一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备技术方案

本发明专利技术公开了一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备，包括外壳，外壳的顶部固定安装有进料罩，进料罩的内侧固定安装有连接架，连接架的底端转动连接有主转杆，主转杆的外侧转动连接有四个处理箱，四个处理箱的外侧与外壳的内侧壁固定连接，本方案在具体的设备上，通过设置的四个处理箱，使得两两处理箱之间能够通过连通柱、第一连通管和第二连通管进行连通作用，再通过两个进料管道向两个不同的处理箱内部输送的药剂，使得两两处理箱能够在进行一种药剂处理后进行输送至另一个处理箱内部后得到另一种药剂的喷洒处理，继而更加快速的对烟气进行脱硫脱硝的两种处理操作，提高了整体设备对烟气进行脱硫脱硝的效率且降低了设备的占用面积。备的占用面积。备的占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体为一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备。

技术介绍

[0002]工业窑炉在使用后会产生大量烟气，而烟气中便含有硫和硝等有害物质，无法直接进行排放，便需要通过脱硫脱硝系统一体化设备对烟气进行处理后再排放，而传统的脱硫脱硝系统一体化设备还存在着以下缺陷：
[0003]在传统的脱硫脱硝设备进行使用时，由于在对烟气进行处理需要对脱硫以及脱硝的两种药剂进行添加混合，而传统的脱硫脱硝便需要通过两中设备，单个对烟气进行先处理，再将烟气运输至另一个设备进行再次的不同处理，从而使得整体的设备体积较大，以及对烟气进行处理时所需的动能较多，继而造成整体设备对烟气进行脱硫脱硝操作的效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备以解决上述
技术介绍
提出的传统的脱硫脱硝便需要通过两中设备，单个对烟气进行先处理，再将烟气运输至另一个设备进行再次的不同处理，从而使得整体的设备体积较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料罩，所述进料罩的内侧固定安装有连接架，所述连接架的底端转动连接有主转杆，所述主转杆的外侧转动连接有四个处理箱，四个所述处理箱的外侧与外壳的内侧壁固定连接，其中两个所述处理箱的顶部连通有顶管，其中另外两个处理箱的底端连通有底管，所述处理箱的内侧固定安装有连通柱，所述连通柱的顶端和底端分别连通有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管的底端与处理箱的顶部相互连通，所述第二连通管的顶端与处理箱的底端相互连通。
[0006]为了使得设备能够持续高效的烟气进行脱硫脱硝处理，作为本专利技术一种优选的，所述外壳的底端内侧固定安装有排出箱，所述排出箱的顶部与处理箱的底部固定连接，所述排出箱的一侧连通有出料管，所述底管的底端与排出箱的顶部相互连通，所述主转杆的顶端和底端分别固定安装有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的外侧分别与外壳的内侧壁和排出箱的内侧壁转动连接。
[0007]为了使得不同种类药剂更便于送至不同的处理箱内部，作为本专利技术一种优选的，所述外壳的外侧固定安装有两个进料管道，两个所述进料管道的内侧与处理箱的内侧壁穿插连接。
[0008]为了使得烟气能够更便于流动至另一个处理箱内部，作为本专利技术一种优选的，所述连通柱的内部转动连接有副转杆，所述副转杆的外侧固定安装有搅拌环，所述搅拌环的外侧与连通柱的内侧壁滑动连接。
[0009]为了使得设备能够减少驱动设备的安装，作为本专利技术一种优选的，所述处理箱的顶部固定安装有防护罩，所述主转杆的外侧和副转杆的顶端均与防护罩的底部内侧转动连接，所述主转杆的外侧和副转杆的顶端均固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧齿合连接有齿链。
[0010]为了使得药剂喷洒过程中不会对用于排气的管道造成影响，作为本专利技术一种优选的，所述底管和第二连通管的内侧壁均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有盖板。
[0011]为了使得设备更便于进行间断的进气和排气操作，作为本专利技术一种优选的，所述连接架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与主转杆的顶端固定连接。
