一种长管弯管加工方法技术

本发明专利技术提供一种长管弯管加工方法：将管件中段位置置于长管弯管加工设备处；通过长管弯管加工设备对管件的中段位置进行夹持固定；由长管弯管加工设备对管件进行送料，同时对管件的一端进行弯管加工；在管件的一端进行弯管加工完成后，长管弯管加工设备旋转管件，使得管件的两端掉头，进而对管件的另一端进行弯管加工；其中，长管弯管加工设备包括用于固定管件的管件夹持机构、设于管件夹持机构一侧的弯管机构，管件夹持机构包括支撑臂、可转动的设于支撑臂端部的掉头轴、连接于掉头轴上的夹头壳，支撑臂远离管件的一端与导轨呈移动配合，夹头壳内置有相对设置的至少两夹爪，以使相对设置的至少两夹爪夹持住管件时，掉头轴可带动管件进行掉头换位。管件进行掉头换位。管件进行掉头换位。

【技术实现步骤摘要】
一种长管弯管加工方法


[0001]本专利技术涉及弯管设备领域，尤其是涉及一种长管弯管加工方法。

技术介绍

[0002]目前管件在进行弯管加工时，通常采用一端夹持另一端弯管的方式，而针对长管件而言，若是采用现有的弯管夹持方式，会使得长管件弯管加工后出现一端由于长度较长而导致下垂进而导致产品损坏的情况，而若是将长管件一端弯管加工完成再取下加工另一端，则会出现难以二次定位，或弯管完成的管件端部无法进行夹持的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种长管弯管加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种长管弯管加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、将管件中段位置置于长管弯管加工设备处；
[0006]步骤二、通过长管弯管加工设备对管件的中段位置进行夹持固定；
[0007]步骤三、由长管弯管加工设备对管件进行送料，同时对管件的一端进行弯管加工；
[0008]步骤四、在管件的一端进行弯管加工完成后，长管弯管加工设备旋转管件，使得管件的两端掉头，进而对管件的另一端进行弯管加工；
[0009]其中，长管弯管加工设备包括用于固定管件的管件夹持机构、设于管件夹持机构一侧的弯管机构，管件夹持机构包括支撑臂、可转动的设于支撑臂端部的掉头轴、连接于掉头轴上的夹头壳，支撑臂远离管件的一端与导轨呈移动配合，夹头壳内置有相对设置的至少两夹爪，以使相对设置的至少两夹爪夹持住管件时，掉头轴可带动管件进行掉头换位。
[0010]进一步的，夹头壳内部可转动的设有主齿轮，相对设置的至少两夹爪可转动的设于主齿轮一侧，且至少两夹爪对管件进行夹持状态时，管件的轴线位于主齿轮的圆心位置，主齿轮一侧沿径向开设有缺口，以使管件从缺口处置于至少两夹爪之间。
[0011]进一步的，主齿轮的圆心两侧设有凹槽，夹块可移动的设于凹槽中，且相对设置的至少两夹爪分别设于主齿轮圆心两侧的夹块上。
[0012]进一步的，主齿轮一侧可转动的设有主动轮，主动轮通过对称设置的至少两从动轮与主齿轮啮合，以使主动轮可带动主齿轮进行转动。
[0013]进一步的，主齿轮一侧具有气爪，气爪用于带动夹爪相互靠近并夹持管件，且夹块一侧通过拉簧与凹槽相连。
[0014]进一步的，气爪靠近夹爪的一侧可转动的设有若干滚轮，以使气爪带动夹爪进行移动时，夹爪一侧贴合滚轮处。
[0015]进一步的，主齿轮两侧分别设有第一轴套与第二轴套，第一轴套与第二轴套装设于夹头壳中，且主齿轮与第一轴套、主齿轮与第二轴套均呈转动配合。
[0016]进一步的，弯管机构包括弯管部件以及设于弯管部件一侧的移动部件，移动部件包括用于连接弯管部件的连接座、设于连接座一侧的丝杆螺母、与丝杆螺母呈螺纹连接的
丝杆，丝杆可转动的设于固定板上，且固定板上装设有若干横向设置的滑轨，弯管部件一侧通过若干滑块与滑轨呈移动配合。
[0017]进一步的，固定板远离弯管部件的一侧设有若干纵向设置的线轨，固定板通过若干移动块与线轨呈移动配合。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、通过掉头轴与夹爪的配合，在夹爪夹持管件中段位置后，可在管件弯管加工一端后，由掉头轴将管件两端掉头换位，进而弯管加工另一端，使得管件两端均可弯管加工，不会出现一端长度过长而导致下垂的问题，同时也无需拆卸后进行二次定位，增加了弯管加工的效果和效率；
[0020]2、通过主齿轮的主动，使得夹爪可带动管件沿自身轴线进行旋转，增加了更多可选的弯管角度；
