一种钣金加工的板件分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工的板件分料机构，涉及钣金加工技术领域，包括料箱、托料组件以及分料组件，料箱前表面的上端开设有出料口，料箱的右侧面开设有滑槽，托料组件包括托料板和滑块，托料板滑动连接在料箱的内部并位于出料口的下方，滑块位于滑槽内并与托料板的右侧面焊接，分料组件包括分料杆和气缸，分料杆滑动连接在料箱后侧的上端，气缸安装在料箱的顶部。通过将堆叠的板件放置在能够升降的托料板上，分料杆则位于托料板上方，使得分料杆运动会更加轻松便利，并且在分料时还不易产生震动和噪音，通过测距传感器与托料组件的配合设置，能够实现自动往分料杆的正前方送料，提高分料机构的自动化程度。提高分料机构的自动化程度。提高分料机构的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工的板件分料机构


[0001]本技术涉及钣金加工
，特别是涉及一种钣金加工的板件分料机构。

技术介绍

[0002]大批次的小型板件在钣金加工过程时，其上料、工序转移、下料通常采用人工拿取、推车装卸或传送带输送的方式实现分料，工作效率低，花费成本高，无法联合钣金加工设备组成一个完整的自动化产线，所以需要使用板件分料机构实现自动分料，从而提高加工效率。
[0003]现有中国专利中公开号为CN209871676U的技术专利，公开了一种用于钣金加工的板件分料机构，包括基板，所述基板中部开设有滑槽，所述基板上于滑槽一端设有料井，所述滑槽内邻近料井一端设有滑块，所述料井呈上下开口的中空方形直柱状，所述料井下端设有分料板，所述分料板一端插入料井下方、且恰好覆盖料井下方开口，另一端伸出基板外侧、且表面开设有落料槽，所述分料板下壁设有平行于滑槽的滑轨，所述滑块与滑轨相互匹配、滑移连接，所述分料板上伸出基板外侧一端边沿朝下伸出有连接板；
[0004]该专利能够将钣金板件逐个推出，实现自动化分料，但是该专利在实际使用时，由于板件全都堆叠在分料板的上方，那么所有板件的重量全都会施加在分料板上，这样分料板的运动会较为困难，并且当分料板从堆叠的板件底部抽出时，堆叠的板件会向下砸落，从而产生震动和噪音，为此本技术提出了一种钣金加工的板件分料机构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种钣金加工的板件分料机构，以解决上述
技术介绍
提出的现有板件分料机构中的分料组件运动困难，以及分料时产生噪音和震动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种钣金加工的板件分料机构，包括料箱、托料组件以及分料组件；
[0008]所述料箱前表面的上端开设有出料口，所述料箱的右侧面开设有滑槽，所述托料组件包括托料板和滑块，所述托料板滑动连接在料箱的内部并位于出料口的下方，所述滑块位于滑槽内并与托料板的右侧面焊接，所述分料组件包括分料杆和气缸，所述分料杆滑动连接在料箱后侧的上端，所述气缸安装在料箱的顶部。
[0009]进一步的，所述分料杆与出料口前后对齐，所述分料杆的后端贯穿出料箱并焊接有连接杆。
[0010]进一步的，所述连接杆的上端位于气缸的正后侧，并且所述气缸的后端与连接杆的上端相接。
[0011]进一步的，所述料箱前表面的上端安装有位于出料口正下方的皮带输送机，所述料箱前表面的下端安装有单片机。
[0012]进一步的，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿过滑块并与滑块螺纹
连接。
[0013]进一步的，所述料箱顶部的右侧安装有伺服电机，所述丝杠的顶部贯穿出滑槽并与伺服电机的动力输出端相接。
[0014]进一步的，所述料箱的内顶面安装有测距传感器，所述料箱左侧面的上端开设有加料口。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过将堆叠的板件放置在能够升降的托料板上，分料杆则位于托料板上方，从而左右滑动的分料杆可以将托料板上堆叠的板件逐个推出料箱，这样在对堆叠的板件进行分料时，分料杆不会受到板件的挤压，所以分料杆运动会更加轻松便利，并且在分料时还不易产生震动和噪音；
