【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配色，具体为一种塑料瓶生产用自动配色装置。
技术介绍
1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶配色需要在塑料瓶制作前将配色完成后的颜料与塑料瓶材料进行搅拌后进行加热混炼；
2、在混炼的过程中需要用到搅拌机构对其进行搅拌使其混合的更加均匀，但是现有的搅拌机构仅有单组搅拌杆进行搅拌，搅拌的混合度较差，且搅拌混合的时间较长，搅拌效率较低。
3、鉴于此，我们提出一种塑料瓶生产用自动配色装置。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种塑料瓶生产用自动配色装置。
2、本技术的技术方案是：
3、一种塑料瓶生产用自动配色装置，包括设备壳体，所述设备壳体底部内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有搅拌壳体，所述搅拌壳体的底部轴心处开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的侧表面固定连接有四组固定杆，所述搅拌壳体的上部设有控制板，所述控制板的上表面开设有多组入料凹槽，多组所述入料凹槽的内部设有多组颜料桶。
4、作为优选的技术方案，所述支撑块的内部固定安装有伺服电机，所述连接杆下端与所述支撑块内部的伺服电机输出端固定连接。
5、作为优选的技术方案，所述搅拌壳体的下表面开设有出料凹槽，所述出料凹槽的内部固定连接有出料管道。
6、作为优选的技术方案，四组所述固定杆的表面固定连接有多组搅拌杆。
7、作为优选的技术方案，所述设备壳
8、作为优选的技术方案，所述设备壳体的右侧转动连接有两组门板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过搅拌壳体上方设有控制板，控制板的上部设有多组颜料桶，将多组颜料桶装置在控制板上部，在控制台上选择好需要的颜色然后其启动设备，控制板控制相对于的颜料桶内部的颜料流向搅拌壳体，当颜料流入后搅拌壳体后，伺服电机带动四组固定杆旋转，颜料搅拌均匀后从出料管道内流出，到达了提高搅拌混合度，降低搅拌时间，提高工作效率的有益效果，解决了现有的搅拌机构仅有单组搅拌杆进行搅拌，搅拌的混合度较差，且搅拌混合的时间较长，搅拌效率较低的问题。
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1.一种塑料瓶生产用自动配色装置，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)底部内壁固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上表面固定连接有搅拌壳体(15)，所述搅拌壳体(15)的底部轴心处开设有连接凹槽(151)，所述连接凹槽(151)的内部转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的侧表面固定连接有四组固定杆(191)，所述搅拌壳体(15)的上部设有控制板(16)，所述控制板(16)的上表面开设有多组入料凹槽(17)，多组所述入料凹槽(17)的内部设有多组颜料桶(18)。
2.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动配色装置，其特征在于：所述支撑块(14)的内部固定安装有伺服电机，所述连接杆(19)下端与所述支撑块(14)内部的伺服电机输出端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动配色装置，其特征在于：所述搅拌壳体(15)的下表面开设有出料凹槽(152)，所述出料凹槽(152)的内部固定连接有出料管道(153)。
4.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动配色装置，其特征在于：四组所述固定杆(191)的表面均固定
5.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动配色装置，其特征在于：所述设备壳体(1)的前侧设有控制台(12)。
6.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动配色装置，其特征在于：所述设备壳体(1)的右侧转动连接有两组门板(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用自动配色装置，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)底部内壁固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上表面固定连接有搅拌壳体(15)，所述搅拌壳体(15)的底部轴心处开设有连接凹槽(151)，所述连接凹槽(151)的内部转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的侧表面固定连接有四组固定杆(191)，所述搅拌壳体(15)的上部设有控制板(16)，所述控制板(16)的上表面开设有多组入料凹槽(17)，多组所述入料凹槽(17)的内部设有多组颜料桶(18)。
2.如权利要求1所述的一种塑料瓶生产用自动配色装置，其特征在于：所述支撑块(14)的内部固定安装有伺服电机，所述连接杆(19)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮辉，
申请(专利权)人：广东晟华塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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