[0021]3、横向的滑轨以及纵向的线轨配合，使得弯管部件可进行纵向的换模，以适配更多规格的管件，配合弯管部件的横向移动，可在换模的同时避开管件位置，增加管件加工的安全。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中掉头轴与夹头壳的示意图。
[0024]图3是本专利技术中主齿轮与主动轮的连接示意图。
[0025]图4是本专利技术中第一轴套与第二轴套的示意图。
[0026]图5是本专利技术主齿轮的示意图。
[0027]图6是本专利技术中夹爪松开的状态图。
[0028]图7是本专利技术中夹爪夹紧的状态图。
[0029]图8是本专利技术中固定板的正面图。
[0030]图9是本专利技术中固定板的背面图。
[0031]图10是本专利技术中管件的夹持示意图。
[0032]图11是本专利技术中管件一端进行弯管加工的示意图。
[0033]图12是本专利技术中管件的掉头示意图。
[0034]图13是本专利技术中管件另一端弯管加工的示意图。
[0035]附图标记：1、管件夹持机构；11、支撑臂；12、掉头轴；13、夹头壳；14、导轨；15、夹爪；16、主齿轮；17、缺口；18、凹槽；19、夹块；110、主动轮；111、从动轮；112、气爪；113、拉簧；114、滚轮；115、第一轴套；116、第二轴套；2、弯管机构；21、连接座；22、丝杆螺母；23、丝杆；24、固定板；25、滑轨；26、滑块；27、线轨；28、移动块；3、管件。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0039]如图1
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13所述，本专利技术提供了一种长管弯管加工方法，包括以下步骤：
[0040]步骤一、将管件3中段位置置于长管弯管加工设备处；
[0041]步骤二、通过长管弯管加工设备对管件3的中段位置进行夹持固定；
[0042]步骤三、由长管弯管加工设备对管件3进行送料，同时对管件3的一端进行弯管加工；
[0043]步骤四、在管件3的一端进行弯管加工完成后，长管弯管加工设备旋转管件3，使得管件3的两端掉头，进而对管件3的另一端进行弯管加工；
[0044]其中，长管弯管加工设备包括用于固定管件3的管件夹持机构1、设于管件夹持机构1一侧的弯管机构2，管件夹持机构1包括支撑臂11、可转动的设于支撑臂11端部的掉头轴12、连接于掉头轴12上的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长管弯管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将管件(3)中段位置置于长管弯管加工设备处；步骤二、通过长管弯管加工设备对管件(3)的中段位置进行夹持固定；步骤三、由长管弯管加工设备对管件(3)进行送料，同时对管件(3)的一端进行弯管加工；步骤四、在管件(3)的一端进行弯管加工完成后，长管弯管加工设备旋转管件(3)，使得管件(3)的两端掉头，进而对管件(3)的另一端进行弯管加工；其中，长管弯管加工设备包括用于固定管件(3)的管件夹持机构(1)、设于管件夹持机构(1)一侧的弯管机构(2)，管件夹持机构(1)包括支撑臂(11)、可转动的设于支撑臂(11)端部的掉头轴(12)、连接于掉头轴(12)上的夹头壳(13)，支撑臂(11)远离管件(3)的一端与导轨(14)呈移动配合，夹头壳(13)内置有相对设置的至少两夹爪(15)，以使相对设置的至少两夹爪(15)夹持住管件(3)时，掉头轴(12)可带动管件(3)进行掉头换位。2.根据权利要求1所述的长管弯管加工方法，其特征在于：夹头壳(13)内部可转动的设有主齿轮(16)，相对设置的至少两夹爪(15)可转动的设于主齿轮(16)一侧，且至少两夹爪(15)对管件(3)进行夹持状态时，管件(3)的轴线位于主齿轮(16)的圆心位置，主齿轮(16)一侧沿径向开设有缺口(17)，以使管件(3)从缺口(17)处置于至少两夹爪(15)之间。3.根据权利要求2所述的长管弯管加工方法，其特征在于：主齿轮(16)的圆心两侧设有凹槽(18)，夹块(19)可移动的设于凹槽(18)中，且相对设置的至少两夹爪(15)分别设于主齿轮(16)圆心两侧的夹块(19)上。4.根据权利要求2所述的长管弯管加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元宾，蔡前龙，冷运兵，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：