本实用新型专利技术公开一种中药材粉碎装置，包括主机箱、所述主机箱内设有筛板，所述筛板将所述主机箱内部分隔成粉碎腔和研磨腔，所述粉碎腔位于研磨腔的上方，所述主机箱的侧壁设有第一料口，所述筛板的两端倾斜地固定在主机箱的两侧壁上，所述第一料口位于所述筛板的底部一端；所述主机箱的外部设有导料装置，用于将第一料口的中药材重新导入粉碎腔。解决现有技术中药材的加工装置对于中药材的粉碎和研磨是两个设备，对中药材加工过程较为繁琐，加工效率较低，同时由于现有的粉碎装置未设置相应的回流装置，导致不合格的中药材不能进行二次粉碎，影响了后续中药材药效的技术问题。影响了后续中药材药效的技术问题。影响了后续中药材药效的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材粉碎装置
[0001]本技术涉及中药材加工设备
，具体涉及为一种中药材粉碎装置。
技术介绍
[0002]在对中药制备工艺中，经常需要将中药材加工至一定的粒度，药材的粒径和均匀度是评价中药材粉末质量的关键指标，通常而言，药材粉末粒径越小，粒径大小越均匀则药材质量更好；目前，加工中药材粉末的方式有很多，常见的有干法粉碎、气流粉碎、水飞法、研磨法等；其中，干法粉碎是利用刀片之间的高速相对运动，使被粉碎物在冲击，摩擦等综合作用下被破碎成很小的粒径，该方法具有粉碎效果好，速度快等优点而在制药中广泛使用。
[0003]但是中药材质地差异大，有些药材如矿物药密度大硬度高，还有些药材纤维含量高韧性大，使用干法粉碎很难一次性将其破碎成很小的粒径，往往需要进行多次粉碎，而且这些药材在粉碎腔中不能被及时清理出来，长期滞留后会导致筛网堵塞使粉碎效率下降。
[0004]而本申请不仅能自动回收粉碎腔底部的高密度大块物料，而且还结合了干法粉碎和研磨两种方式，能进一步提高中药材粉碎的粒径和均匀度。
[0005]为此，我们提出一种中药材粉碎装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种中药材粉碎装置，解决现有技术中药材的加工装置对于中药材的粉碎和研磨是两个设备，对中药材加工过程较为繁琐，加工效率较低，同时由于现有的粉碎装置未设置相应的回流装置，导致不合格的中药材不能进行二次粉碎，影响了后续中药材药效的技术问题。
[0007]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]一种中药材粉碎装置，包括主机箱、所述主机箱内设有筛板，所述筛板将所述主机箱内部分隔成粉碎腔和研磨腔，所述粉碎腔位于研磨腔的上方，所述主机箱的侧壁设有第一料口，所述筛板的两端倾斜地固定在主机箱的两侧壁上，所述第一料口位于所述筛板的底部一端；所述主机箱的外部设有导料装置，用于将第一料口的中药材重新导入粉碎腔，所述导料装置由壳体、设在壳体内部的螺旋导料轴和设在壳体外部的运料电机组成，所述螺旋导料轴的末端与运料电机连接，所述壳体的底部与第一料口连通，所述壳体的顶部与粉碎腔的顶部连通。
[0009]在具体一个实施例中，所述粉碎腔内设有刀片组，所述刀片组固定在转轴上，所述转轴的一端与设在主机箱外部的粉碎电机固定连接。
[0010]在具体一个实施例中，所述主机箱的顶部设有进料口。
[0011]在具体一个实施例中，所述研磨腔内设有研磨轮；所述研磨轮连接于驱动部的输出端上。
[0012]在具体一个实施例中，所述驱动部包括第一电机和n形的支架；所述第一电机设置
于所述主机箱外部，所述第一电机的输出端延伸至所述研磨腔内并连接有n形的所述支架，所述支架内壁连接有所述研磨轮。
[0013]在具体一个实施例中，所述驱动部包括第二电机；所述第二电机安装于所述主机箱外壁，所述第二电机的输出端连接有轴体，所述轴体轴向的一端延伸至所述研磨腔内并连接有所述研磨轮。
[0014]在具体一个实施例中，所述驱动部包括转动盘和驱动杆；所述转动盘设置于所述主机箱外部，通过杆体与所述研磨轮连接，用于驱动所述研磨轮在所述研磨腔内转动；所述转动盘上固定有所述驱动杆。
[0015]在具体一个实施例中，所述研磨轮位于研磨腔的底部，所述主机箱的底部设有第二料口，所述第二料口上设有筛网。
[0016]在具体一个实施例中，所述第二料口的下方且在支撑架上设置有集药盒收集箱。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]1、本技术与现有技术相比，通过将粉碎和研磨功能集于一体，能够提高该设备对中药材的加工效率，且工作人员通过进料口将药材导入粉碎腔内，通过粉碎电机驱动刀片组对药材进行粗加工打碎，打碎后的药材掉落在筛板上，由于筛板上设有网孔，粉碎合格的药材贯穿筛板，并进入研磨腔室内，由研磨轮和驱动部的配合，来驱动研磨轮对粉碎后的药材进行研磨；由于筛板是倾斜安装在机壳内的，不合格的药材在筛板上进行滚动，并最终进入壳体内，通过运料电机驱动螺旋导料轴运转，带动中药材螺旋上升，并最终从导料壳上端重新进入粉碎腔内，并经过刀片组进行二次粉碎，来保证后续的研磨效率。
