组件移动，使毛刺打磨组件在旋转驱动组件和飞边击除组件的驱动和牵引下对压铸铝件边缘去除飞边后产生的毛刺进行打磨，实现压铸铝件输送、冷却以及毛刺去除的一体化。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的毛刺去除机构的结构示意图；图3为本专利技术的固定斜槽板的结构示意图。
[0017]图中的标号分别表示如下：1
‑
输送辊道；2
‑
定位底座；3
‑
风冷装置；4
‑
毛刺去除机构；5
‑
导动圆盘；6
‑
传动导杆；7
‑
从动导杆；8
‑
安装支架；9
‑
增高底座；10
‑
活动斜槽板；11
‑
固定斜槽板；12
‑
拱形架；401
‑
平移定位组件；402
‑
飞边击除组件；403
‑
毛刺打磨组件；404
‑
旋转驱动组件；4011
‑
横滑轨；4012
‑
纵滑轨；4021
‑
中心圆柱；4022
‑
往复敲击总成；
4031
‑
打磨驱动电机；4032
‑
打磨砂轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，包括：输送辊道1，用于间歇输送压铸铝件，输送辊道1上安装有用于对压铸铝件进行定位的定位底座2，且输送辊道1的侧面安装有用于对压铸铝件进行降温的风冷装置3；毛刺去除机构4，毛刺机构设置在输送辊道1的正上方，毛刺去除机构4用于对输送辊道1上的压铸铝件依次去除飞边和去除毛刺；毛刺去除机构4包括平移定位组件401、飞边击除组件402、毛刺打磨组件403和旋转驱动组件404，飞边击除组件402在平移定位组件401的驱动下沿压铸铝件边缘的飞边运动并对飞边进行敲击去除；毛刺打磨组件403以飞边击除组件402的敲击点所在垂线为轴线来驱动毛刺打磨组件403往复转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，其特征在于，包括：输送辊道（1），用于间歇输送压铸铝件，所述输送辊道（1）上安装有用于对压铸铝件进行定位的定位底座（2），且所述输送辊道（1）的侧面安装有用于对压铸铝件进行降温的风冷装置（3）；毛刺去除机构（4），所述毛刺机构设置在所述输送辊道（1）的正上方，所述毛刺去除机构（4）用于对所述输送辊道（1）上的压铸铝件依次去除飞边和去除毛刺；所述毛刺去除机构（4）包括平移定位组件（401）、飞边击除组件（402）、毛刺打磨组件（403）和旋转驱动组件（404），所述飞边击除组件（402）在所述平移定位组件（401）的驱动下沿压铸铝件边缘的飞边运动并对飞边进行敲击去除；所述毛刺打磨组件（403）以所述飞边击除组件（402）的敲击点所在垂线为轴线来驱动所述毛刺打磨组件（403）往复转动，以使所述毛刺打磨组件（403）以所述飞边击除组件（402）的敲击点位置为参照来确定运动轨迹。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，其特征在于，所述飞边击除组件（402）包括竖直安装在所述平移定位组件（401）上的中心圆柱（4021），以及设置在所述中心圆柱（4021）底端的往复敲击总成（4022），所述往复敲击总成（4022）的敲击点位于所述中心圆柱（4021）的轴线上；所述中心圆柱（4021）上同轴转动安装有导动圆盘（5），所述旋转驱动组件（404）安装在所述中心圆柱（4021）上并与所述导动圆盘（5）连接，所述毛刺打磨组件（403）通过所述导动圆盘（5）与所述旋转驱动组件（404）连接，所述毛刺打磨组件（403）间隔设置于所述敲击总成的侧方。3.根据权利要求2所述的一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，其特征在于，所述往复敲击总成（4022）为电锤冲击组件。4.根据权利要求2所述的一种压铸铝件的冷却输送去毛刺一体化设备，其特征在于，所述导动圆盘（5）的侧面安装有传动导杆（6），所述中心圆柱（4021）上转动安装有连接所述从动导杆（7），所述传动导杆（6）和所述从动导杆（7）通过安...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小军，印雅君，
申请(专利权)人：江苏弗林特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：