本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用自动上料装置，包括升降底座机构，所述升降底座机构的顶部安装有输送机构，所述升降底座机构包括底框和升降框，所述底框顶部左右两侧的前后两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，所述支撑杆的外侧开设有滑槽，支撑杆的外侧设置有固定螺栓，固定螺栓的内侧贯穿滑槽并与升降框的正表面和背表面螺纹连接，底框正表面和背表面的右侧均开设有第一长方形孔。本实用新型专利技术具有对上料装置进行高度调节的功能，能够根据不同的加工设备或者工作台进行高度调节，达到便于上料的效果，提高整体的实用性，且具有防偏移扶正的功能，能够在传输过程中将偏移的钣金件进行扶正，防止钣金件偏移磨损。防止钣金件偏移磨损。防止钣金件偏移磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，为了提高钣金件的加工效率，一般采用流水作业进行，此时需要送到自动上料装置。
[0003]专利申请公布号CN213080839U的技术专利公开了一种钣金加工用自动上料装置，其可以方便调整钣金件的位置，使其与加工机构对齐，并且可以提高上料效率，减少人力耗费，提高实用性；包括两组移动轨道、两组齿条、两组旋转齿轮、旋转轴、移动架、多组滑轮、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、气缸、伸缩杆、升降架、两组支撑架、两组驱动辊和传动皮带，移动架上设置有固定板，固定板底部设置有两组固定座，升降架一端设置有两组固定环，并在移动架上设置有两组固定轴，伸缩杆顶端与升降架接触，两组支撑架均与两组移动轨道连接，两组驱动辊两端分别穿过两组支撑架并与两组支撑架可转动连接，两组驱动辊通过传动皮带传动连接。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对钣金件输送的过程中不具有防偏移扶正的功能，钣金件在传送带上会出现偏移的情况，容易造成钣金件的磨损，且不能对上料装置进行高度调节的功能，不同的加工设备或者工作台高度是不同的，无法对其进行高度调节，不便于上料，影响装置整体实用性的问题。
[0005]因此，专利技术一种钣金加工用自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钣金加工用自动上料装置，具备对上料装置进行高度调节和防偏移的优点，解决了在对钣金件输送的过程中不具有防偏移扶正的功能，容易造成钣金件的磨损，且不能对上料装置进行高度调节的功能，不便于上料，影响装置整体实用性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用自动上料装置，包括升降底座机构，所述升降底座机构的顶部安装有输送机构，所述升降底座机构包括底框和升降框，所述底框顶部左右两侧的前后两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，所述支撑杆的外侧开设有滑槽，所述支撑杆的外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧贯穿滑槽并与升降框的正表面和背表面螺纹连接，所述底框正表面和背表面的右侧均开设有第一长方形孔，所述底框外侧的右侧设置有滑动螺栓，所述滑动螺栓的内侧贯穿第一长方形孔并螺纹连接有支撑折叠架，所述支撑折叠架外侧底部的左侧均通过转轴与底框内腔的前侧和后侧活动连接。
[0008]优选的，所述升降框正表面和背表面的右侧均开设有第二长方形孔，所述升降框
外侧的右侧设置有移动螺栓，所述移动螺栓的内侧贯穿第二长方形孔并与支撑折叠架外侧顶部的右侧螺纹连接，所述支撑折叠架外侧顶部的左侧均通过转轴与升降框内腔的前侧和后侧活动连接。
[0009]优选的，所述底框内腔底部的左侧通过转动件活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过固定环与支撑折叠架的左侧活动连接，所述底框内腔底部的右侧通过螺栓固定连接有步进电机，所述底框内腔的底部焊接有支撑块。
[0010]优选的，所述步进电机输出轴的左侧通过轴套固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与支撑块的右侧活动连接，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过套筒与折叠支撑架底部的右侧活动连接。
[0011]优选的，所述输送机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的底部与升降框的顶部焊接，前侧的支撑板正表面的右侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的后侧贯穿前侧的支撑板并固定连接有转动辊，所述转动辊的后侧与后侧的支撑板的正表面活动连接。
[0012]优选的，所述支撑板内侧的左侧通过轴承活动连接有传动辊，所述转动辊和传动辊的外圈套设有传送带，所述支撑板内侧的顶部安装有防偏移机构，所述防偏移机构包括框体，所述框体的外侧与支撑板的内侧焊接。