附图说明
[0019]图1是本技术主机箱内部结构示意图；
[0020]图2是本技术研磨轮结构示意图；
[0021]图3是本技术背面示意图；
[0022]图4是本技术转动盘和驱动杆结构示意图；
[0023]图5是本技术图4侧面示意图；
[0024]图6是本技术立体示意图。
[0025]图中：1、主机箱；2、筛板；3、粉碎腔；31、刀片组；32、转轴；33、粉碎电机；4、研磨腔；41、研磨轮；42、第一电机；421、支架；43、第二电机；44、转动盘；441、驱动杆；5、第一料口；6、导料装置；61、壳体；62、螺旋导料轴；63、运料电机；7、进料口；8、第二料口；9、筛网；10、收集箱；11、支撑架。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供的一种中药材粉碎装置，包括主机箱1、主机箱1内设有筛板2，筛板2将主机箱1内部分隔成粉碎腔3和研磨腔4，粉碎腔3位于研磨腔4的上方，主机箱1的侧壁设有第一料口5，筛板2的两端倾斜地固定在主机箱1的两侧壁上，第一料口5位
于筛板2的底部一端；主机箱1的外部设有导料装置6，用于将第一料口5的中药材重新导入粉碎腔3，导料装置6由壳体61、设在壳体61内部的螺旋导料轴62和设在壳体61外部的运料电机63组成，螺旋导料轴62的末端与运料电机63连接，壳体61的底部与第一料口5连通，壳体61的顶部与粉碎腔3的顶部连通。
[0028]其中工作人员通过进料口7将待加工的药材导入主机箱1内，通过粉碎电机33带动刀片组31对药材进行粗加工打碎，打碎后的药材掉落在筛板2上，由于筛板2上设有网孔，粉碎合格的药材贯穿筛板2，并进入研磨腔4内，由研磨轮41和驱动部配合，来驱动研磨轮41对粉碎后的药材进行研磨；其中筛板2是倾斜安装在机壳内的，不合格的药材掉落在筛板2上后，会向左进行滚动，并最终进入导料装置6内，通过运料电机63驱动螺旋导料轴62运转，带动中药材螺旋上升，并最终从壳体61上端重新进入粉碎腔3内，并经过刀片组31进行二次粉碎，来保证后续的研磨效率。
[0029]为提高刀片组31对药材的粉碎效率，请参阅图1，在一优选实施例中，粉碎腔3内设有刀片组31，刀片组31固定在转轴32上，转轴32的一端与设在主机箱1外部的粉碎电机33固定连接，主机箱1的顶部设有进料口7。
[0030]其中当需要对药材进行粉碎时，启动粉碎电机33，通过粉碎电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材粉碎装置，包括主机箱(1)、所述主机箱(1)内设有筛板(2)，所述筛板(2)将所述主机箱(1)内部分隔成粉碎腔(3)和研磨腔(4)，所述粉碎腔(3)位于研磨腔(4)的上方，其特征在于：所述主机箱(1)的侧壁设有第一料口(5)，所述筛板(2)的两端倾斜地固定在主机箱(1)的两侧壁上，所述第一料口(5)位于所述筛板(2)的底部一端；所述主机箱(1)的外部设有导料装置(6)，用于将第一料口(5)的中药材重新导入粉碎腔(3)，所述导料装置(6)由壳体(61)、设在壳体(61)内部的螺旋导料轴(62)和设在壳体(61)外部的运料电机(63)组成，所述螺旋导料轴(62)的末端与运料电机(63)连接，所述壳体(61)的底部与第一料口(5)连通，所述壳体(61)的顶部与粉碎腔(3)的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔(3)内设有刀片组(31)，所述刀片组(31)固定在转轴(32)上，所述转轴(32)的一端与设在主机箱(1)外部的粉碎电机(33)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于：所述主机箱(1)的顶部设有进料口(7)。4.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎装置，其特征在于：所述研磨腔(4)内设有研磨轮(41)；所述研磨轮(41)连接于驱动部的输出端上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华侨，严国亮，张腾，郭威林，刘荆平，关小羽，
申请(专利权)人：湖北李时珍药物研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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