本实用新型专利技术公开了废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板、连接板、液压缸、液压杆、U形板、电机以及粉碎辊，所述框板设为两组且两组框板之间固定连接有连接板，所述连接板设为两组，且连接板外壁均安装有液压缸，所述液压缸端部装配有可伸缩的液压杆，所述液压杆末端固定连接有U形板。该废铝合金熔炼的回收装置，通过两组电机分别带动各自所连接的粉碎辊转动，电机传动方向不同，使得两组粉碎辊可沿相反方向转动，并对投入两者之间的废铝渣进行碾碎，通过液压缸带动液压杆伸缩，继而使得U形板可向中心位置靠拢，达到调节两组粉碎辊间隙的目的，可根据要粉碎的废铝渣大小进行选择，使用灵活，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
废铝合金熔炼的回收装置
[0001]本技术涉及废铝合金熔炼
，特别涉及废铝合金熔炼的回收装置。
技术介绍
[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；而铝合金生产过程中会产生相应废渣，废渣中含有较为可观的铝成分，直接扔弃会造成浪费，因此一般会将铝合金废渣重新熔炼回收。如公开号CN215217154U公布了一种废铝熔炼回收装置，第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置能够将废铝渣充分、高效的搅拌，加快熔炼的速度，减少熔炼时能量的消耗，具有高效、节能的优点。
[0003]上述专利为解决废铝渣中颗粒较大且颗粒大小不均匀、导致熔炼时需要花费更多时间、消耗更多的能量、使得熔炼效率低的问题，采用搅拌叶对废铝渣进行翻搅，虽能使废铝渣与接触热面积增加，但个别颗粒较大的废铝渣块依旧存在熔炼时间长的问题，熔炼时仍然会造成能量的浪费。为此，我们提出废铝合金熔炼的回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供废铝合金熔炼的回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板、连接板、液压缸、液压杆、U形板、电机以及粉碎辊，所述框板设为两组且两组框板之间固定连接有连接板，所述连接板设为两组，且连接板外壁均安装有液压缸，所述液压缸端部装配有可伸缩的液压杆，所述液压杆末端固定连接有U形板，所述U形板一侧外壁固定安装有电机，所述粉碎辊可沿U形板内壁转动连接，所述电机的动力输出端与粉碎辊的动力输入端相连接。
[0007]进一步地，所述框板下端固定连接有落料板。
[0008]进一步地，所述框板外壁下端固定连接有支撑杆。
[0009]进一步地，所述支撑杆下端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉顶端开口处螺纹旋接有炉盖。
[0010]进一步地，所述框板上设有方形凹槽。
[0011]进一步地，所述方形凹槽上下端均设有滑槽，所述U形板端部上下位置一体成型有滑块，所述滑块可沿滑槽内部配合滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过两组电机分别带动各自所连接的粉碎辊转动，电机传动方向不同，使得两组粉碎辊可沿相反方向转动，并对投入两者之间的废铝渣进行碾碎，通过液压缸带动液压杆伸缩，继而使得U形板可向中心位置靠拢，达到调节两组粉碎辊间隙的目的，可根据要粉碎的废铝渣大小进行选择，使用灵活，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术废铝合金熔炼的回收装置的粉碎组件外观示意图。
[0014]图2为本技术废铝合金熔炼的回收装置的粉碎组件俯视示意图。
[0015]图3为本技术废铝合金熔炼的回收装置的剖视示意图。
[0016]图中：1、框板；2、连接板；3、液压缸；4、液压杆；5、U形板；6、电机；7、粉碎辊；8、落料板；9、支撑杆；10、熔炼炉；11、炉盖；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉10，还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板1、连接板2、液压缸3、液压杆4、U形板5、电机6以及粉碎辊7，所述框板1设为两组且两组框板1之间固定连接有连接板2，所述连接板2设为两组，且连接板2外壁均安装有液压缸3，所述液压缸3端部装配有可伸缩的液压杆4，所述液压杆4末端固定连接有U形板5，所述U形板5一侧外壁固定安装有电机6，所述粉碎辊7可沿U形板5内壁转动连接，所述电机6的动力输出端与粉碎辊7的动力输入端相连接。
[0019]其中，所述框板1下端固定连接有落料板8；破碎后的废铝渣通过倾斜的落料板8进入熔炼炉10内。
[0020]其中，所述框板1外壁下端固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9下端固定连接有熔炼炉10，所述熔炼炉10顶端开口处螺纹旋接有炉盖11；通过熔炼炉10内的高温对废铝渣进行熔炼，形成液态后再进行相应后续处理回收。
[0021]其中，所述框板1上设有方形凹槽，所述方形凹槽上下端均设有滑槽12，所述U形板5端部上下位置一体成型有滑块13，所述滑块13可沿滑槽12内部配合滑动；通过滑块13配合滑动，继而使得U形板5可沿方形凹槽内部进行稳定平移。
[0022]需要说明的是，本技术为废铝合金熔炼的回收装置，工作时，先将废铝渣投入粉碎机构内，启动两组电机6，其分别带动各自所连接的粉碎辊7转动，电机6传动方向不同，使得两组粉碎辊7可沿相反方向转动，并对投入两者之间的废铝渣进行碾碎，通过液压缸3带动液压杆4伸缩，继而使得U形板5可向中心位置靠拢，达到调节两组粉碎辊7间隙的目的，可根据要粉碎的废铝渣大小进行选择，使用灵活，实用性强；破碎后的废铝渣通过倾斜的落料板8进入熔炼炉10内，关闭熔炼炉10上的炉盖11，通过熔炼炉10内的高温对废铝渣进行熔炼，形成液态后再进行相应后续处理回收。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废铝合金熔炼的回收装置，包括熔炼炉(10)，其特征在于：还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括框板(1)、连接板(2)、液压缸(3)、液压杆(4)、U形板(5)、电机(6)以及粉碎辊(7)，所述框板(1)设为两组且两组框板(1)之间固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)设为两组，且连接板(2)外壁均安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)端部装配有可伸缩的液压杆(4)，所述液压杆(4)末端固定连接有U形板(5)，所述U形板(5)一侧外壁固定安装有电机(6)，所述粉碎辊(7)可沿U形板(5)内壁转动连接，所述电机(6)的动力输出端与粉碎辊(7)的动力输入端相连接。2.根据权利要求1所述的废铝合金熔炼的回收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬冬，黄朋伟，毛小平，代昌军，唐中华，王彪，
申请(专利权)人：安徽鸿德铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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