本实用新型专利技术涉及一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，包括底板和安装板，所述安装板通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板上设置有冲压机构，所述冲压机构内设置有退料组件，冲压机构包括下模板，所述下模板固定在安装板上表面的中心处，所述底板上表面的前后两侧均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的上端面固定有同一个横板。该半圆弧带直边零件的一次成形装置，通过气缸的输出端伸出推动上模板移动至下模板的内部，同时设置与凸起部相匹配的弧形槽，在冲压零件时，使得零件的一角呈半圆弧状，且零件两个边之间呈九十度的夹角，即本申请半圆弧带直边零件一次成形，外观完美，尺寸标准，而且减少加工工序，节省加工时间，提高产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种半圆弧带直边零件的一次成形装置
[0001]本技术涉及零件生产
，具体为一种半圆弧带直边零件的一次成形装置。
技术介绍
[0002]由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产，生产厂家为提高产品的精度，降低产品的生产成本，对模具进行充分的改良。
[0003]目前市场上对于半圆弧带直边零件生产方式较为普遍的有两种，第一种加工方式是折弯机折弯成形，中间的圆弧折弯时需要步进折弯，折弯刀数多，耗时长，表面有密集折痕印，圆弧折弯尺寸误差大，第二种是模具冲制中间的圆弧，再折弯两边的直边，要转工序，两种加工方式操作起来均较为麻烦，故而提出一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，具备一次成形等优点，解决了折弯刀数多，耗时长，表面有密集折痕印，圆弧折弯尺寸误差大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，包括底板和安装板，所述安装板通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板上设置有冲压机构，所述冲压机构内设置有退料组件；
[0006]其中，冲压机构包括下模板，所述下模板固定在安装板上表面的中心处，所述底板上表面的前后两侧均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的上端面固定有同一个横板，所述横板上表面的中心处通过螺栓固定有输出端贯穿并延伸至横板下方的气缸，所述气缸的输出端固定有延伸至下模板内部的上模板，所述上模板的下端面固定有凸起部，所述上模板的前后两侧均固定有连接板，两个所述连接板分别滑动连接在两个支撑柱的外侧。
[0007]进一步，所述下模板的内部开设有一凹槽，所述凹槽上半部的形状为V字型，所述凹槽下半部的形状为弧形。
[0008]进一步，所述上模板下半部的两侧与凹槽的上半部相匹配，所述凸起部与凹槽的下半部相匹配。
[0009]进一步，两个所述连接板的内部分别开设有供两个支撑柱贯穿的贯穿通孔，所述下模板的上端面开设有与凹槽相连通且用于放置零件的放置槽。
[0010]进一步，所述退料组件包括安装槽，所述安装槽开设在下模板的内部，所述安装槽内壁的顶部和底部之间固定有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧滑动连接有同一个顶板，所述顶板的下端面固定有两个且均贴合在安装槽内底壁的弹簧。
[0011]进一步，两个所述弹簧分别套设在两个导向杆的外侧，所述安装槽与凹槽连通。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该半圆弧带直边零件的一次成形装置，通过气缸的输出端伸出推动上模板移动至下模板的内部，同时设置与凸起部相匹配的弧形槽，在冲压零件时，使得零件的一角呈半圆弧状，且零件两个边之间呈九十度的夹角，即本申请半圆弧带直边零件一次成形，外观完美，尺寸标准，而且减少加工工序，节省加工时间，提高产品质量。
[0014]2、该半圆弧带直边零件的一次成形装置，通过弹簧和顶板的配合当零件成型之后，两个弹簧回弹推动顶板向上移动，进而快速的将成型后的零件从下模板的内部推动，有效的起到快速下料的作用，便于后期其他零件的加工处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压机构示意图；
[0017]图3为本技术上模板与下模板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术退料组件示意图。