[0017]通过测距传感器与托料组件的配合设置，当最上方的板件被推出料箱后，托料板会自动向上升起一段距离，这样便可自动将下一块板件移动至分料杆的正前方，而如果往料箱内添加板件时，托料板会自动往下下降，从而使得最上方的板件自动下降到分料杆的前方，于是通过这种方式，能够实现自动往分料杆的正前方送料，进而提高分料机构的自动化程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术右侧面的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术正面的内部结构示意图。
[0021]图1
‑
3中：1
‑
料箱，101
‑
出料口，102
‑
加料口，103
‑
滑槽，2
‑
托料板，3
‑
皮带输送机，4
‑
分料杆，5
‑
连接杆，6
‑
气缸，7
‑
测距传感器，8
‑
滑块，9
‑
丝杠，10
‑
伺服电机，11
‑
单片机。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图3：
[0023]本技术提供一种钣金加工的板件分料机构，包括料箱1、托料组件以及分料组件，料箱1前表面的上端开设有出料口101，料箱1的右侧面开设有滑槽103，托料组件包括托料板2和滑块8，托料板2滑动连接在料箱1的内部并位于出料口101的下方，滑块8位于滑槽103内并与托料板2的右侧面焊接，分料组件包括分料杆4和气缸6，分料杆4滑动连接在料箱1后侧的上端，气缸6安装在料箱1的顶部。
[0024]分料杆4与出料口101前后对齐，分料杆4的后端贯穿出料箱1并焊接有连接杆5，连接杆5的上端位于气缸6的正后侧，并且气缸6的后端与连接杆5的上端相接，料箱1前表面的上端安装有位于出料口101正下方的皮带输送机3，料箱1前表面的下端安装有单片机11；
[0025]托料板2上放置有堆叠的板件，且最上方的板件位于分料杆4的正前方，气缸6通过连接杆5能够推动分料杆4在料箱1上进行前后滑动，于是当分料杆4往前滑动时，分料杆4便会将正前方的板件推入到出料口101处，之后板件穿过出料口101并移动至皮带输送机3，而后皮带输送机3将板件输送至所需的地方。
[0026]根据以上所述，滑槽103的内部转动连接有丝杠9，丝杠9贯穿过滑块8并与滑块8螺纹连接，料箱1顶部的右侧安装有伺服电机10，丝杠9的顶部贯穿出滑槽103并与伺服电机10
的动力输出端相接，料箱1的内顶面安装有测距传感器7，料箱1左侧面的上端开设有加料口102；
[0027]测距传感器7为超声波测距传感器或红外线测距传感器等，并且测距传感器7位于堆叠板件的正上方，测距传感器7与单片机11信号连接，这样测距传感器7能够检测自身与与最上方板件之间的距离，且距离数据会转换成电信号发送至单片机11；
[0028]滑块8与滑槽103滑动连接，单片机11与伺服电机10电性连接，这样单片机11能够自动对伺服电机10进行开关控制，当伺服电机10启动时，伺服电机10能够带动丝杠9进行转动，转动的丝杠9可以推动滑块8和托料板2进行上下滑动；
[0029]于是当最上方的板件被推出料箱1后，那么最上方的板件与测距传感器7之间的距离增长，同时距离数据会发送至单片机11，随后单片机11便会自动将伺服电机10启动，随后启动的伺服电机10推动托料板2上移，板件也同步上移，而当最上方的板件与测距传感器7之间的距离恢复到之前的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工的板件分料机构，包括料箱(1)、托料组件以及分料组件，其特征在于：所述料箱(1)前表面的上端开设有出料口(101)，所述料箱(1)的右侧面开设有滑槽(103)，所述托料组件包括托料板(2)和滑块(8)，所述托料板(2)滑动连接在料箱(1)的内部并位于出料口(101)的下方，所述滑块(8)位于滑槽(103)内并与托料板(2)的右侧面焊接，所述分料组件包括分料杆(4)和气缸(6)，所述分料杆(4)滑动连接在料箱(1)后侧的上端，所述气缸(6)安装在料箱(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的板件分料机构，其特征在于：所述分料杆(4)与出料口(101)前后对齐，所述分料杆(4)的后端贯穿出料箱(1)并焊接有连接杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工的板件分料机构，其特征在于：所述连接杆(5)的上端位于气缸(6)的正后侧，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国民，
申请(专利权)人：苏州远棋凯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：