一种管料工件的自动生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及管料工件技术领域，尤其涉及一种管料工件的自动生产线,包括有自动管料分料机、位于自动管料分料机前方的管料成型液压机，在自动管料分料机和管料成型液压机之间设置有机器手臂一，在管料成型液压机的一侧还设置有成型管料储存盒，在管料成型液压机与成型管料储存盒之间设置有机器手臂二；在管料成型液压机上设置有成型装置；自动管料分料机(1)中包括有设备安装平台、卡料机构、分料机构、脚杯、微型液压站、待分料管件，所述防卡料机构、分料机构和微型液压站固定在设备安装平台上，通过对管料工件进行自动分料和输送时，达到了不仅生产效率高，减少了人工成本，还实现了自动化程度高而适合整个工业化生产。现了自动化程度高而适合整个工业化生产。现了自动化程度高而适合整个工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种管料工件的自动生产线


[0001]本技术涉及管料工件
，尤其涉及一种管料工件的自动生产线。

技术介绍

[0002]现有的管料工件在生产时，需要将多根管料工件进行分配后再送到液压机的成型装置上， 但在对管料工件进行分料输送时，一般为人工进行分配机输送管料工件。不仅生产效率低，而且增加人员成本，自动化程度低下，不适合工业化生产，针对上述技术问题，本技术提供了一种管料工件的自动生产线，通过对管料工件进行自动分料和输送时，达到了不仅生产效率高，减少了人工成本，还实现了自动化程度高而适合整个工业化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管料工件的自动生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种管料工件的自动生产线，包括有自动管料分料机、位于自动管料分料机前方的管料成型液压机，在自动管料分料机和管料成型液压机之间设置有机器手臂一，在管料成型液压机的一侧还设置有成型管料储存盒，在管料成型液压机与成型管料储存盒之间设置有机器手臂二；在管料成型液压机上设置有成型装置。
[0006]优选地，所述自动管料分料机中包括有设备安装平台、防卡料机构、分料机构、脚杯、微型液压站、待分料管件，所述防卡料机构、分料机构和微型液压站固定在设备安装平台上。
[0007]优选地，所述安装平台上设置有料框，料框中存放有多个待分料管件，所述防卡料机构位于料框的底部进行连接。
[0008]优选地，所述分料机构设置在料框出料的一侧。
[0009]优选地，所述防卡料机构的底部设置有顶出机构一用于顶出防卡的管件料；所述分料机构的底部设置顶出机构二用于粉料时进行顶出；所述顶出机构二为阶梯状分布的形状。
[0010]优选地，在所述机器手臂一和机器手臂二上均设置有定位及夹持装置。
[0011]优选地，所述分料机构的高度小于料框的高度。
[0012]优选地，所述顶出机构一和顶出机构二的下方均设置有液压伸缩缸。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]通过对管料工件进行自动分料和输送时，达到了不仅生产效率高，减少了人工成本，还实现了自动化程度高而适合整个工业化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种管料工件的自动生产线全景结构示意图；
[0016]图2为本技术中自动分料机的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中自动分料机的主面剖视图；
[0018]图中：1
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自动管料分料机;2
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管料成型液压机;3
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机器手臂一;4
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机器手臂二;5
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成型管料储存盒;6
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设备安装平台;7
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防卡料机构;8
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分料机构;9
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脚杯;10
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微型液压站;11
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待分料管件;12
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料框；13
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顶出机构一；14
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顶出机构二；15
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定位及夹持装置；16
‑
液压伸缩缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0020]请参照图1中，一种管料工件的自动生产线的全景结构示意图，包括有自动管料分料机1、位于自动管料分料机1前方的管料成型液压机2，在自动管料分料机1和管料成型液压机2之间设置有机器手臂一3，在管料成型液压机2的一侧还设置有成型管料储存盒5，在管料成型液压机2与成型管料储存盒5之间设置有机器手臂二4；在本实施例中，自动管料分料机1用来盛装有待分料管件11，在管料成型液压机2上设置有成型装置。
实施例2
[0021]在本实施例1的基础上，请参照图2
‑
图3中，在自动管料分料机1上设置有设备安装平台6、防卡料机构7、分料机构8、脚杯9、微型液压站10、待分料管件11，其中，防卡料机构7、分料机构8和微型液压站10固定在设备安装平台6上，在安装平台上设置有料框12，料框中存放有多个待分料的管件11，其中，防卡料机构位于料框12的底部进行连接，分料机构设置子料框出料的一侧，将料框12中的待分料管件输送在分料机构上进行分料，其中，分料机构8的高度要小于料框12的高度。
实施例3
[0022]在本实施例1的基础上，请继续参考图2
‑
图3中，在防卡料机构7的底部设置有顶出机构一13用于顶出防卡的待分料管件11；在分料机构8的底部设置顶出机构二14用于分料时进行顶出；所述顶出机构二14为阶梯状分布的形状，在顶出机构一13和顶出机构二14的一侧均设置有液压伸缩缸16，顶出机构一13和顶出机构二14通过液压伸缩缸16的伸出而带动顶出机构一13和顶出机构二14进行顶出待分料的管件，其中，顶出机构一13在自动管分料机1的料框12进行输送管料工件在分料机构8上时，由于管料工件两端面的毛刺将其卡住不能自由下滚时，防卡料机构2的顶出机构一13通过液压伸缩缸16的伸出而向上顶出待分料管件11，解除待分料管件11的卡锁状态，进而实现了料框12的正常输料，在本实施例中，微型液压站10进行控制液压伸缩缸16的伸出而向上顶出待分料管件11。
实施例4
[0023]在实施例1的基础上，当料框12将待分料管件11输送到分料机构8上时，分料机构8的顶出机构二14进行分料，在分料时，顶出机构二14通过液压伸缩缸16逐步的将每根管料工件进行顶到阶梯上而达到分料，在本实施例中，微型液压站10进行控制液压伸缩缸16将每根管料工件进行顶到阶梯上而达到分料。
实施例5
[0024]在实施例1的基础上，请继续参考图1中，机器手臂一3和机器手臂二4上均设置有定位及夹持装置15，当顶出机构二14将管料分件通过液压伸缩缸16的配合进行顶出时，机器手臂一3的定位及夹持装置15实施管料工件的定位，找到管料工件的具体位置后通过定位及夹持装置15将管料工件夹持后送到管料成型液压机2的工作台上，管料成型液压机2的成型装置将管料工件进行成型后变成需要的管料，再通过机器手臂二(4)上的定位及夹持装置15将成型后的管料夹持放在成型管料储存盒5中而完成整个工作过程。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料工件的自动生产线，其特征在于：包括有自动管料分料机（1）、位于自动管料分料机（1）前方的管料成型液压机（2），在自动管料分料机（1）和管料成型液压机（2）之间设置有机器手臂一（3），在管料成型液压机（2）的一侧还设置有成型管料储存盒（5），在管料成型液压机（2）与成型管料储存盒（5)之间设置有机器手臂二（4）；在管料成型液压机（2）上设置有成型装置。2.根据权利要求1所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述自动管料分料机(1)中包括有设备安装平台（6）、防卡料机构（7）、分料机构（8）、脚杯（9）、微型液压站（10）、待分料管件（11），所述防卡料机构（7）、分料机构（8）和微型液压站（10）固定在设备安装平台（6）上。3.根据权利要求2所述的一种管料工件的自动生产线，其特征在于：所述安装平台(6)上设置有料框(12)，料框(12)中存放有多个待分料管件（11），所述防卡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冈，曾乐乐，曾学文，左启伟，肖川，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：