本实用新型专利技术涉及一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，属于碳酸钴生产技术领域。包括处理箱、过滤层、排风扇和半透膜，所述处理箱的两侧分别开设有进气口和出气口，所述过滤层卡接于处理箱内并位于进气口和出气口之间，所述半透膜安装于处理箱内并位于进气口与过滤层之间，所述排风扇安装于出气口处并将处理箱内的气体通过出气口排出，本实用新型专利技术通过在处理箱的出气口设置排风扇，将处理箱内的废气进行导流，让处理箱内的废气快速的进行处理排出，提高了废气处理的工作效率。并且在进气口处设置半透膜将颗粒进行阻挡，并通过半透膜倾斜设置来将拦截的颗粒物掉落在回收箱中，避免了颗粒物堵塞过滤层而影响过滤效果。粒物堵塞过滤层而影响过滤效果。粒物堵塞过滤层而影响过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置
[0001]本技术属于碳酸钴生产
，具体涉及一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置。
技术介绍
[0002]碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂及生产氧化钴的原料，而在现有的碳酸钴制备过程中，通常采用氢氧化钴来进行制备，在制备过程中，会产生大量的废气，水蒸气等，这些废气的排放会对环境造成污染，因此，需要对废气进行处理。
[0003]例如公开号为CN215310881U的中国专利，公开了一种制备碳酸钴用废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有废气处理仓，所述装置主体的两侧分别开设有与废气处理仓连通的进气口和出气口，所述废气处理仓内通过振荡装置安装有颗粒过滤层，所述颗粒过滤层远离进气口的一侧依次设置有碱性过滤层、酸性过滤层和活性炭层，所述活性炭层设置在靠近装置主体出气口的一侧，所述碱性过滤层、酸性过滤层和活性炭层均可拆卸的安装在装置主体内。
[0004]上述装置虽然通过碱性过滤层、酸性过滤层和活性炭层来将废气进行处理，但是该装置内并没有对气体进行引流的机构，这就导致了废气会在废气处理仓中停留的时间较长，并不能顺利的从出气口中出去，从而降低了废气处理的效率，而且还会在更换过滤层时从过滤层的安装口处排出，对环境造成污染。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，解决了现有的碳酸钴制备过程中产生废气的处理装置没有对气体进行引流而导致废气处理效率慢和容易将未处理完成的废气排放到空气对环境造成污染的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，包括处理箱、过滤层、排风扇和半透膜，所述处理箱的两侧分别开设有进气口和出气口，所述过滤层卡接于处理箱内并位于进气口和出气口之间，所述半透膜安装于处理箱内并位于进气口与过滤层之间，所述排风扇安装于出气口处并将处理箱内的气体通过出气口排出
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的内底部开设有卡槽，顶面开设有凹槽，所述卡槽与凹槽的位置对应设置，所述卡槽内设置有自锁机构，所述过滤层的底面设置有卡块，所述过滤层底部位于卡槽内且顶部位于凹槽外，所述过滤层通过卡块与自锁机构卡接安装于处理箱内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述自锁机构包括自锁壳、锁块、摆杆和弹簧，所述自锁壳的一侧壁开设有导向槽，另一侧开设有导向台，所述锁块与导向槽对应的一侧壁表面开设有滑块，所述摆杆转动设置于锁块另一侧壁表面，所述滑块滑动设置于导向
槽内，所述锁块的顶面设置有两固定爪，所述摆杆在锁块位于锁壳内时与导向台的底面卡接，两所述固定爪在卡块挤压锁块向锁壳内滑动时向内转动对卡块进行固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤层包括碱性过滤层、酸性过滤层和活性炭层，所述碱性过滤层、酸性过滤层和活性炭层依次卡接于半透膜和出气口之间且活性炭层靠近出气口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述半透膜倾斜安装于处理箱内使处理箱位于进气口处顶部的空间小于底部的空间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的内底部还开设有滑槽，所述滑槽内还滑动设置有回收箱，所述回收箱位于半透膜的下方。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在处理箱的出气口设置排风扇，将处理箱内的废气进行导流，让处理箱内的废气快速的进行处理排出，提高了废气处理的工作效率。
