本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，具体为一种塑料瓶生产用自动出料装置，包括传送带，传送带的顶部左右两侧表面均安装有防护挡板，防护挡板的顶部表面均固定连接有固定板，本实用新型专利技术通过在螺栓和调节孔的配合下，根据塑料瓶的宽度大小不同，将螺栓贯穿调节板上方开设的调节孔和弧形隔板，从而对两组弧形隔板的间距进行调节，然后将调节板在调节块的作用下在固定板的凹槽内滑动，根据塑料瓶的高度大小不同，将卡块贯穿不同的卡口完成对调节块的固定，从而对调节板的高度限位，之后开启伺服电机，带动传送带工作，将塑料瓶传递至弧形隔板之间，此装置实现了对不同尺寸的塑料瓶进行排列，大大提高了其实用性，且安装和拆卸较为方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用自动出料装置
[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种塑料瓶生产用自动出料装置。
技术介绍
[0002]在塑料瓶生产过程中，一般是将PET聚酯、PE聚乙烯等原料中，加上一定的溶剂，先制作出瓶坯，然后经过吹塑、注塑、包装等的流程加工，然后生产出最终流通的塑料瓶产品；
[0003]在塑料瓶包装前需要对刚生产出来的塑料瓶进行整理排序，以满足后续包装贴标签工序的使用要求，但是大部分的塑料瓶排列装置无法对不同尺寸的塑料瓶进行排列，大大降低了其实用性，且安装和拆卸较为繁琐，同时在对塑料瓶排列整齐以后无法直接将塑料瓶移至操作台进行后续贴标签的工作。
[0004]鉴于此，我们提出一种塑料瓶生产用自动出料装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种塑料瓶生产用自动出料装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种塑料瓶生产用自动出料装置，包括传送带，所述传送带的顶部左右两侧表面均安装有防护挡板，所述防护挡板的顶部表面均固定连接有固定板，所述固定板的相对侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均滑动连接有调节块，所述调节块的相对侧表面固定连接有调节板，所述调节板的顶部表面开设有调节孔，所述调节孔的内部表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部表面安装有弧形隔板。
[0008]作为优选的技术方案，所述传送带的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述支撑架的顶部左侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处与所述滑块的左侧表面固定连接，所述滑块的顶部表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆处固定连接有防污箱。
[0009]作为优选的技术方案，所述防污箱的内部安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧表面均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部均固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部表面均转动连接有第一固定块，所述转动杆的底部表面均固定连接有连接臂，所述连接臂的前侧表面均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的相对侧表面均固定连接有固定夹槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述传送带的右侧表面安装有伺服电机，所述传送带的底部表面固定连接有底座。
[0011]作为优选的技术方案，所述防护挡板的相对侧表面安装有活动挡板。
[0012]作为优选的技术方案，所述固定夹槽的相对侧表面固定连接有橡胶垫。
[0013]作为优选的技术方案，所述传送带的左右两侧均安装有放置台。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在螺栓和调节孔的配合下，根据塑料瓶的宽度大小不同，将螺
栓贯穿调节板上方开设的调节孔和弧形隔板，从而对两组弧形隔板的间距进行调节，然后将调节板在调节块的作用下在固定板的凹槽内滑动，根据塑料瓶的高度大小不同，将卡块贯穿不同的卡口完成对调节块的固定，从而对调节板的高度限位，之后开启伺服电机，带动传送带工作，将塑料瓶传递至弧形隔板之间，此装置实现了对不同尺寸的塑料瓶进行排列，大大提高了其实用性，且安装和拆卸较为简单。
[0016]2、本技术通过启动液压缸，使得液压缸带动滑块在滑槽内部移动，当移动到塑料上方时，启动伸缩气缸，在伸缩气缸的作用下带动防污箱的向下移动，然后在电动马达的作用下使得蜗杆转动从而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动连接的连接臂进行收缩，然后通过固定夹槽对塑料瓶夹取，之后在液压缸和伸缩气缸的配合下将塑料瓶转移至放置台，此装置实现了在对塑料瓶排列整齐以后直接将塑料瓶移至操作台进行后续贴标签的工作。
附图说明
[0017]图1为本技术一种塑料瓶生产用自动出料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种塑料瓶生产用自动出料装置的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术排列装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术夹取装置的结构示意图。
[0021]图中：1、传送带；10、伺服电机；11、底座；2、防护挡板；3、固定板；30、凹槽；31、调节块；4、调节板；40、调节孔；41、螺栓；42、弧形隔板；5、活动挡板；6、支撑架；60、滑槽；61、滑块；62、液压缸；63、伸缩气缸；7、电动马达；70、防污箱；8、蜗杆；80、蜗轮；81、转动杆；82、第一固定块；83、连接臂；84、第二固定块；85、固定夹槽；86、橡胶垫；9、放置台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种塑料瓶生产用自动出料装置，包括传送带1，传送带1的顶部左右两侧表面均安装有防护挡板2，防护挡板2的顶部表面均固定连接有固定板3，固定板3的相对侧均开设有凹槽30，凹槽30的内部均滑动连接有调节块31，调节块31的相对侧表面固定连接有调节板4，调节板4的顶部表面开设有调节孔40，调节孔40的内部表面螺纹连接有螺栓41，螺栓41的底部表面安装有弧形隔板42，通过在螺栓41和调节孔40的配合下，根据塑料瓶的宽度大小不同，将螺栓41贯穿调节板4上方开设的调节孔40和弧形隔板42，从而对两组弧形隔板42的间距进行调节，然后将调节板4在调节块31的作用下在固定板3的凹槽30内滑动，根据塑料瓶的高度大小不同，将卡块贯穿不同的卡口完成对调节块31的固定，从而对调节板4的高
度限位。
[0026]需要补充的是，传送带1的顶部安装有支撑架6，支撑架6的内部开设有滑槽60，滑槽60的内部滑动连接有滑块61，支撑架6的顶部左侧安装有液压缸62，液压缸62的活塞杆处与滑块61的左侧表面固定连接，滑块61的顶部表面安装有伸缩气缸63，伸缩气缸63的活塞杆处固定连接有防污箱70，通过启动液压缸62，使得液压缸62带动滑块61在滑槽60内部移动，当移动到塑料上方时，启动伸缩气缸63，在伸缩气缸63的作用下带动防污箱70的向下移动。
[0027]作为本实施例的优选，防污箱70的内部安装有电动马达7，电动马达7的输出端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的左右两侧表面均啮合有蜗轮80，蜗轮80的内部均固定连接有转动杆81，转动杆81的顶部表面均转动连接有第一固定块82，转动杆81的底部表面均固定连接有连接臂83，连接臂83的前侧表面均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用自动出料装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的顶部左右两侧表面均安装有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)的顶部表面均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的相对侧均开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)的内部均滑动连接有调节块(31)，所述调节块(31)的相对侧表面固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)的顶部表面开设有调节孔(40)，所述调节孔(40)的内部表面螺纹连接有螺栓(41)，所述螺栓(41)的底部表面安装有弧形隔板(42)。2.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动出料装置，其特征在于：所述传送带(1)的顶部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部开设有滑槽(60)，所述滑槽(60)的内部滑动连接有滑块(61)，所述支撑架(6)的顶部左侧安装有液压缸(62)，所述液压缸(62)的活塞杆处与所述滑块(61)的左侧表面固定连接，所述滑块(61)的顶部表面安装有伸缩气缸(63)，所述伸缩气缸(63)的活塞杆处固定连接有防污箱(70)。3.如权利要求2所述的一种塑料瓶生产用自动出料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮辉，
申请(专利权)人：广东晟华塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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