[0013]优选的，所述框体的内腔设置有移动条块，所述移动条块的外侧焊接有弹簧，所述移动条块的内侧贯穿框体并焊接有固定框，所述固定框的内腔通过转轴活动连接有滚筒，所述滚筒的数量为若干个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过底框、滑动螺栓、第一长方形孔、支撑折叠架、固定螺栓、移动螺栓、第二长方形孔、升降框、电动伸缩杆、滑槽、螺纹块、步进电机和螺纹杆的配合，具有对上料装置进行高度调节的功能，能够根据不同的加工设备或者工作台进行高度调节，达到便于上料的效果。
[0016]2.本技术通过框体、滚筒、弹簧、移动条块和固定框的配合，具有防偏移扶正的功能，能够在传输过程中将偏移的钣金件进行扶正，防止钣金件偏移磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术升降底座机构正视图；
[0019]图3为本技术底框、电动伸缩杆和驱动电机结构配合剖视图；
[0020]图4为本技术输送机构左视图；
[0021]图5为本技术防偏移机构正视剖视图；
[0022]图6为本技术支撑板、转动辊、框体和固定框结构配合俯视图。
[0023]图中：1升降底座机构、11底框、12滑动螺栓、13第一长方形孔、14支撑折叠架、15固定螺栓、16支撑杆、17移动螺栓、18第二长方形孔、19升降框、110电动伸缩杆、111滑槽、112支撑块、113螺纹块、114步进电机、115螺纹杆、2输送机构、21驱动电机、22转动辊、23传送带、24防偏移机构、241框体、242滚筒、243弹簧、244移动条块、245固定框、25支撑板、26传动辊。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
图6，一种钣金加工用自动上料装置，包括升降底座机构1，升降底座机构1的顶部安装有输送机构2，升降底座机构1包括底框11和升降框19，底框11顶部左右两侧的前后两侧均焊接有支撑杆16，支撑杆16的数量为两组，支撑杆16的外侧开设有滑槽111，支撑杆16的外侧设置有固定螺栓15，固定螺栓15的内侧贯穿滑槽111并与升降框19的正表面和背表面螺纹连接，底框11正表面和背表面的右侧均开设有第一长方形孔13，底框11外侧的右侧设置有滑动螺栓12，滑动螺栓12的内侧贯穿第一长方形孔13并螺纹连接有支撑折叠架14，支撑折叠架14外侧底部的左侧均通过转轴与底框11内腔的前侧和后侧活动连接。
[0025]升降框19正表面和背表面的右侧均开设有第二长方形孔18，升降框19外侧的右侧设置有移动螺栓17，移动螺栓17的内侧贯穿第二长方形孔18并与支撑折叠架14外侧顶部的右侧螺纹连接，支撑折叠架14外侧顶部的左侧均通过转轴与升降框19内腔的前侧和后侧活动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用自动上料装置，包括升降底座机构(1)，其特征在于：所述升降底座机构(1)的顶部安装有输送机构(2)，所述升降底座机构(1)包括底框(11)和升降框(19)，所述底框(11)顶部左右两侧的前后两侧均焊接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的数量为两组，所述支撑杆(16)的外侧开设有滑槽(111)，所述支撑杆(16)的外侧设置有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)的内侧贯穿滑槽(111)并与升降框(19)的正表面和背表面螺纹连接，所述底框(11)正表面和背表面的右侧均开设有第一长方形孔(13)，所述底框(11)外侧的右侧设置有滑动螺栓(12)，所述滑动螺栓(12)的内侧贯穿第一长方形孔(13)并螺纹连接有支撑折叠架(14)，所述支撑折叠架(14)外侧底部的左侧均通过转轴与底框(11)内腔的前侧和后侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动上料装置，其特征在于：所述升降框(19)正表面和背表面的右侧均开设有第二长方形孔(18)，所述升降框(19)外侧的右侧设置有移动螺栓(17)，所述移动螺栓(17)的内侧贯穿第二长方形孔(18)并与支撑折叠架(14)外侧顶部的右侧螺纹连接，所述支撑折叠架(14)外侧顶部的左侧均通过转轴与升降框(19)内腔的前侧和后侧活动连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动上料装置，其特征在于：所述底框(11)内腔底部的左侧通过转动件活动连接有电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)的顶部通过固定环与支撑折叠架(14)的左侧活动连接，所述底框(11)内腔底部的右侧通过螺栓固定连接有步进电机(114)，所述底框(11)内腔的底部焊接有支撑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国民，
申请(专利权)人：苏州远棋凯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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