[0014]2.在进气口处设置半透膜将颗粒进行阻挡，并通过半透膜倾斜设置来将拦截的颗粒物掉落在回收箱中，避免了颗粒物堵塞过滤层而影响过滤效果。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术自锁机构结构示意图；
[0018]图3为本技术锁块结构示意图；
[0019]图4为本技术锁壳结构示意图；
[0020]主要元件符号说明
[0021]图中：1、处理箱；11、进气口；12、出气口；21、碱性过滤层；22、酸性过滤层；23、活性炭层；3、排风扇；4、半透膜；5、自锁机构；51、自锁壳；511、导向槽；512、导向台；52、锁块；521、滑块；522、固定爪；53、摆杆；54、弹簧；6、卡块；7、回收箱。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，包括处理箱1、过滤层、排风扇3和半透膜4，处理箱1的两侧分别开设有进气口11和出气口12，过滤层卡接于处理箱1内并位于进气口11和出气口12之间，半透膜4安装于处理箱1内并位于进气口11与过滤层之间，排风扇3安装于出气口12处并将处理箱1内的气体通过出气口12排出，在制备碳酸钴产生废气，包含着酸性气体、碱性气体、水蒸气，还混合有颗粒物，在对该废气进行处理时，让废气从处理箱1的进气口11进入箱体内，此时排风扇3将处理箱1内的废气进行抽取，让废气从出气口12处排出，在废气排出的过程中，通过半透膜4将颗粒物进行阻拦，防止颗粒物排到空气中造成污染，同时废气中的酸性气体、碱性气体和水蒸气通过过滤层进行过滤，减少对空气的污染。通过排风扇3将处理箱1内的废气进行引流，让处理箱1内的
气体可以顺利的进行排出，减少废气留在处理箱1内的时间，提高了废气处理的工作效率。同时避免了一部分废气一直残留在处理箱1内无法顺利的排出，导致在更换过滤层时废气从过滤层的安装位置排出而污染环境的情况发生。
[0024]为了更加方便的对过滤层进行更换，本实施例中，处理箱1的内底部开设有卡槽，顶面开设有凹槽，卡槽与凹槽的位置对应设置，卡槽内设置有自锁机构5，过滤层的底面设置有卡块6，过滤层底部位于卡槽内且顶部位于凹槽外，过滤层通过卡块6与自锁机构5卡接安装于处理箱1内，在对过滤层进行更换时，对过滤层的顶面进行按压，让卡块6挤压自锁机构5的自锁部分移动来让卡块6脱落自锁机构5来完成将过滤层从卡槽中拿出，来更换新的过滤层，同样的，在安装过滤层时，将过滤层插入凹槽中，让过滤层底面的卡块6与卡槽中的自锁机构5卡接来完成对过滤层的安装。通过卡块6与自锁机构5的卡接来完成方便的对过滤层进行更换的效果，减少过滤层维修的难度，提高维修效率。
[0025]为了让卡块6在挤压自锁机构5时可以完成卡接和解锁的功能，在一实施例中，自锁机构5包括自锁壳51、锁块52、摆杆53和弹簧54，自锁壳51的一侧壁开设有导向槽511，另一侧开设有导向台512，锁块52与导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，其特征在于：包括处理箱、过滤层、排风扇和半透膜，所述处理箱的两侧分别开设有进气口和出气口，所述过滤层卡接于处理箱内并位于进气口和出气口之间，所述半透膜安装于处理箱内并位于进气口与过滤层之间，所述排风扇安装于出气口处并将处理箱内的气体通过出气口排出。2.根据权利要求1所述的一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，其特征在于：所述处理箱的内底部开设有卡槽，顶面开设有凹槽，所述卡槽与凹槽的位置对应设置，所述卡槽内设置有自锁机构，所述过滤层的底面设置有卡块，所述过滤层底部位于卡槽内且顶部位于凹槽外，所述过滤层通过卡块与自锁机构卡接安装于处理箱内。3.根据权利要求2所述的一种制备碳酸钴过程中的废气处理装置，其特征在于：所述自锁机构包括自锁壳、锁块、摆杆和弹簧，所述自锁壳的一侧壁开设有导向槽，另一侧开设有导向台，所述锁块与导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑良明，曹卿建，
申请(专利权)人：科立鑫珠海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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