本实用新型专利技术公开了贴标机设备技术领域的一种膜内贴标机用膜自动转移机构，包括底座，底座上端固定连接有安装板，安装板内转动连接有输送装置，安装板左右两端均固定连接有支撑座和转动座，支撑座上端固定连接有导向柱，导向柱圆周面滑动连接有导向块，导向块固定连接有贴膜架，转动座内转动连接有调节装置，调节装置包括有转动座内转动连接的螺纹杆，贴膜架左右两端均固定连接有螺纹块，螺纹杆和螺纹块之间螺纹连接，螺纹杆下端固定连接有转杆，螺纹杆圆周面固定连接有第一链轮，第一链轮之间通过链条连接，贴膜架内固定连接有分膜装置，本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到对设备进行调节的效果。到对设备进行调节的效果。到对设备进行调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种膜内贴标机用膜自动转移机构
[0001]本技术涉及贴标机设备
，尤其涉及一种膜内贴标机用膜自动转移机构。
技术介绍
[0002]全自动卷膜贴标机主要用于空白卷膜上贴上标签或覆盖底标，如电子商标(底标为电子元件，正标为保护膜)等，广泛应用于电子行业和文教行业的卷膜贴标。
[0003]在对物料贴膜时，由于人工速度较慢，现在大多是采用贴标机进贴膜，但是贴标机在对物料贴膜时，只能对一种尺寸的物料进行贴合，导致使用范围较为单一，不能进行相对于物料体积进行调整的功能。
[0004]因此，本技术提供了一种膜内贴标机用膜自动转移机构，以解决贴标机在对物料贴膜时，只能对一种尺寸的物料进行贴合，导致使用范围较为单一的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种膜内贴标机用膜自动转移机构，以解决贴标机在对物料贴膜时，只能对一种尺寸的物料进行贴合，导致使用范围较为单一的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种膜内贴标机用膜自动转移机构，包括底座，所述底座上端固定连接有安装板，所述安装板内转动连接有输送装置，所述安装板左右两端均固定连接有支撑座和转动座，所述支撑座上端固定连接有导向柱，所述导向柱圆周面滑动连接有导向块，所述导向块固定连接有贴膜架，所述转动座内转动连接有调节装置，所述调节装置包括有转动座内转动连接的螺纹杆，所述贴膜架左右两端均固定连接有螺纹块，所述螺纹杆和螺纹块之间螺纹连接，所述螺纹杆下端固定连接有转杆，所述螺纹杆圆周面固定连接有第一链轮，所述第一链轮之间通过链条连接，所述贴膜架内固定连接有分膜装置。
[0007]优选的，所述输送装置包括有安装板内转动连的转动杆，所述转动杆圆周面转动连接有输送辊，所述输送辊之间连接有输送带。
[0008]优选的，所述贴膜架内转动连接有放料辊、过料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊转向相同。
[0009]优选的，所述放料辊圆周面固定连接有第二链轮，所述收料辊圆周面固定连接有第三链轮，所述第二链轮和第三链轮之间通过链条连接。
[0010]优选的，所述贴膜架右端通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与放料辊之间固定连接。
[0011]优选的，所述分膜装置包括有贴膜架内固定连接的固定板，所述固定板上端固定连接有分离板，所述安装板上端固定连接有转动块，所述转动块内转动连接有转动架，所述固定板上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与转动架之间固定连接，所述转动架圆周面转动连接有转动筒，所述转动筒圆周面固定连接有棉筒。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过转动转杆，转杆带动螺纹杆转动，螺纹杆之间由于第一链轮和链条的连接，这时两个螺纹杆同时转动，然后通过导向柱和导向块的作用下，在螺纹杆转动中便会带动贴膜架进行移动高度位置，从而改变了分膜装置的高度，达到了能对不同高度的物料进行贴膜的效果.