[0012]为了使得该设备在使用时更佳的简便，作为本专利技术一种优选的，所述外壳的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1)通过设置的四个处理箱，使得两两处理箱之间能够通过连通柱、第一连通管和第二连通管进行连通作用，再通过两个进料管道向两个不同的处理箱内部输送的药剂，使得两两处理箱能够在进行一种药剂处理后进行输送至另一个处理箱内部后得到另一种药剂的喷洒处理，继而更加快速的对烟气进行脱硫脱硝的两种处理操作，提高了整体设备对烟气进行脱硫脱硝的效率且降低了设备的占用面积；
[0015]2)通过设置的副转杆带动搅拌环在连通柱内部的转动，使得其中一个处理箱进行一种药剂处理后的烟气能够更快速的进入到另一个处理箱内部进行另一种药剂处理，还通过设置的第一密封板和第二密封板跟随主转杆的转动，使得烟气能够间断式的进入不同的处理箱内部进行脱硫或脱硝的不同顺序处理，并间断的向外排出，继而能够有效的提高整体设备的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术外壳结构示意图；
[0018]图3为本专利技术防护罩结构示意图；
[0019]图4为本专利技术副转杆结构示意图；
[0020]图5为本专利技术排出箱内部结构示意图；
[0021]图6为本专利技术处理箱内部结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、进料罩；3、连接架；4、主转杆；5、处理箱；6、顶管；7、底管；8、连通柱；9、第一连通管；10、第二连通管；11、排出箱；12、出料管；13、第一密封板；14、第二密封板；15、进料管道；16、副转杆；17、搅拌环；18、防护罩；19、齿轮；20、齿链；21、支撑杆；22、盖板；23、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有进料罩2，进料罩2的内侧固定安装有连接架3，连接架3的底端转动连接有主转杆4，主转杆4的外侧转动连接有四个处理箱5，四个处理箱5的外侧与外壳1的内侧壁固定连接，其中两个处理箱5的顶部连通有顶管6，其中另外两个处理箱5的底端连通有底管7，处理箱5的内侧固定安装有连通柱8，连通柱8的顶端和底端分别连通有第一连通管9和第二连通管10，第一连通管9的底端与处理箱5的顶部相互连通，第二连通管10的顶端与处理箱5的底端相互连通。
[0026]具体使用时，在使用该设备对烟气进行脱硫脱硝操作时，首先可通过进料罩2将烟气送至处理箱5内部，在烟气流动至进料罩2内部后，便能够通过其中一个处理箱5上顶管6与进料罩2内部的连通开启，使得烟气能够流动至该处理箱5内部进行脱硫或脱硝处理，在进行处理后的烟气便能够依次通过第二连通管10、连通柱8和第一连通管9，将烟气送至相对应的另一个处理箱5内部进行脱硝或脱硫处理，在处理后的烟气便能够通过另一个处理箱5底部的底管7向外排出，从而能够更快速有效的通过两两对应的处理箱5对烟气进行脱硫脱硝的双重处理，且该设备整体能够减小总占地面积。
[0027]本实施例中：外壳1的底端内侧固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定安装有进料罩(2)，所述进料罩(2)的内侧固定安装有连接架(3)，所述连接架(3)的底端转动连接有主转杆(4)，所述主转杆(4)的外侧转动连接有四个处理箱(5)，四个所述处理箱(5)的外侧与外壳(1)的内侧壁固定连接，其中两个所述处理箱(5)的顶部连通有顶管(6)，其中另外两个处理箱(5)的底端连通有底管(7)，所述处理箱(5)的内侧固定安装有连通柱(8)，所述连通柱(8)的顶端和底端分别连通有第一连通管(9)和第二连通管(10)，所述第一连通管(9)的底端与处理箱(5)的顶部相互连通，所述第二连通管(10)的顶端与处理箱(5)的底端相互连通。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备，其特征在于：所述外壳(1)的底端内侧固定安装有排出箱(11)，所述排出箱(11)的顶部与处理箱(5)的底部固定连接，所述排出箱(11)的一侧连通有出料管(12)，所述底管(7)的底端与排出箱(11)的顶部相互连通，所述主转杆(4)的顶端和底端分别固定安装有第一密封板(13)和第二密封板(14)，所述第一密封板(13)和第二密封板(14)的外侧分别与外壳(1)的内侧壁和排出箱(11)的内侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫脱硝系统一体化设备，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新浩，范兰，万加兵，瞿赞，胡芸，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：