[0019]图中：1、底板；2、安装板；3、冲压机构；301、下模板；302、支撑柱；303、横板；304、气缸；305、上模板；306、凸起部；307、连接板；4、退料组件；401、安装槽；402、导向杆；403、顶板；404、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，包括底板1和安装板2，安装板2通过螺栓固定在底板1的上表面，底板1上设置有冲压机构3，冲压机构3内设置有退料组件4。
[0022]请参阅图2
‑
3，为了起到快速冲压的作用，本实施例中的冲压机构3包括下模板301，下模板301固定在安装板2上表面的中心处，底板1上表面的前后两侧均固定有支撑柱302，两个支撑柱302的上端面固定有同一个横板303，横板303上表面的中心处通过螺栓固定有输出端贯穿并延伸至横板303下方的气缸304，气缸304的输出端固定有延伸至下模板301内部的上模板305，打开气缸304的电动控制开关，气缸304的输出端伸出带动与其连接的上模板305向下移动，上模板305的下端面固定有凸起部306，通过上模板305的挤压作用将零件的一部分挤压至凹槽的内部，且上模板305上的凸起部306随之延伸至凹槽内部的弧形槽当中，上模板305的前后两侧均固定有连接板307，两个连接板307分别滑动连接在两个支撑柱302的外侧。
[0023]下模板301的内部开设有一凹槽，凹槽上半部的形状为V字型，凹槽下半部的形状为弧形，上模板305下半部的两侧与凹槽的上半部相匹配，零件的还贴合在上模板305的左右两侧且与下模板301内壁的左右两侧贴合，此时零件的两个直角边之间的角度呈九十度，凸起部306与凹槽的下半部相匹配，被压入至凹槽内部的零件形成半圆弧，两个连接板307
的内部分别开设有供两个支撑柱302贯穿的贯穿通孔，下模板301的上端面开设有与凹槽相连通且用于放置零件的放置槽，当需要对零件进行折弯加工处理时，首先将零件放置在下模板301上端面的放置槽内。
[0024]本实施例中的冲压机构3，通过气缸304的输出端伸出推动上模板305移动至下模板301的内部，同时设置与凸起部306相匹配的弧形槽，在冲压零件时，使得零件的一角呈半圆弧状，且零件两个边之间呈九十度的夹角。
[0025]请参阅图4，为了起到便于下料的作用，本实施例中的退料组件4包括安装槽401，安装槽401开设在下模板301的内部，安装槽401内壁的顶部和底部之间固定有两个导向杆402，两个导向杆402的外侧滑动连接有同一个顶板403，当零件被压入至凹槽的内部后，推动顶板403向下移动，顶板403同时在两个导向杆402的外侧滑动，顶板403的下端面固定有两个且均贴合在安装槽401内底壁的弹簧404，顶板403在向下移动的过程当中将两个弹簧404进行压缩。
[0026]两个弹簧404分别套设在两个导向杆402的外侧，安装槽401与凹槽连通。
[0027]可以理解的是，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，包括底板(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)通过螺栓固定在底板(1)的上表面，所述底板(1)上设置有冲压机构(3)，所述冲压机构(3)内设置有退料组件(4)；其中，冲压机构(3)包括下模板(301)，所述下模板(301)固定在安装板(2)上表面的中心处，所述底板(1)上表面的前后两侧均固定有支撑柱(302)，两个所述支撑柱(302)的上端面固定有同一个横板(303)，所述横板(303)上表面的中心处通过螺栓固定有输出端贯穿并延伸至横板(303)下方的气缸(304)，所述气缸(304)的输出端固定有延伸至下模板(301)内部的上模板(305)，所述上模板(305)的下端面固定有凸起部(306)，所述上模板(305)的前后两侧均固定有连接板(307)，两个所述连接板(307)分别滑动连接在两个支撑柱(302)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种半圆弧带直边零件的一次成形装置，其特征在于：所述下模板(301)的内部开设有一凹槽，所述凹槽上半部的形状为V字型，所述凹槽下半部的形状为弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一龙，夏佳，吴庆文，
申请(专利权)人：武汉银桥南海光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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