[0014]2、本技术通过输送带将物料向前输送时，在移动到棉筒位置后，这时膜袋便会通过伺服电机的作用下进行输送，然后通过分离板的作用下使膜与膜袋之间进行分离，这时膜便会落在物料上，然后通过弹簧拉紧的作用下，使转动架一直处于向下压的状态，便会同时通过转动筒带动棉筒向下压，当膜落在物料上后，这时通过棉筒向下压，来使膜与物料之间贴合紧密，从而达到了分膜将膜贴在物料上的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图；
[0016]图2是本技术中右视的示意图；
[0017]图3是本技术中左视剖视的示意图；
[0018]图4是本技术中分膜装置的示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装板；3、支撑座；4、转动座；5、导向柱；6、导向块；7、贴膜架；8、螺纹杆；9、转杆；10、第一链轮；11、转动杆；12、输送辊；13、输送带；14、放料辊；15、收料辊；16、第二链轮；17、第三链轮；18、伺服电机；19、固定板；20、分离板；21、转动块；22、转动架；23、弹簧；24、转动筒；25、棉筒；26、过料辊；27、螺纹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种膜内贴标机用膜自动转移机构，包括底座1，其底座1上端固定连接有安装板2，安装板2内转动连接有输送装置，安装板2左右两端均固定连接有支撑座3和转动座4，支撑座3上端固定连接有导向柱5，导向柱5圆周面滑动连接有导向块6，导向块6固定连接有贴膜架7，转动座4内转动连接有调节装置，调节装置包括有转动座4内转动连接的螺纹杆8，贴膜架7左右两端均固定连接有螺纹块27，螺纹杆8和螺纹块27之间螺纹连接，螺纹杆8下端固定连接有转杆9，螺纹杆8圆周面固定连接有第一链轮10，第一链轮10之间通过链条连接，贴膜架7内固定连接有分膜装置，工作时，通过输送装置将物品向前输送，在输送中通过贴合装置的运转来将膜贴在物料表面，当物料需要对高度不一样的物料进行贴膜时，这时通过转动转杆9，转杆9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8之间由于第一链轮10和链条的连接，这时两个螺纹杆8同时转动，然后通过导向柱5和导向块6的作用下，在螺纹杆8转动中便会带动贴膜架7进行移动高度位置，从而改变了分膜装置的高度，达到了能对不同高度的物料进行贴膜的效果。
[0022]进一步地，输送装置包括有安装板2内转动连的转动杆11，转动杆11圆周面转动连
接有输送辊12，输送辊12之间连接有输送带13，工作时，通过转动杆11转动，转动杆11带动输送辊12转动，输送辊12带动输送带13转动，从而达到了带动输送带13上物料向前输送的效果。
[0023]进一步地，贴膜架7内转动连接有放料辊14、过料辊26和收料辊15，放料辊14和收料辊15转向相同，工作时，通过放料辊14转动和收料辊15同时转动，这时来将膜带进行输送，通过分膜装置的作用下，来将膜与膜带进行分离，使膜贴在物料上，从而达到了放膜带进行贴膜和收膜带的效果。
[0024]进一步地，放料辊14圆周面固定连接有第二链轮16，收料辊15圆周面固定连接有第三链轮17，第二链轮16和第三链轮17之间通过链条连接，工作时，当收料辊15转动时，通过第二链轮16和第三链轮17的作用下，便可以达到使放料辊14一起转动的效果。
[0025]进一步地，贴膜架7右端通过支撑板固定连接有伺服电机18，伺服电机18输出端与放料辊14之间固定连接，工作时，通过启动伺服电机18，由于伺服电机18输出端与放料辊14固定，从而达到了带动放料辊14转动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜内贴标机用膜自动转移机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)内转动连接有输送装置，所述安装板(2)左右两端均固定连接有支撑座(3)和转动座(4)，所述支撑座(3)上端固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)圆周面滑动连接有导向块(6)，所述导向块(6)固定连接有贴膜架(7)，所述转动座(4)内转动连接有调节装置，所述调节装置包括有转动座(4)内转动连接的螺纹杆(8)，所述贴膜架(7)左右两端均固定连接有螺纹块(27)，所述螺纹杆(8)和螺纹块(27)之间螺纹连接，所述螺纹杆(8)下端固定连接有转杆(9)，所述螺纹杆(8)圆周面固定连接有第一链轮(10)，所述第一链轮(10)之间通过链条连接，所述贴膜架(7)内固定连接有分膜装置。2.根据权利要求1所述的一种膜内贴标机用膜自动转移机构，其特征在于：所述输送装置包括有安装板(2)内转动连的转动杆(11)，所述转动杆(11)圆周面转动连接有输送辊(12)，所述输送辊(12)之间连接有输送带(13)。3.根据权利要求1所述的一种膜内贴标机用膜自动转移机构，其特征在于：所述贴膜架(7)内转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝彪，陈洪剑，杨敏敏，
申请(专利权)人：湖北凯瑞塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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